CN219264377U - 烹调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烹调器，涉及家电技术领域，以解决相关技术中测温组件容易受到锅具传导和辐射的高温而损坏、以及锅具加热效率较低的问题。烹调器包括面板和底壳，腔体中容置有测温组件和反射件，反射件位于测温组件和面板之间；测温组件具有测温端，测温组件穿设反射件，测温端抵接面板的靠近腔体一侧的表面。本申请通过在测温组件和面板之间增加反射件，能够将面板上的高温热量反射给锅具，从而有效降低测温组件的温度，防止因高温损坏，有利于延长测温组件的使用寿命，提高测温组件的测温准确度，进一步保证烹调器和烹饪组件的安全性能；同时，锅具受到烹调器的加热外，还可以接收反射件带来的热量，从而有效提高锅具加热效率。

Description

烹调器

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹调器。

背景技术

烹调器例如电磁炉具有加热快速、无明火、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。电磁炉包括底壳、线圈盘和面板，面板连接于底壳的顶部，面板和底壳围合成腔体，加热件位于腔体中。

电磁炉在工作时，利用高频的电流通过线圈盘，产生无数封闭的磁场力，磁力线切割锅具产生无数小涡流，使放置在面板上的锅具发热。其中，在加热过程中，往往需要对锅具温度进行检测，从而根据锅具温度来调整线圈盘的工作状态。相关技术中，在腔体中设置有测温组件，测温组件的测温端抵接面板的底表面，锅具温度通过面板传递至测温组件，从而实现对锅具温度进行检测的目的。

然而，上述测温方式，面板上的高温辐射给测温组件，测温组件容易因高温损坏；同时，对锅具的加热效率较低。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种烹调器，通过在测温组件和面板之间增加反射件，能够将面板上的高温热量反射给锅具，从而有效降低测温组件的温度，防止因高温损坏，有利于延长测温组件的使用寿命，提高测温组件的测温准确度，进一步保证烹调器和烹饪组件的安全性能；同时，锅具受到烹调器的加热外，还可以接收反射件带来的热量，从而有效提高锅具加热效率。

为了实现上述目的，本申请的实施例提供一种烹调器，包括面板和底壳，所述面板盖合在所述底壳上，并与所述底壳围合成腔体；所述腔体中容置有测温组件和反射件，所述测温组件位于所述腔体中靠近所述面板的一侧，所述反射件位于所述测温组件和所述面板之间；所述测温组件具有测温端，至少部分所述测温组件穿设所述反射件，所述测温端抵接所述面板的靠近所述腔体一侧的表面。

本申请提供的烹调器，包括面板、底壳、测温组件和发射件。通过将面板盖合在底壳上，面板背离底壳的一面可以用于放置锅具，从而不仅可以实现烹调器和烹饪组件的加热功能，而且使锅具不会与底壳直接接触，以避免高温的锅具烫坏底壳。通过包括测温组件，能够实现对锅具温度精准测温的效果。通过包括反射件，反射位于测温组件和面板靠近腔体一侧的表面之间，能够将面板上的高温热量反射给锅具，从而有效降低测温组件的温度，防止因高温损坏，有利于延长测温组件的使用寿命，提高测温组件的测温准确度，进一步保证烹调器和烹饪组件的安全性能；同时，锅具受到烹调器的加热外，还可以接收反射件带来的热量，从而有效提高锅具加热效率。

在一种可能的实现方式中，所述反射件设置在所述面板的靠近所述腔体一侧的表面上。

通过将所述反射件设置在所述面板的靠近所述腔体一侧的表面上，能够将面板上的高温热量反射给锅具，从而有效降低测温组件的温度；同时，锅具受到烹调器的加热外，还可以接收反射件带来的热量，从而有效提高锅具加热效率。

在一种可能的实现方式中，所述反射件设置在所述测温组件的靠近所述面板一侧的表面上。

通过将所述反射件设置在所述测温组件的靠近所述面板一侧的表面上，同样能够将面板上的高温热量反射给锅具，降低测温组件的温度；同时，锅具受到烹调器的加热外，还可以接收反射件带来的热量，从而有效提高锅具加热效率。

