CN213395458U - 测温组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种测温组件及烹饪器具，其测温组件(200)包括：测温罩(210)、测温元件以及安装支架(220)，所述测温元件穿设在所述安装支架(220)上，且所述测温元件的测温端抵在所述测温罩(210)的内表面上，所述安装支架(220)的顶端支撑在所述测温罩(210)的内顶面上。本实用新型提供的测温组件及烹饪器具，可有效提高对锅底温度的测量精度。

Description

测温组件及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种测温组件及烹饪器具。

背景技术

烹饪器具包括餐饮器具和烹调器具，餐饮器具简称餐具，是人们进餐时使用的食具、茶具、酒具和其他辅助用具的统称。烹调器具简称炊具，是在厨房进行原料的洗涤、加工、切制、调配、烹制和储存等过程中使用的各种器具的总称，以电磁炉为例，其具有煮水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖、预约等功能，广泛应用于日常生活中。

电磁炉主要包括底壳、面板和线圈盘，线圈盘设在底壳内并位于面板的下方。当交变电流通过线圈盘产生磁场，磁场内的磁力线穿过含铁质锅具的底部时，产生涡流，使锅底自身迅速发热，从而达到加热食品的目的。为了实现对电磁炉对于锅具的加热温度的测量，电磁炉内设有温度传感器，测温电阻安装在电磁炉的面板下方。

但是，电磁炉的面板大多采用微晶玻璃材质，其导热性能较差，不能精确的测得烹饪器具的锅底温度，从而无法精确控制锅内食物的温度。

实用新型内容

本实用新型提供一种测温组件及烹饪器具，可有效提高对锅底温度的测量精度。

本实用新型实施例一方面提供一种测温组件，其包括测温罩、测温元件以及安装支架，测温元件穿设在安装支架上，且测温元件的测温端抵在测温罩的内表面上，安装支架的顶端支撑在测温罩的内顶面上。

本实用新型实施例提供的测温组件适用于开设有测温孔的烹饪器具，其中，测温元件穿设在安装支架上，并且测温元件的测温端被装配于测温孔中且抵在测温罩的内表面上，相较于现有技术中测温元件的设置方式，一方面能够使得测温元件尽可能的贴近烹饪器具的承载座顶面或者锅具底部，从而提高测温元件对于锅体温度测量的准确性，有助于实现测温元件对于锅具底部的精确测温，另一方面能够对测温组件在腔体内的安装位置进行限位。

如上所述的烹饪器具，可选的，测温罩可以包括：帽体以及从帽体底端径向向外延伸的密封端。

帽体的顶面罩设在测温端的端面上，密封端用于与烹饪器具的承载座背面密封相连。

这样通过密封端与承载座背面密封相连，可实现测温罩的安装固定，以及防止水渍从测温罩的外表面与测温孔内壁之间的装配间隙进入烹饪器具内部，一方面可避免水渍损坏烹饪器件内部的元器件，有助于提高烹饪器具的使用寿命，另一方面，可保证烹饪器具内部的干净卫生。

如上所述的测温组件，可选的，密封端朝向承载座的一面上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有粘结件，粘结件可以为预先制成的胶圈或者遇空气固化的流动性胶体。这样，可实现测温罩与烹饪器具之间无缝装配，并且粘结件具有防水性，杜绝水渍进入烹饪器具内部导致烹饪器具内部元器件损坏，保证烹饪器具内部的干净卫生。

如上所述的测温组件，可选的，密封端朝向承载座的一面上开设有溢流口，且溢流口与所述环形凹槽连通。这样多余的胶体可从溢流口流出，防止胶体过多导致安装座固定安装不便。

如上所述的测温组件，可选的，密封端朝向承载座的一面上开设有溢流室，溢流口连通环形凹槽与溢流室。如此，环形凹槽内多余的胶体可通过溢流口流进溢流室，防止溢出的胶体落到烹饪器具内的线圈盘或其他元器件上，导致电路损坏。

如上所述的测温组件，可选的，粘结件为固定胶，固定胶注入环形凹槽内，这样，可将测温罩实时安装固定，保证粘结件的粘性，使测温罩与烹饪器具承载座安装牢固。

如上所述的测温组件，可选的，固定胶为硅酮胶，硅酮胶俗称玻璃胶，是一种一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体材料，其粘结力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性和防潮性、抗臭气和适应冷热变化大的特点。

