CN219264370U - 烹调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烹调器，涉及家电技术领域，以解决相关技术中的测温元件容易因高温损坏的问题。烹调器包括面板和底壳，面板盖合在底壳上，并与底壳围合成腔体；腔体中容置有测温组件，测温组件位于靠近面板的一侧，面板靠近腔体一侧的表面与至少部分测温组件靠近面板一侧的表面之间形成隔热腔；测温组件具有测温端，测温端穿过隔热腔，并抵接面板靠近腔体一侧的表面。本申请通过在测温组件和面板之间形成隔热腔，能够有效隔断面板上的高温直接传导给测温组件，从而降低测温组件的温度，防止测温组件因高温损坏的风险，进一步延长测温组件的使用寿命，提高测温组件的测温准确度，同时，保证烹调器和烹饪器具的安全性能。

Description

烹调器

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹调器。

背景技术

烹调器例如电磁炉具有加热快速、无明火、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。电磁炉包括底壳、线圈盘和面板，面板连接于底壳的顶部，面板和底壳围合成腔体，线圈盘位于腔体中。

电磁炉在工作时，利用高频的电流通过线圈盘，产生无数封闭的磁场力，磁力线切割锅具产生无数小涡流，使放置在面板上的锅具发热。其中，在加热的过程中，往往需要对锅具温度进行检测，从而根据锅具温度来调整线圈盘的工作状态。相关技术中，在腔体中设置有测温元件，测温元件的一端连接在线圈盘上，另一端抵接面板的底表面，锅具温度通过面板传递至测温组件，从而实现对锅具温度进行检测的目的。

然而，上述测温方式，面板上的高温辐射给测温元件，测温元件容易因高温损坏。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种烹调器，通过在测温组件和面板之间形成隔热腔，能够有效隔断面板上的高温直接传导给测温组件，从而降低测温组件的温度，防止测温组件因高温损坏的风险，进一步延长测温组件的使用寿命，提高测温组件的测温准确度，同时，保证烹调器和烹饪器具的安全性能。

为了实现上述目的，本申请的实施例提供一种烹调器，包括面板和底壳，所述面板盖合在所述底壳上，并与所述底壳围合成腔体；所述腔体中容置有测温组件，所述测温组件位于靠近所述面板的一侧，所述面板靠近所述腔体一侧的表面与至少部分所述测温组件靠近所述面板一侧的表面之间形成隔热腔；所述测温组件具有测温端，所述测温端穿过所述隔热腔，并抵接所述面板靠近所述腔体一侧的表面。

本申请提供的烹调器，包括面板、底壳和测温组件，通过将面板盖合在底壳上，面板背离底壳的一面可以用于放置锅具，从而不仅可以实现烹调器和烹饪器具的加热功能，而且使锅具不会与底壳直接接触，以避免高温的锅具烫坏底壳。通过包括测温组件，能够实现对锅具温度精准测温的效果。通过设置所述面板靠近所述腔体一侧的表面与至少部分所述测温组件靠近所述面板一侧的表面之间形成隔热腔，能够有效隔断面板上的高温直接传导给测温组件，从而降低测温组件的温度，防止测温组件因高温损坏的风险，进一步延长测温组件的使用寿命，有利于提高测温组件的测温准确度，同时，保证烹调器和烹饪器具的安全性能。

在一种可能的实现方式中，所述隔热腔为空置腔。

通过设置隔热腔为空置腔，以确保面板和测温组件之间具有一定间隙，从而用于隔断面板上的高温直接传导给测温组件，防止测温组件因高温损坏。

在一种可能的实现方式中，所述腔体中容置有连接件，所述连接件位于所述面板和所述测温组件之间；所述面板和至少部分所述测温组件通过所述连接件相连，所述连接件、所述面板以及至少部分所述测温组件共同围合形成所述隔热腔。

通过包括环状的连接件，能够将测温组件连接在面板上，提高测温组件的装配稳定程度，进一步保证测温的精准度。同时，设置连接件，在连接件、面板以及至少部分测温组件的共同配合下，能够围合成隔热腔。