在一种可能的实现方式中，所述测温组件包括测温电路板以及设置在所述测温电路板上的测温元件；所述测温元件的第一端与所述测温电路板固定相连，所述测温元件的第二端穿设所述反射件，并抵接所述面板靠近所述腔体一侧的表面，所述测温元件的第二端为所述测温元件的所述测温端；所述反射件位于所述测温电路板和所述面板之间。

通过包括测温电路板以及设置在测温电路板上的测温元件，测温元件抵接面板靠近腔体一侧的表面，以用于实现对锅具温度精准测温的效果。测温电路板能够对测温元件起到固定、装配以及支撑的作用，从而有利于实现测温元件的精准测温。同时，反射件位于测温电路板和面板之间，能够有效隔断面板上的高温直接辐射给测温电路板的作用，进而防止测温电路板因高温损坏的风险。

在一种可能的实现方式中，所述面板上开设有测温孔，所述测温孔为盲孔，所述测温孔的孔口朝向所述腔体；所述测温电路板上开设有测温散热孔，所述反射件上开设有反射散热孔和测温避让孔；所述测温散热孔和所述反射散热孔对应设置，所述测温元件、所述测温避让孔以及所述测温孔对应设置；至少部分所述测温元件穿设所述测温避让孔，所述测温元件的第二端位于所述测温孔中。

通过在面板上开设有测温孔，能够缩短测温元件与面板顶面之间的距离，提高测温元件对锅具的测温效果；通过包括测温散热孔和反射散热孔，能够提高测温组件的散热速度，通过包括测温避让孔，有利于测温元件装配进测温孔中。

在一种可能的实现方式中，所述腔体中容置有加热件，所述加热件位于所述测温组件的背离所述面板的一侧；所述反射件在所述面板上的正投影覆盖所述加热件在所述面板上的正投影，所述加热件在所述面板上的正投影覆盖所述测温元件在所述面板上的正投影。

通过设置所述反射件在所述面板上的正投影覆盖所述加热件在所述面板上的正投影，可以有效的反射加热区域的热量给锅具；通过设置加热件在所述面板上的正投影覆盖所述测温元件在所述面板上的正投影，有利于使得测温元件的测温位置位于加热区域内，且属于加热高温区域内。

在一种可能的实现方式中，所述腔体中容置有环状的防溢件，所述防溢件位于所述测温电路板和所述反射件之间，且环绕装配在所述测温元件的外周；所述防溢件的靠近所述测温元件一侧的表面、所述测温电路板的靠近所述反射件一侧的表面、所述反射件的靠近所述测温电路板一侧的表面、所述测温元件的外表面以及所述测温孔的内壁面之间填充有导热件。

通过包括防溢件，并且防溢件与测温电路板以及面板之间填充有导热件，能提高测温元件与面板的接触面积，进一步提高测温元件对锅具温度的测温效果。

在一种可能的实现方式中，所述反射件为非金属件；和/或，所述防溢件为硅胶件或橡胶件。

通过设置反射件为非金属件，具有良好的反射高温热量的效果，从而利于将面板上的高温热量反射给锅具；通过设置防溢件为硅胶件或橡胶件，一方面，硅胶和橡胶柔软且具有高弹性，与钢质材质相比，硅胶和橡胶的弹性变形很大，有利于测温元件和测温孔的安装对位，提高装配效率。同时，硅胶和橡胶具有一定的柔韧性、绝缘性、压缩性、耐高温性以及表面自然粘度，能有效起到保温、减震、密封的作用。

在一种可能的实现方式中，所述反射件的厚度范围介于0.02mm-0.1mm；和/或，开设所述测温孔处的所述面板的厚度范围介于0.5mm-1.1mm。

通过设置反射件的厚度范围介于0.02mm-0.1mm，从而使反射件的厚度保持在合理范围内，最大程度上用于将面板上的高温热量反射给锅具；通过设置所述测温孔处的所述面板的厚度范围介于0.5mm-1.1mm，保证测温元件的第二端可以全部位于测温孔中。