如上所述的测温组件，可选地，测温罩为铜罩体、铝罩体或银罩体。铜、铝、银等金属材料，在交流磁场中不易被加热，并且具有良好的导热性能，不会影响测温元件对锅具底部测温的精确性。

如上所述的测温组件，可选的，帽体为中空的圆形结构，且圆形结构的外径为5-40mm。

本实用新型实施例提供的测温组件适用于开设有测温孔的烹饪器具，包括有测温罩、测温元件以及安装支架，测温元件穿设在安装支架上，安装支架可装配于烹饪器具中，并且，安装支架的顶部被装配于测温孔中，其测温元件的测温端位于安装支架的顶部，测温罩与烹饪器具的承载座密封安装，安装支架的顶部与测温罩的内顶面相抵，此时，测温元件的测温端与测温罩的顶面紧密接触，相较于现有技术中测温元件的设置方式，一方面能够使得测温元件尽可能的贴近烹饪器具的承载座顶面或者锅具底部，从而提高测温元件对于锅体温度测量的准确性，有助于实现测温元件对于锅具底部的精确测温。

本实用新型实施例另一方面提供一种烹饪器具，包括：底壳、承载座、加热元件以及如上所述的测温组件。

底壳与承载座围设成一个腔体，加热元件位于腔体内，承载座上开设有通孔，测温组件中的测温罩顶端装配于通孔中。如此，可使测温罩与测温元件尽可能地贴近锅具底部，并且测温罩具有良好的热传导性能，可将锅底温度无损的传递给测温元件，提高测温元件对于锅体温度测量的准确性，有助于实现测温元件对于锅具底部的精确测温。

如上所述的烹饪器具，可选的，加热元件为线圈盘，测温组件中的安装支架固定在线圈盘的中心或者固定在底壳的内底面上。这样，可提高安装支架在腔体内的装配稳定性，有助于进一步提高测温元件测温的准确性。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电磁炉的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中电磁炉的另一视角剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的图1中的A部结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的测温罩的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的图4中测温罩的剖面结构立体图；

图6为本实用新型实施例提供的测温罩的立体图；

图7为本实用新型实施例提供的图6中测温罩的另一视角立体图；

图8为本实用新型实施例提供的测温罩的俯视图；

图9为本实用新型实施例提供的测温罩的左/右视图。

附图标记说明：

100-电磁炉；

10-底壳；

20-承载座；

21-测温孔；

30-加热元件；

200-测温组件；

210-测温罩；

211-帽体；

212-密封端；

213-环形凹槽；

214-粘结件；

215-溢流口；

216-溢流室；

220-安装支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

烹饪器具可以为电磁炉或者其他具有测温组件的电磁性烹饪器具。

下面以电磁炉为例，对本实用新型实施例中的烹饪器具做进一步阐述。

电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会涡旋电流，是涡旋电场推动导体中载流子运动所致，涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。

为了实现电磁炉对于锅具的加热温度的测量，在电磁炉的面板之下设有感温电阻，但是大多电磁炉的面板采用微晶玻璃材质，其导热性差，使感温电阻不能精确测量锅具底部的温度，从而无法精确控制锅内食物的温度。

有鉴于此，本实用新型提供的测温组件及烹饪器具，在烹饪器具的承载座上开设有测温孔，测温组件包括：测温罩、测温元件以及安装支架，测温元件穿设在安装支架上，安装支架可装配于烹饪器具中，并且，安装支架的顶部被装配于测温孔中，其测温元件的测温端位于安装支架的顶部，测温罩与烹饪器具的承载座密封安装，安装支架的顶部与测温罩的内顶面相抵，此时，测温元件的测温端与测温罩的顶面紧密接触，相较于现有技术中测温元件的设置方式，一方面能够使得测温元件尽可能的贴近烹饪器具的承载座顶面或者锅具底部，从而提高测温元件对于锅体温度测量的准确性，有助于实现测温元件对于锅具底部的精确测温。

下面参考附图并结合具体实施例描述本实用新型。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的一种电磁炉的剖面结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的图1中电磁炉的另一视角剖面结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的图1中的A部结构放大示意图。