在一种可能的实现方式中，所述腔体中容置有加热件，所述加热件位于所述测温组件背离所述面板的一侧；所述连接件在所述面板上的正投影位于所述加热件在所述面板上的正投影的外周，且与所述加热件在所述面板上的正投影的边缘具有间隙。

通过设置所述连接件在所述面板上的正投影位于所述加热件在所述面板上的正投影的外周，且与所述加热件的边缘具有间隙，一方面，可以有效防止连接件因加热件的高温损坏的风险；另一方面，使得隔热腔覆盖整个加热件，进而能确保在最大程度上隔断面板上的高温直接传导给测温组件。

在一种可能的实现方式中，所述测温组件包括测温电路板以及设置在所述测温电路板上的测温元件；所述测温元件的第一端与所述测温电路板固定相连，所述测温元件的第二端抵接所述面板靠近所述腔体一侧的表面，所述测温元件的第二端为所述测温端；所述面板靠近所述腔体一侧的表面与所述测温电路板靠近所述面板一侧的表面之间形成所述隔热腔。

通过包括测温电路板以及设置在测温电路板上的测温元件，测温元件抵接面板靠近腔体一侧的表面，以用于实现对锅具温度精准测温的效果。测温电路板能够对测温元件起到固定、装配以及支撑的作用，从而有利于实现测温元件的精准测温。所述面板靠近所述腔体一侧的表面与所述测温电路板靠近所述面板一侧的表面之间形成所述隔热腔，能够有效隔断面板上的高温直接传导给测温电路板，从而降低测温电路板的温度，防止测温电路板因高温损坏的风险。

在一种可能的实现方式中，所述面板上开设有测温孔，所述测温孔的孔口朝向所述腔体，所述测温元件的第二端位于所述测温孔中。

通过在面板上开设有测温孔，能够缩短测温元件与面板顶面之间的距离，提高测温元件对锅具的测温效果。

在一种可能的实现方式中，所述腔体中容置有环状的防溢件，所述防溢件位于所述隔热腔中，且环绕装配在所述测温元件的外周，并与所述测温元件的外壁面具有间距；所述防溢件的一端抵紧所述测温电路板靠近所述面板一侧的表面，所述防溢件的另一端抵紧所述面板靠近所述测温电路板一侧的表面。

通过包括环状的防溢件，防溢件可以起到支撑测温电路板的作用，另外，还可以有效保持面板和测温电路板之间的距离。

在一种可能的实现方式中，所述防溢件包括环状的防溢本体以及开设在所述防溢本体上的安装孔，沿所述防溢本体的厚度方向，所述安装孔贯穿所述防溢本体，至少部分所述测温元件穿设所述安装孔，所述测温元件的第二端位于所述测温孔中；所述防溢件、所述测温电路板以及所述面板共同围合成容置腔，所述容置腔中容置有导热件。

通过所述防溢件、所述测温电路板以及所述面板共同围合成容置腔，所述容置腔中容置有导热件，能提高测温元件与面板的接触面积，进一步提高测温元件的测温精准度。

在一种可能的实现方式中，所述测温元件包括多个，多个所述测温元件沿所述测温电路板的周向间隔排布；所述防溢件包括多个，多个所述防溢件一一对应地环绕装配在多个所述测温元件的外周。

通过包括多个测温元件，能够提高对锅具温度的测温精准度；通过包括多个防溢件，能提高对支撑测温电路板的稳定性，另外，能够在最大程度上保持面板和测温电路板之间的距离。

在一种可能的实现方式中，所述测温电路板上开设有多个散热孔，多个所述散热孔沿所述测温电路板的周向间隔排布；所述测温孔包括多个，多个所述测温孔沿所述面板的周向间隔排布，多个所述测温元件的第二端一一对应地位于多个所述测温孔中。