在一种可能的实现方式中，所述面板的靠近所述反射件一侧的表面设置有丝印件；所述丝印件上开设有丝印避让孔，所述测温元件、所述测温避让孔、所述丝印避让孔以及所述测温孔对应设置。

通过包括丝印件，这样对于全透明的高硼硅面板而言，有助于提高面板的美观性，进而提升用户的使用体验。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的烹调器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的烹调器的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的烹调器的俯视图；

图4为图3中沿A-A方向的剖面图；

图5为图4中I部分的局部放大示意图；

图6为图3中沿B-B方向的剖面图；

图7为图6中II部分的局部放大示意图；

图8为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的结构示意图一；

图9为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的结构示意图二；

图10为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的俯视图；

图11为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的侧视图；

图12为本申请实施例提供的烹调器的面板上开设测温孔的结构示意图一；

图13为本申请实施例提供的烹调器的面板上开设测温孔的结构示意图二；

图14为图13中III部分的局部放大示意图；

图15为本申请实施例提供的烹调器的防溢件的结构示意图。

附图标记说明：

100-烹调器；

110-面板； 111-测温孔； 120-底壳；

121-下盖； 122-上盖； 123-腔体；

130-测温组件； 131-测温电路板； 1311-测温散热孔；

132-测温元件； 1321-第一端； 1322-第二端；

133-测温导线； 134-插接件； 140-反射件；

141-反射散热孔； 142-测温避让孔； 150-加热件；

160-防溢件； 161-防溢本体； 162-安装孔；

170-丝印件； 171-丝印避让孔； 180-散热风机；

190-发热件； 191-控制板； 192-电路板；

200-粘接件。

具体实施方式

电磁炉、电陶炉、电压力煲等为人们常用的烹调器，烹调器包括底壳和面板，其中，底壳和面板围成可供线圈盘和电路板装配的腔体，电路板与线圈盘电连接，电路板用于控制线圈盘的开闭。工作时利用高频的电流通过加热件，从而产生无数封闭的磁场力，磁力线切割锅具产生无数小涡流，使放置在面板上的锅具发热。

使用时，锅具放置在烹调器上，烹调器用于对锅内的食材进行烹煮，其中，加热的过程中，往往需要对锅具温度进行实时检测，从而根据锅具温度来调整线圈盘的工作情况。相关技术中，在腔体中设置有测温组件，测温组件的测温端抵接面板的底表面，锅具温度通过面板传递至测温组件，从而实现对锅具温度进行检测的目的。

然而，在测温过程中，面板上的高温会直接辐射给测温组件，测温组件容易受到锅具传导和辐射的高温而损坏，从而影响到测温组件的测温效果；同时，锅具的加热效率比较低。

基于上述的技术问题，本申请实施例提供一种烹调器，通过包括反射件，反射位于测温组件和面板靠近腔体一侧的表面之间，能够将面板上的高温热量反射给锅具，从而有效降低测温组件的温度，防止因高温损坏，有利于延长测温组件的使用寿命，提高测温组件的测温准确度，进一步保证烹调器和烹饪组件的安全性能；同时，锅具受到烹调器的加热外，还可以接收反射件带来的热量，从而有效提高锅具加热效率。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本申请实施例提供的烹调器的结构示意图，图2为本申请实施例提供的烹调器的爆炸图，图3为本申请实施例提供的烹调器的俯视图，图4为图3中沿A-A方向的剖面图，图5为图4中I部分的局部放大示意图，图6为图3中沿B-B方向的剖面图，图7为图6中II部分的局部放大示意图。

请参照图1至图7所示，本申请实施例提供一种烹调器100，该烹调器100包括但不限于电磁炉和电陶炉，本实施例中主要以电磁炉为例进行说明。锅具放置在电磁炉上，电磁炉用于对锅具内的食材进行烹煮。

请参照图1和图2所示，该烹调器100包括面板110和底壳120，面板110盖合在底壳120上，并与底壳120围合成腔体123，腔体123中可以用来容置加热件150、散热风机180、发热件190等各类电器元件，发热件190主要包括控制板191和电路板192。其中，加热件150主要为线圈盘，散热风机180用于对腔体123中的发热件190进行散热。