参考图1至图3所示，可以看出，烹饪器具比如电磁炉100可以包括：底壳10、承载座20、加热元件30以及测温组件200，承载座20与底壳10围设成一个腔体，加热元件30(在电磁炉100中可以为线圈盘)和测温组件200位于腔体内，承载座20上开设有测温孔21，其中测温组件200包括：测温罩210、测温元件(图中未示出)以及安装支架220，其测温罩210的顶端装配于测温孔21中。

具体的，测温元件穿设在安装支架220上，且测温元件的测温端抵在测温罩210的内表面上，且安装支架220的顶端支撑在测温罩210的内顶面上。

加热件30和测温组件200可位于腔体内，承载座20上设有通孔，即测温孔21，测温元件可以穿设在测温孔21中，相较于现有技术中测温元件隔着承载座20对锅具底部的进行测温的方式，一方面通过缩小测温元件的测温端与锅具底部之间的距离，能够使得测温元件尽可能的贴近承载座20或者锅具底部，从而提高测温元件对于锅具温度测量的准确性，有助于实现测温元件对于锅具底部的精确测温，另一方面能够通过测温孔21对测温元件的安装位置进行限位，使得测温元件在腔体内的安装位置相对固定。

在本实用新型的一些实施例中，测温元件具有导线，为了便于导线的穿出，加热件30上可以设有用于避让导线的避让缺口，这样通过加热件30上的避让缺口，使得导线可以穿出加热件30，以与烹饪器具内的电路板(图中未示出)电性连接，测温元件可以固定在加热件30和/或底壳10上，通过将测温元件固定在加热件30和底壳10中的至少一个上，能够提高测温元件在腔体内的装配稳定性，有助于进一步提高测温元件测温的准确性。

可选地，在加热件30上还可以设置有用于对导线进行限位的卡线座(图中未示出)。这样通过加热件30上卡线座的设置，能够对导线起到限位和固定的作用，有助于提高导线与电路板连接的稳定性。

为了进一步加强测温元件和安装支架220在腔体内的装配稳定性，可以将安装支架220固定在线圈盘的中心和/或固定在底壳10的内底面上。

示例性的，测温元件可以是在金属罩内设置热敏性贴片(比如NTC贴片)，NTC(Negative Temperature Coefficient)是指随温度上升电阻呈指数关系减小、具有负温度系数的热敏电阻现象和材料，例如，在铝壳内固定有NTC并填充有环氧树脂，NTC固定在金属壳的顶壁内侧形成测温端。

图4为本实用新型实施例提供的测温罩的剖面结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的图4中测温罩的剖面结构立体图，图6为本实用新型实施例提供的测温罩的立体图，图7为本实用新型实施例提供的图6中测温罩的另一视角立体图，图8位本实用新型实施例提供的测温罩的俯视图，图9为本实用新型实施例提供的测温罩的左/右视图。

参考图4、图5和图9所示，测温罩210可以包括：帽体211以及从帽体211底端径向向外延伸的密封端212，帽体211的顶面罩设在测温元件测温端的端面上，密封端212用于与烹饪器具的承载座20背面密封相连。

其中，帽体211可以为中空的圆形结构，在本实用新型的一些实施例中，帽体211的外径为5-40mm。

可以理解的，测温罩210一方面能起到密封的作用，防止水渍从测温孔21进入烹饪器具内部，导致烹饪器具元器件损坏，另一方面可避免测温元件的测温端与锅具底部直接接触，防止测温端刮花锅具底部或者锅具底部对测温端造成损坏，与此同时，由于测温罩210的帽体211的顶面是罩设在测温元件测温端上，所以测温端与锅具底部只隔着一层测温罩210材料，能够使得测温元件的测温端尽可能的贴近锅具底部，从而提高测温元件对于锅具温度测量的准确性，有助于实现测温元件于锅具底部的精确测温。

其中，测温罩210材料可以为铜、铝、银等在交流磁场中不易被加热的金属材料，测温罩210不易被加热膨胀，防止测温罩210与承载座20的热膨胀系数不同带来的承载座20损坏，并且这些金属材料具有良好的导热性能，不会影响锅具底部对测温元件的热传导，保证测温元件对锅具底部的测温准确性。

在本实用新型的一些实施例中，测温罩210的顶面可以与承载座20的顶面齐平，这样在实现测温元件对于锅具底部的精确测温的同时，一方面相较于现有技术中测温元件可伸缩的设在腔体内的方式，由于测温罩210固定在腔体内，且端部不高于承载座20的正面，能够有效的减小测温罩210和锅具底部的相互作用力，因此可有效避免长期使用后，测温罩210对于锅具底部造成的磨损，以防测温罩210刮花锅具底部；另一方面能够使得测温元件相对于承载座20的设置方式更加多样化，增加测温的适用性范围。