通过包括多个散热孔，可以提高测温电路板的散热速度。

在一种可能的实现方式中，所述面板靠近所述测温电路板一侧的表面与所述测温电路板靠近所述面板一侧的表面之间的距离范围介于1mm-5mm；和/或，所述测温孔为盲孔，开设所述测温孔处的所述面板的厚度范围介于0.5mm-1.1mm。

通过设置面板靠近所述测温电路板一侧的表面与所述测温电路板靠近所述面板一侧的表面之间的距离范围介于1mm-5mm，使得面板与测温电路板之间的距离保持在合理范围内，从而有效隔断面板上的高温直接传导给测温电路板，降低测温电路板的温度。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的烹调器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的烹调器的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的烹调器的俯视图；

图4为图3中沿A-A方向的剖面图；

图5为图4中I部分的局部放大示意图；

图6为图3中沿B-B方向的剖面图；

图7为图6中II部分的局部放大示意图；

图8为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的结构示意图一；

图9为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的结构示意图二；

图10为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的俯视图；

图11为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的侧视图；

图12为本申请实施例提供的烹调器的面板上开设测温孔的结构示意图一；

图13为本申请实施例提供的烹调器的面板上开设测温孔的结构示意图二；

图14为图15中III部分的局部放大示意图；

图15为本申请实施例提供的烹调器的防溢件的结构示意图。

附图标记说明：

100-烹调器；

110-面板； 111-测温孔； 120-底壳；

121-下盖； 122-上盖； 123-腔体；

130-测温组件； 131-测温电路板； 1311-散热孔；

132-测温元件； 1321-第一端； 1322-第二端；

133-测温导线； 134-插接件； 140-隔热腔；

150-连接件； 160-加热件； 170-防溢件；

171-防溢本体； 172-安装孔； 173-容置腔；

180-散热风机； 190-发热件； 191-控制板；

192-电路板。

具体实施方式

电磁炉、电陶炉、电压力煲等为人们常用的烹调器，烹调器包括底壳和面板，其中，底壳和面板围成可供加热件和电路板装配的腔体，电路板与加热件电连接，电路板用于控制加热件的开闭。工作时利用高频的电流通过加热件，从而产生无数封闭的磁场力，磁力线切割锅具产生无数小涡流，使放置在面板上的锅具发热。

使用时，锅具放置在烹调器上，烹调器用于对锅内的食材进行烹煮，其中，加热的过程中，往往需要对锅具温度进行实时检测，从而根据锅具温度来调整线圈盘的工作情况。相关技术中，在腔体中设置有测温组件，测温组件的测温端抵接面板的底表面，锅具温度通过面板传递至测温组件，从而实现对锅具温度进行检测的目的。

然而，相关技术中，由于测温组件与面板为直接接触，面板上的高温会直接辐射给测温组件，测温组件容易因高温损坏，从而影响到测温组件的测温效果，同时，也会缩短测温组件的使用寿命。

基于上述的技术问题，本申请实施例提供一种烹调器，通过设置面板靠近腔体一侧的表面与至少部分测温组件靠近面板一侧的表面之间形成隔热腔，能够有效隔断面板上的高温直接传导给测温组件，从而降低测温组件的温度，防止测温组件因高温损坏的风险，进一步延长测温组件的使用寿命，有利于提高测温组件的测温准确度，同时，保证烹调器和烹饪器具的安全性能。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本申请实施例提供的烹调器的结构示意图，图2为本申请实施例提供的烹调器的爆炸图，图3为本申请实施例提供的烹调器的俯视图，图4为图3中沿A-A方向的剖面图，图5为图4中I部分的局部放大示意图，图6为图3中沿B-B方向的剖面图，图7为图6中II部分的局部放大示意图。

请参照图1至图7所示，本申请实施例提供一种烹调器100，该烹调器100包括但不限于电磁炉和电陶炉，本实施例中主要以电磁炉为例进行说明。锅具放置在电磁炉上，电磁炉用于对锅具内的食材进行烹煮。