其中，底壳120的材质可以为耐温大于125度的聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、涤纶树脂(PET)、尼龙6(PA6)、尼龙66(PA66)或聚苯硫醚(PPS)等材料，或者，底壳120的材质可以为PP、PBT、PET、PA6、PA66或PPS加玻纤形成的材料。

面板110可以为耐高温的非金属材料，如高硼硅玻璃面板、陶瓷面板和微晶玻璃面板。当烹调器100为电磁炉时，加热件150为线圈盘，线圈盘包括线圈盘支架和盘绕设置在线圈盘支架上的线圈；当烹调器100为电陶炉时，加热件150可以为电阻加热丝盘绕形成。

示例性的，请参照图2所示，底壳120可以包括下盖121和上盖122，上盖122盖合在下盖121上，面板110设置在上盖122的背离下盖121的一侧。面板110背离底壳120的一面可以用于放置锅具，从而不仅可以实现烹调器100的加热功能，而且使锅具不会与底壳120直接接触，以避免高温的锅具烫坏底壳120。

请继续参照图2所示，该烹调器100还包括测温组件130，测温组件130设置在腔体123中，测温组件130位于靠近面板110的一侧，测温组件130具有测温端。测温组件130在装配时，测温端抵接面板110的靠近腔体123一侧的表面，从而实现对锅具温度的精准测温的目的，避免电磁炉出现溢锅、干烧等现象。

其中，为了避免测温组件130受到锅具传导和辐射的高温而损坏的风险，本申请实施例中，请参照图4至图7所示，还包括反射件140，反射件140位于测温组件130和面板110之间。装配时，至少部分测温组件130穿设反射件140，测温端抵接面板110的靠近腔体123一侧的表面。

其中，本申请实施例中，反射件140主要为反射层，反射层主要为非金属涂料层，具体在装配时，反射层可以通过印刷的方式印刷到面板110背面，再经过高温烘烤制成。

反射层的材料可以为耐高温反射材料，其中，耐高温材料通常是指可以耐250℃以上温度的材料。例如：太阳能屏蔽涂料、阳热反射涂料、太空隔热涂料、节能保温涂料、红外伪装降温涂料等。

需要说明的是，对于反射件140的形状、尺寸不做进一步限定，示例性的，反射件140可以呈圆形、方形等，本申请实施例中，主要以反射件140呈圆形为例进行说明，这样便于与测温电路板131的形状相适配，并且利于装配。

通过包括反射件140，反射件140位于测温组件130和面板110靠近腔体123一侧的表面之间，能够将面板110上的高温热量反射给锅具，从而有效降低测温组件130的温度，防止因高温损坏，有利于延长测温组件130的使用寿命，提高测温组件130的测温准确度，进一步保证烹调器100和烹饪组件的安全性能；同时，锅具受到烹调器100的加热外，还可以接收反射件140带来的热量，从而有效提高锅具加热效率。

需要说明的是，本申请实施例中，对于反射件140在面板110和测温组件130之间的具体设置位置不做进一步限定，例如，可以参照以下方式进行设置：

在一种可能的实现方式中，反射件140可以设置在面板110的靠近腔体123一侧的表面上，能够将面板110上的高温热量反射给锅具，从而有效降低测温组件130的温度；同时，锅具受到烹调器100的加热外，还可以接收反射件140带来的热量，从而有效提高锅具加热效率。

在一种可能的实现方式中，反射件140还可以设置在测温组件130的靠近面板110一侧的表面上，同样能够将面板110上的高温热量反射给锅具，降低测温组件130的温度；同时，锅具受到烹调器100的加热外，还可以接收反射件140带来的热量，从而有效提高锅具加热效率。

需要说明的是，本实施例中包括但不限于上述两种设置方式，具体可以根据实际情况进行设置。

具体在设计时，请预先参照图14所示，反射件140的厚度范围可以介于0.02mm-0.1mm。示例性的，反射件140的厚度H1可以根据实际需要设置为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm或者0.02mm-0.1mm之间的任意值。