当然，本实用新型不限与此，测温罩210的顶面也可以低于承载座20的顶面，在此，不做进一步限制。

参考图4至图8所示，在本实用新型的一些实施例中，在密封端212朝向承载座20的一面上开设有环形凹槽213，环形凹槽213内设有粘结件214。

具体的，在测温罩210的底端具有径向向外延伸的密封端，在密封端上开设有环形凹槽213，在环形凹槽213内设有粘结件214，通过粘结件214将测温罩210与烹饪器具的承载面20安装固定，并且粘结件214具有防水性，杜绝水渍进入烹饪器具内部导致烹饪器具内部元器件损坏，保证烹饪器具内部的干净卫生。

其中，粘结件214可以为固定胶，在测温罩210进行固定安装时，将固定胶注入环形凹槽213内，如此，可保证粘结件214的粘性，使测温罩210与烹饪器具的承载座20安装牢固。

进一步的，固定胶可以为硅酮胶。硅酮胶俗称玻璃胶，是一种一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体材料，其粘结力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性和防潮性、抗臭气和适应冷热变化大的特点。

参考图6至图8所示，由于像硅酮胶一类的固定胶，其具有流动性，填充入环形凹槽213内的量不好控制，于是在本实用新型的一些实施例中，在测温罩210的靠近外沿处开设有溢流口215，溢流口215与环形凹槽213连通。如此，多余的胶体可从溢流口215流出，防止胶体过多导致安装座固定安装不便。

进一步的，在密封端212朝向承载座20的一面上开设有溢流室216，溢流口215连通环形凹槽213与溢流室216。

可以理解的是，环形凹槽213内多余的胶体可通过溢流口215流进溢流室216，防止溢出的胶体落到烹饪器具内的线圈盘或其他元器件上，导致电路损坏。

在本实用新型的一些实施例中，安装支架220可以采用硅胶材料，一方面可以起到固定作用，另一方面，由于硅胶具有开放的多孔结构，比面积很大，能够吸附许多物质，也能起到一定的干燥作用。

为了避免加热件30上的热量传递至测温元件，影响测温元件对于锅具底部测温的准确性，测温元件和安装支架220之间还可以填充有绝缘件。这样在通过避免温度传递至测温元件的同时，能够对测温元件起到保护和限位的作用。示例性的，绝缘件可以采用环氧树脂或者其他的绝缘材料形成。

本实用新型实施例提供的烹饪器具，其承载座上开设有测温孔，测温组件包括：测温罩、测温元件以及安装支架，测温元件穿设在安装支架上，安装支架可装配于烹饪器具中，并且，安装支架的顶部被装配于测温孔中，其测温元件的测温端位于安装支架的顶部，测温罩与烹饪器具的承载座密封安装，安装支架的顶部与测温罩的内顶面相抵，此时，测温元件的测温端与测温罩的顶面紧密接触，相较于现有技术中测温元件的设置方式，一方面能够使得测温元件尽可能的贴近烹饪器具的承载座顶面或者锅具底部，从而提高测温元件对于锅体温度测量的准确性，有助于实现测温元件对于锅具底部的精确测温。

实施例二

本实用新型实施例提供一种测温组件200，其包括测温罩210、测温元件以及安装支架220，测温元件穿设在安装支架220上，且测温元件的测温端抵在测温罩210的内表面上，安装支架220的顶端支撑在测温罩210的内顶面上。

测温罩210可以包括：帽体211以及从帽体211底端径向向外延伸的密封端212，帽体211的顶面罩设在测温端的端面上，密封端212用于与烹饪器具的承载座20背面密封相连。

通过密封端212与承载座20背面密封相连，可实现测温罩210的安装固定，以及防止水渍从测温罩210的外表面与测温孔21内壁之间的装配间隙进入烹饪器具内部，一方面可避免水渍损坏烹饪器件内部的元器件，有助于提高烹饪器具的使用寿命，另一方面，可保证烹饪器具内部的干净卫生。