请参照图1至图3所示，该烹调器100包括面板110和底壳120，面板110盖合在底壳120上，并与底壳120围合成腔体123，腔体123中可以用来容置加热件160、散热风机180、发热件190等各类电器元件，发热件190主要包括控制板191和电路板192，加热件160主要为线圈盘，散热风机180用于对腔体123中的发热件190进行散热。

其中，底壳120的材质可以为耐温大于125度的聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、涤纶树脂(PET)、尼龙6(PA6)、尼龙66(PA66)或聚苯硫醚(PPS)等材料，或者，底壳120的材质可以为PP、PBT、PET、PA6、PA66或PPS加玻纤形成的材料。

面板110可以为耐高温的非金属材料，如高硼硅玻璃面板、陶瓷面板和微晶玻璃面板。当烹调器100为电磁炉时，加热件160为线圈盘，线圈盘包括线圈盘支架和盘绕设置在线圈盘支架上的线圈；当烹调器100为电陶炉时，加热件160可以为电阻加热丝盘绕形成。

示例性的，请参照图2所示，底壳120可以包括下盖121和上盖122，上盖122盖合在下盖121上，面板110设置在上盖122的背离下盖121的一侧。面板110背离底壳120的一面可以用于放置锅具，从而不仅可以实现烹调器100的加热功能，而且使锅具不会与底壳120直接接触，以避免高温的锅具烫坏底壳120。

请继续参照图2所示，该烹调器100还包括测温组件130，测温组件130设置在腔体123中，测温组件130位于靠近面板110的一侧，测温组件130具有测温端。测温组件130在装配时，测温端抵接面板110靠近腔体123一侧的表面，从而实现对锅具温度的精准测温的目的，避免锅具出现溢锅、干烧等现象。

其中，为了避免当面板110上的温度过高时，高温会直接辐射给测温组件130，造成测温组件130因高温损坏的风险。本申请实施例中，请参照图4至图7所示，面板110靠近腔体123一侧的表面与至少部分测温组件130靠近面板110一侧的表面之间形成隔热腔140。装配时，测温端穿过隔热腔140，并抵接面板110靠近腔体123一侧的表面。

其中，本申请实施例中的隔热腔140可以为空置腔，这样设置，使得面板110靠近腔体123一侧的表面与至少部分测温组件130靠近面板110一侧的表面具有一定的间隙，进而确保面板110与测温组件130之间具有一定间距，从而通过设置隔热腔140，能够有效隔断面板110上的高温直接传导给测温组件130，从而降低测温组件130的温度，防止测温组件130因高温损坏的风险，进一步延长测温组件130的使用寿命，有利于提高测温组件130的测温准确度，同时，保证烹调器100和烹饪器具的安全性能。

具体在设计时，参照图4和图5所示，腔体123中可以容置有连接件150，连接件150位于面板110和测温组件130之间。装配时，面板110和至少部分测温组件130通过连接件150相连，连接件150、面板110以及至少部分测温组件130可以共同围合形成隔热腔140。

需要说明的是，本申请实施例中的连接件150为完整的环状，从而能够形成隔热腔140，其中，对于连接件150的具体形状不做进一步限定，示例性的，连接件150可以为方形环；或者，连接件150可以为圆环状；或者，连接件150可以根据实际烹调器100设置具体的形状，本申请实施例中，主要以连接件150为圆环状为例进行说明，这样，一方面便于装配，另一方面，可以在最大程度上对测温组件130和面板110起到连接的作用，连接的稳固程度较高。

另外，对于连接件150的具体结构和材质也不做进一步限定，示例性的，连接件150可以为粘接件；或者，连接件150可以为紧固件；或者，连接件150可以为任意具有连接性能的部件。

本申请实施例中，主要以连接件150为粘接件为例进行说明，通过包括粘接件，能够将测温组件130粘接在面板110上，从而提高测温组件130的装配稳定程度，进一步保证测温的精准度。