通过设置反射件140的厚度范围介于0.02mm-0.1mm，从而使反射件140的厚度保持在合理范围内，最大程度上用于将面板110上的高温热量反射给锅具。

图8为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的结构示意图一，图9为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的结构示意图二，图10为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的俯视图，图11为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的侧视图。

在一种可能的实现方式中，请参照图8至图11所示，测温组件130可以包括测温电路板131以及设置在测温电路板131上的测温元件132。

装配时，参照图2所示，测温元件的第一端1321与测温电路板131固定相连，测温元件的第二端1322穿设反射件140，并抵接面板110靠近腔体123一侧的表面，测温元件的第二端1322为测温元件132的测温端，反射件140位于测温电路板131和面板110之间。

另外，继续参照图8所示，测温组件130还包括测温导线133以及插接件134，测温导线133的一端与测温元件132电连接，测温导线133的另一端电连接在插接件134上，插接件134与腔体123中的其他电器元件电连接，例如插接件134可以与电路板192电连接。

通过包括测温元件132，测温元件的第二端1322抵接面板110靠近腔体123一侧的表面，以用于实现对锅具温度精准测温的效果。

通过包括测温电路板131，测温电路板131能够对测温元件132起到固定、装配以及支撑的作用，从而有利于实现测温元件132的精准测温。同时，反射件140位于测温电路板131和面板110之间，能够有效隔断面板110上的高温直接辐射给测温电路板131的作用，进而防止测温电路板131因高温损坏的风险。

图12为本申请实施例提供的烹调器的面板上开设测温孔的结构示意图一，图13为本申请实施例提供的烹调器的面板上开设测温孔的结构示意图二，图14为图13中III部分的局部放大示意图，图15为本申请实施例提供的烹调器的防溢件的结构示意图。

在一种可能的实现方式中，请参照图12至图14所示，面板110上开设有测温孔111，测温孔111为盲孔，测温孔111的孔口朝向腔体123，从而能够缩短测温元件132与面板110顶面之间的距离，提高测温元件132对锅具温度的测温效果。

具体在设计时，参照图14所示，测温孔111的底壁面与面板110顶面之间的距离范围可以介于0.5mm-1.1mm，示例性的，测温孔111的底壁面与面板110的顶面之间的距离H2可以根据实际需要设置为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm或者0.5mm-1.1mm之间的任意值。

参照图8至图10所示，测温电路板131上可以开设有测温散热孔1311，反射件140上可以开设有反射散热孔141和测温避让孔142(参照图5和图7所示)，其中，测温散热孔1311和反射散热孔141对应设置，测温元件132、测温避让孔142以及测温孔111对应设置。

装配时，至少部分测温元件132穿设测温避让孔142，测温元件的第二端1322位于测温孔111中。

通过开设测温散热孔1311和反射散热孔141，能够提高测温组件130的散热速度，确保测温组件130处于适合的温度范围内，通过包括测温避让孔142，有利于测温元件132装配进测温孔111中。

可以理解的是，测温散热孔1311、反射散热孔141以及测温避让孔142均为通孔。另外，本申请实施例中，对于测温散热孔1311、反射散热孔141以及测温避让孔142的开设数量、开设尺寸、开设形状以及开设位置等均不做限定，具体可以根据实际情况进行设置。

具体在应用时，测温散热孔1311可以包括多个，反射散热孔141可以包括多个，多个测温散热孔1311和多个反射散热孔141一一对应设置。

需要说明的是，对于多个测温散热孔1311在测温电路板131上的排布方式、以及多个反射散热孔141在反射件140上的排布方式不做具体限定。例如：多个测温散热孔1311可以沿测温电路板131的周向间隔排布，多个反射散热孔141可以沿反射件140的周向间隔排布。

上述排布方式，能够在最大程度上提高测温组件130的散热效率。

另外，测温元件132可以包括多个，多个测温元件132沿测温电路板131的周向间隔排布，测温避让孔142可以包括多个，多个测温避让孔142沿反射件140的周向间隔排布，测温孔111可以包括多个，多个测温孔111沿面板110的周向间隔排布。