密封端212朝向承载座20的一面上开设有环形凹槽213，环形凹槽213内设有粘结件214，粘结件214可以为预先制成的胶圈或者遇空气固化的流动性胶体。

可实现测温罩210与烹饪器具之间无缝装配，并且粘结件214具有防水性，杜绝水渍进入烹饪器具内部导致烹饪器具内部元器件损坏，保证烹饪器具内部的干净卫生。

密封端212朝向承载座20的一面上开设有溢流口215，且溢流口215与环形凹槽213连通，多余的胶体可从溢流口215流出，防止胶体过多导致安装座固定安装不便。

密封端212朝向承载座20的一面上开设有溢流室215，溢流口215连通环形凹槽213与溢流室215，环形凹槽213内多余的胶体可通过溢流口215流进溢流室215，防止溢出的胶体落到烹饪器具内的线圈盘或其他元器件上，导致电路损坏。

粘结件214为固定胶，固定胶注入环形凹槽213内，可将测温罩210实时安装固定，保证粘结件214的粘性，使测温罩210与烹饪器具承载座20安装牢固。

固定胶为硅酮胶，硅酮胶俗称玻璃胶，是一种一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体材料，其粘结力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性和防潮性、抗臭气和适应冷热变化大的特点。

测温罩210为铜罩体、铝罩体或银罩体，铜、铝、银等金属材料，在交流磁场中不易被加热，并且具有良好的导热性能，不会影响测温元件对锅具底部测温的精确性。

帽体211为中空的圆形结构，且圆形结构的外径为5-40mm。

本实施例中所提供的测温组件与实施例一中描述相同，在此不再一一赘述。

本实用新型实施例提供的测温组件适用于开设有测温孔的烹饪器具，其中，测温元件穿设在安装支架上，并且测温元件的测温端被装配于测温孔中且抵在测温罩的内表面上，相较于现有技术中测温元件的设置方式，能够使得测温元件尽可能的贴近烹饪器具的承载座顶面或者锅具底部，从而提高测温元件对于锅体温度测量的准确性，有助于实现测温元件对于锅具底部的精确测温。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种测温组件，用于烹饪器具，其特征在于，包括：测温罩(210)、测温元件以及安装支架(220)；

所述测温元件穿设在所述安装支架(220)上，且所述测温元件的测温端抵在所述测温罩(210)的内表面上；

所述安装支架(220)的顶端支撑在所述测温罩(210)的内顶面上。

2.根据权利要求1所述的测温组件，其特征在于，所述测温罩(210)包括：帽体(211)以及从所述帽体(211)底端径向向外延伸的密封端(212)；

所述帽体(211)的顶面罩设在所述测温端的端面上，所述密封端(212)用于与所述烹饪器具的承载座(20)背面密封相连。

3.根据权利要求2所述的测温组件，其特征在于，所述密封端(212)朝向所述承载座(20)的一面上开设有环形凹槽(213)，所述环形凹槽(213)内设有粘结件(214)。

4.根据权利要求3所述的测温组件，其特征在于，所述密封端(212)朝向所述承载座(20)的一面上开设有溢流口(215)，所述溢流口(215)与所述环形凹槽(213)连通。

5.根据权利要求4所述的测温组件，其特征在于，所述密封端(212)朝向所述承载座(20)的一面上开设有溢流室(216)，所述溢流口(215)连通所述环形凹槽(213)与所述溢流室(216)。

6.根据权利要求3-5任一项所述的测温组件，其特征在于，所述粘结件(214)为固定胶，所述固定胶注入所述环形凹槽(213)内。

7.根据权利要求2-5任一项所述的测温组件，其特征在于，所述帽体(211)为中空的圆形结构，且所述圆形结构的外径为5-40mm；

和/或，所述测温罩(210)为铜罩体、铝罩体或银罩体。

8.一种烹饪器具，其特征在于，包括：底壳(10)、承载座(20)、加热元件(30)以及如权利要求1-7任一项所述的测温组件(200)；

所述底壳(10)与所述承载座(20)围设成一个腔体，所述加热元件(30)位于所述腔体内，所述承载座(20)上开设有通孔，所述测温组件(200)中的测温罩(210)顶端装配于所述通孔中。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述测温罩(210)的顶面与所述承载座(20)的顶面齐平。

10.根据权利要求8或9所述的烹饪器具，其特征在于，所述加热元件(30)为线圈盘，所述测温组件(200)中的安装支架(220)固定在所述线圈盘的中心或者固定在底壳(10)的内底面上。

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