其中，腔体123中容置有加热件160，加热件160位于测温组件130背离面板110的一侧。装配时，连接件150在面板110上的正投影位于加热件160在面板110上的正投影的外周，且与加热件160的边缘具有间隙。需要说明的是，本申请实施例中的加热件160为线圈盘。

这样设置，由于加热件160的靠近中心位置的加热温度较高，靠近边缘位置的加热温度较低，因此，通过设置连接件150在面板110上的正投影位于加热件160在面板110上的正投影的外周，且与加热件160的边缘具有间隙，也就是说，连接件150位于靠近加热件160的边缘一侧的位置，从而能够有效防止连接件150因加热件160的高温损坏的风险。

另外，可以使得隔热腔140覆盖整个加热件160，进而在最大程度上用于隔断面板110上的高温直接传导给测温组件130。

图8为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的结构示意图一，图9为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的结构示意图二，图10为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的俯视图，图11为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的侧视图。

在一种可能的实现方式中，参照图8至图11所示，测温组件130包括测温电路板131以及设置在测温电路板131上的测温元件132。

其中，测温元件132具有第一端1321和第二端1322，第一端1321为靠近腔体123一侧的端部，第二端1322为靠近面板110一侧的端部，测温端为第二端1322。

另外，继续参照图8所示，测温组件130还包括测温导线133以及插接件134，测温导线133的一端与测温元件132电连接，测温导线133的另一端电连接在插接件134上，插接件134与腔体123中的其他电器元件电连接，例如插接件134可以与电路板192电连接。

装配时，测温元件132的第一端1321与测温电路板131固定相连，测温元件132的第二端1322穿设隔热腔140，并抵接面板110靠近腔体123一侧的表面。面板110靠近腔体123一侧的表面与测温电路板131靠近面板110一侧的表面之间形成隔热腔140。

通过包括测温元件132，测温元件132的第二端1322抵接面板110的靠近腔体123一侧的表面，以用于实现对锅具温度精准测温的效果。

通过包括测温电路板131，测温电路板131能够对测温元件132起到固定、装配以及支撑的作用，从而有利于实现测温元件132的精准测温。同时，面板110靠近腔体123一侧的表面与测温电路板131靠近面板110一侧的表面之间形成隔热腔140，能够有效隔断面板110上的高温直接传导给测温电路板131，从而降低测温电路板131的温度，防止测温电路板131因高温损坏的风险。

图12为本申请实施例提供的烹调器的面板上开设测温孔的结构示意图一，图13为本申请实施例提供的烹调器的面板上开设测温孔的结构示意图二，图14为图15中III部分的局部放大示意图，图15为本申请实施例提供的烹调器的防溢件的结构示意图。

在一种可能的实现方式中，参照图12至图14所示，面板110上开设有测温孔111，测温孔111为盲孔，测温孔111的孔口朝向腔体123。装配时，测温元件132的第二端1322位于测温孔111中，从而缩短测温元件132与面板110顶面之间的距离，提高测温元件132对锅具温度的测温精准度。

具体在设计时，参照图14所示，开设测温孔111处的面板110的厚度范围可以介于0.5mm-1.1mm，示例性的，开设测温孔111处的面板110的厚度H2可以根据实际需要设置为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm或者0.5mm-1.1mm之间的任意值。

通过将测温孔111处的面板110的厚度范围介于0.5mm-1.1mm，保证测温元件132的第二端1322全部位于测温孔111中，同时，可以缩短测温元件132与面板110顶面之间的距离，提高测温元件132的测温精准度。

在一种可能的实现方式中，参照图15所示，腔体123中容置有环状的防溢件170，防溢件170位于隔热腔140中，其中，防溢件170包括环状的防溢本体171和安装孔172，沿防溢本体171的厚度方向，安装孔172贯穿防溢本体171。装配时，参照图5所示，防溢本体171环绕装配在测温元件132的外周，测温元件132穿设安装孔172，并位于测温孔111中。