这样在装配时，多个测温元件132一一对应地穿设多个测温避让孔142，并一一对应地位于多个测温孔111中，从而测温组件130能够从多方位实现对锅具温度的精准测温。

在一种可能的实现方式中，参照图4和图6所示，腔体123中容置有加热件150，加热件150位于测温组件130的背离面板110的一侧。需要说明的是，本申请实施例中的加热件150为线圈盘。

反射件140在面板110上的正投影覆盖加热件150在面板110上的正投影，这样设置，由于加热件150具有加热区域，且加热区域的温度较高，从而可以有效的反射加热区域的热量给锅具，在最大程度上提高锅具的加热效率。

加热件150在面板110上的正投影覆盖测温元件132在面板110上的正投影，有利于使得测温元件132的测温位置位于加热区域内，且属于加热高温区域内，从而提高测温元件132的测温精度。

示例性的，参照图4所示，反射件140在面板110上的正投影的延伸长度可以为D1，加热件150在面板110上的正投影的延伸长度可以为D2，测温元件132在面板110上的正投影的延伸长度可以为D3，其中，D1不小于D2，D2不小于D3。

在一种可能的实现方式中，参照图15所示，腔体123中可以容置有环状的防溢件160，其中，防溢件160包括环状的防溢本体161和安装孔162，沿防溢本体161的厚度方向，安装孔162贯穿防溢本体161。装配时，防溢件160位于测温电路板131和反射件140之间，且防溢本体161环绕装配在测温元件132的外周，测温元件132穿设安装孔162，并位于测温孔111中。

其中，防溢件160可以为硅胶件或橡胶件，一方面，硅胶和橡胶柔软且具有高弹性，与钢质材质相比，硅胶和橡胶的弹性变形很大，有利于测温元件132和测温孔111的安装对位，提高装配效率。同时，硅胶和橡胶具有一定的柔韧性、绝缘性、压缩性、耐高温性以及表面自然粘度，能有效起到保温、减震、密封的作用。

通过包括防溢件160，防溢件160的靠近测温元件132一侧的表面、测温电路板131的靠近反射件140一侧的表面、反射件140的靠近测温电路板131一侧的表面、测温元件132的外表面以及测温孔111的内壁面之间可以填充有导热件，从而能够提高测温元件132与面板110的接触面积，进一步提高测温元件132对锅具温度的测温效果。

需要说明的是，本申请实施例中的导热件可以为导热脂，可以消除测温孔111与测温元件132的接触面的空气间隙，进而增大热流通，保障测温组件130的使用可靠性，延长测温组件130的使用寿命。

另外，涂覆导热件之后，还能起到耐高低温、耐臭氧、耐气候老化的性能，从而确保电磁炉的工作温度，不易出现故障。

在一种可能的实现方式中，参照图14所示，面板110的靠近反射件140一侧的表面可以设置有丝印件170。其中，丝印件170主要为丝印层，对于大多数全透明的高硼硅面板110而言，有助于提高面板110的美观性，进而提升用户的使用体验。

丝印件170上开设有丝印避让孔171，测温元件132、测温避让孔142、丝印避让孔171以及测温孔111对应设置。装配时，测温元件132依次穿设测温避让孔142和丝印避让孔171，测温元件的第二端1322位于测温孔111中。

在一种可能的实现方式中，参照图5所示，测温电路板131和面板110之间可以设置有粘接件200，测温电路板131和面板110通过粘接件200粘接相连。

通过包括粘接件200，能够起到将测温电路板131粘接在面板110上的作用，从而提高测温电路板131的装配稳定程度，进一步保证测温的精准度。

具体在装配时，粘接件200位于反射件140的外周，测温电路板131在面板110上的正投影覆盖粘接件200和反射件140在面板110上的正投影。

可以理解的是，粘接件200为环形件，粘接件200环绕设置于反射件140的外周，从而一方面便于装配，另一方面，可以在最大程度上对测温电路板131和面板110起到粘接的作用，连接的稳固程度较高。