装配完成后，防溢件170可以起到支撑测温电路板131的作用，另外，还可以有效保持面板110和测温电路板131之间的距离。

其中，防溢件170可以为硅胶件或橡胶件，一方面，硅胶和橡胶柔软且具有高弹性，与钢质材质相比，硅胶和橡胶的弹性变形很大，有利于测温元件132和测温孔111的安装对位，提高装配效率。同时，硅胶和橡胶具有一定的柔韧性、绝缘性、压缩性、耐高温性以及表面自然粘度，能有效起到保温、减震、密封的作用。

参照图5所示，防溢件170、测温电路板131以及面板110共同围合成容置腔173，容置腔173中容置有导热件。可以理解的是，防溢件170的一端抵紧测温电路板131靠近面板110一侧的表面，防溢件170的另一端抵紧面板110靠近测温电路板131一侧的表面，从而能够有效保证容置腔173的密封性能，还可以防止导热件漏出。

需要说明的是，本申请实施例中的导热件可以为导热脂，可以消除测温孔111与测温元件132的接触面的空气间隙，进而增大热流通，保障测温组件130的使用可靠性，延长测温组件130的使用寿命。

另外，涂覆导热件之后，还能起到耐高低温、耐臭氧、耐气候老化的性能，从而确保电磁炉的工作温度，不易出现故障。

在一种可能的实现方式中，参照图8至图11所示，测温元件132可以包括多个，参照图2所示，防溢件170可以包括多个，多个防溢件170一一对应地环绕装配在多个测温元件132的外周。

需要说明的是，对于多个测温元件132在测温电路板131上的排布方式不做进一步限定，例如，多个测温元件132可以沿测温电路板131的周向间隔排布，或者，多个测温元件132可以沿其他方向排布在测温电路板131上。本申请实施例中，参照图8至图11所示，主要以多个测温元件132沿测温电路板131的周向间隔排布为例进行说明。

通过包括多个测温元件132，能够提高对锅具温度的测温精准度，通过包括多个防溢件170，能提高对支撑测温电路板131的稳定性，另外，能够在最大程度上保持面板110和测温电路板131之间的距离。

在一种可能的实现方式中，继续参照图8至图11所示，测温电路板131上可以开设有多个散热孔1311，多个散热孔1311可以沿测温电路板131的周向间隔排布，从而能够提高测温电路板131的散热速度。

参照图12所示，测温孔111可以包括多个，多个测温孔111可以沿面板110的周向间隔排布，多个测温元件132的第二端1322一一对应地位于多个测温孔111中。

可以理解的是，散热孔1311为通孔，另外，对于测温孔111和散热孔1311的开设数量、开设尺寸、开设形状以及开设位置等均不做限定，具体可以根据实际情况进行设置。

在一种可能的实现方式中，参照图5所示，面板110靠近测温电路板131一侧的表面与测温电路板131靠近面板110一侧的表面之间的距离范围H1可以介于1mm-5mm。示例性的，面板110靠近测温电路板131一侧的表面与测温电路板131靠近面板110一侧的表面之间的距离H1可以根据实际设置为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm或者1mm-5mm之间的任意值。

通过设置面板110靠近测温电路板131一侧的表面与测温电路板131靠近面板110一侧的表面之间的距离范围介于1mm-5mm，使得面板110与测温电路板131之间的距离保持在合理范围内，从而有效隔断面板110上的高温直接传导给测温电路板131，降低测温电路板131的温度。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、

“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、

“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方5位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请

和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具

有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系0列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些

步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固

定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为5一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内

部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，术语“第一”、

“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

0最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对

其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种烹调器，其特征在于，包括面板(110)和底壳(120)，所述面板(110)盖合在所述底壳(120)上，并与所述底壳(120)围合成腔体(123)；

所述腔体(123)中容置有测温组件(130)，所述测温组件(130)位于靠近所述面板(110)的一侧，所述面板(110)靠近所述腔体(123)一侧的表面与至少部分所述测温组件(130)靠近所述面板(110)一侧的表面之间形成隔热腔(140)；

所述测温组件(130)具有测温端，所述测温端穿过所述隔热腔(140)，并抵接所述面板(110)靠近所述腔体(123)一侧的表面。

2.根据权利要求1所述的烹调器，其特征在于，所述隔热腔(140)为空置腔。

3.根据权利要求2所述的烹调器，其特征在于，所述腔体(123)中容置有连接件(150)，所述连接件(150)位于所述面板(110)和所述测温组件(130)之间；

所述面板(110)和至少部分所述测温组件(130)通过所述连接件(150)相连，所述连接件(150)、所述面板(110)以及至少部分所述测温组件(130)共同围合形成所述隔热腔(140)。

4.根据权利要求3所述的烹调器，其特征在于，所述腔体(123)中容置有加热件(160)，所述加热件(160)位于所述测温组件(130)背离所述面板(110)的一侧；

所述连接件(150)在所述面板(110)上的正投影位于所述加热件(160)在所述面板(110)上的正投影的外周，且与所述加热件(160)在所述面板(110)上的正投影的边缘具有间隙。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述测温组件(130)包括测温电路板(131)以及设置在所述测温电路板(131)上的测温元件(132)；

所述测温元件的第一端(1321)与所述测温电路板(131)固定相连，所述测温元件的第二端(1322)抵接所述面板(110)靠近所述腔体(123)一侧的表面，所述测温元件的第二端(1322)为所述测温端；

所述面板(110)靠近所述腔体(123)一侧的表面与所述测温电路板(131)靠近所述面板(110)一侧的表面之间形成所述隔热腔(140)。

6.根据权利要求5所述的烹调器，其特征在于，所述面板(110)上开设有测温孔(111)，所述测温孔(111)的孔口朝向所述腔体(123)，所述测温元件的第二端(1322)位于所述测温孔(111)中。

7.根据权利要求6所述的烹调器，其特征在于，所述腔体(123)中容置有环状的防溢件(170)，所述防溢件(170)位于所述隔热腔(140)中，且环绕装配在所述测温元件(132)的外周，并与所述测温元件(132)的外壁面具有间距；

所述防溢件(170)的一端抵紧所述测温电路板(131)靠近所述面板(110)一侧的表面，所述防溢件(170)的另一端抵紧所述面板(110)靠近所述测温电路板(131)一侧的表面。

8.根据权利要求7所述的烹调器，其特征在于，所述防溢件(170)包括环状的防溢本体(171)以及开设在所述防溢本体(171)上的安装孔(172)，沿所述防溢本体(171)的厚度方向，所述安装孔(172)贯穿所述防溢本体(171)，至少部分所述测温元件(132)穿设所述安装孔(172)，所述测温元件的第二端(1322)位于所述测温孔(111)中；

所述防溢件(170)、所述测温电路板(131)以及所述面板(110)共同围合成容置腔(173)，所述容置腔(173)中容置有导热件。

9.根据权利要求7或8所述的烹调器，其特征在于，所述测温元件(132)包括多个，多个所述测温元件(132)沿所述测温电路板(131)的周向间隔排布；

所述防溢件(170)包括多个，多个所述防溢件(170)一一对应地环绕装配在多个所述测温元件(132)的外周。

10.根据权利要求6-8中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述测温电路板(131)上开设有多个散热孔(1311)，多个所述散热孔(1311)沿所述测温电路板(131)的周向间隔排布；

所述测温孔(111)包括多个，多个所述测温孔(111)沿所述面板(110)的周向间隔排布，多个所述测温元件的第二端(1322)一一对应地位于多个所述测温孔(111)中。

11.根据权利要求6-8中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述面板(110)靠近所述测温电路板(131)一侧的表面与所述测温电路板(131)靠近所述面板(110)一侧的表面之间的距离范围介于1mm-5mm；和/或，所述测温孔(111)为盲孔，开设所述测温孔(111)处的所述面板(110)的厚度范围介于0.5mm-1.1mm。

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