另外，加热件150在面板110上的正投影与粘接件200在面板110上的正投影相互错位，且具有间距。这样设置，由于加热件150的靠近中心位置的加热温度较高，靠近边缘位置的加热温度较低，由此，通过设置加热件150在面板110上的正投影与粘接件200在面板110上的正投影相互错位，且具有间距，从而能够有效防止粘接件200因加热件150的高温损坏的风险。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烹调器，其特征在于，包括面板(110)和底壳(120)，所述面板(110)盖合在所述底壳(120)上，并与所述底壳(120)围合成腔体(123)；

所述腔体(123)中容置有测温组件(130)和反射件(140)，所述测温组件(130)位于所述腔体(123)中靠近所述面板(110)的一侧，所述反射件(140)位于所述测温组件(130)和所述面板(110)之间；

所述测温组件(130)具有测温端，至少部分所述测温组件(130)穿设所述反射件(140)，所述测温端抵接所述面板(110)的靠近所述腔体(123)一侧的表面。

2.根据权利要求1所述的烹调器，其特征在于，所述反射件(140)设置在所述面板(110)的靠近所述腔体(123)一侧的表面上。

3.根据权利要求1所述的烹调器，其特征在于，所述反射件(140)设置在所述测温组件(130)的靠近所述面板(110)一侧的表面上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述测温组件(130)包括测温电路板(131)以及设置在所述测温电路板(131)上的测温元件(132)；

所述测温元件的第一端(1321)与所述测温电路板(131)固定相连，所述测温元件的第二端(1322)穿设所述反射件(140)，并抵接所述面板(110)靠近所述腔体(123)一侧的表面，所述测温元件的第二端(1322)为所述测温元件(132)的所述测温端；

所述反射件(140)位于所述测温电路板(131)和所述面板(110)之间。

5.根据权利要求4所述的烹调器，其特征在于，所述面板(110)上开设有测温孔(111)，所述测温孔(111)为盲孔，所述测温孔(111)的孔口朝向所述腔体(123)；

所述测温电路板(131)上开设有测温散热孔(1311)，所述反射件(140)上开设有反射散热孔(141)和测温避让孔(142)；

所述测温散热孔(1311)和所述反射散热孔(141)对应设置，所述测温元件(132)、所述测温避让孔(142)以及所述测温孔(111)对应设置；

至少部分所述测温元件(132)穿设所述测温避让孔(142)，所述测温元件的第二端(1322)位于所述测温孔(111)中。

6.根据权利要求5所述的烹调器，其特征在于，所述腔体(123)中容置有加热件(150)，所述加热件(150)位于所述测温组件(130)的背离所述面板(110)的一侧；

所述反射件(140)在所述面板(110)上的正投影覆盖所述加热件(150)在所述面板(110)上的正投影，所述加热件(150)在所述面板(110)上的正投影覆盖所述测温元件(132)在所述面板(110)上的正投影。

7.根据权利要求6所述的烹调器，其特征在于，所述腔体(123)中容置有环状的防溢件(160)，所述防溢件(160)位于所述测温电路板(131)和所述反射件(140)之间，且环绕装配在所述测温元件(132)的外周；

所述防溢件(160)的靠近所述测温元件(132)一侧的表面、所述测温电路板(131)的靠近所述反射件(140)一侧的表面、所述反射件(140)的靠近所述测温电路板(131)一侧的表面、所述测温元件(132)的外表面以及所述测温孔(111)的内壁面之间填充有导热件。

8.根据权利要求7所述的烹调器，其特征在于，所述反射件(140)为非金属件；和/或，所述防溢件(160)为硅胶件或橡胶件。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述反射件(140)的厚度范围介于0.02mm-0.1mm；和/或，开设所述测温孔(111)处的所述面板的厚度范围介于0.5mm-1.1mm。

10.根据权利要求5所述的烹调器，其特征在于，所述面板(110)的靠近所述反射件(140)一侧的表面设置有丝印件(170)；

所述丝印件(170)上开设有丝印避让孔(171)，所述测温元件(132)、所述测温避让孔(142)、所述丝印避让孔(171)以及所述测温孔(111)对应设置。

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