CN210986478U - 一种电磁线盘组件及电磁烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁线盘组件，包括线圈、隔热片和磁条，所述线圈固定于隔热片，所述隔热片与磁条固连；所述电磁线盘组件还包括屏蔽件，屏蔽件包括屏蔽底板和屏蔽侧板，所述屏蔽底板和屏蔽侧板围成一个具有顶部开口的空间，所述线圈、隔热片及磁条位于所述空间内，所述磁条的下表面与屏蔽底板的上表面抵接,所述屏蔽侧板的一端与屏蔽底板固连、另一端向远离屏蔽侧板的中心的方向延伸。本实用新型还公开了一种电磁烹饪设备，包括壳体以及位于所述壳体内的如上所述的电磁线盘组件，所述电磁线盘组件至少有一个。本实用新型中所述电磁线盘组件的结构设计，有助于烹饪设备整机的小型化，满足了部分消费者对于薄款或超薄款机型的需求。

Description

一种电磁线盘组件及电磁烹饪设备

技术领域

本实用新型属于厨房用具技术领域，尤其涉及一种电磁线盘组件及电磁烹饪设备。

背景技术

电磁烹饪设备是采用电磁感应原理实现加热的，其核心部件为电磁线盘，当电磁线盘内通入交变电流时会产生交变磁场，处于交变磁场中的导磁锅具受交变磁场的感应而自发热实现烹饪，其中交变磁场的磁力线多数会被导磁锅具吸收利用，但不可避免的会有一部分磁力线未被导磁锅具吸收利用而泄漏到外界，即出现电磁辐射。

通过在电磁烹饪设备内设置包围电磁线盘的金属屏蔽壳，可以抑制电磁辐射的发生，金属屏蔽壳的上方设置有开口，以供电磁线盘产生的磁力线穿出以加热锅具。若金属屏蔽壳的开口较小，在一定程度上会降低电磁烹饪设备的能效，而且金属屏蔽壳包裹电磁线盘，会造成电磁线盘温升严重，现有技术中用于安装电磁线盘的载体主要为PBT塑料材质，温度的升高会导致PBT塑料发出异味且加速了其老化的过程，若温升严重甚至会烧熔PBT塑料。

为降低温升，现有技术中的部分金属屏蔽壳的底部开设有大尺寸的散热孔，大尺寸的散热孔会使电磁线盘的部分磁力线向电磁烹饪设备内部进行辐射，对电磁烹饪设备内部的元器件(例如主控板上的滤波器等电子元件)产生电磁干扰，影响整机性能，为避免该现象的发生，部分电磁烹饪设备会选择将主控板的安装位置避开金属屏蔽壳的投影位置，但这种改进会造成电磁烹饪设备横向尺寸的增加，不利于设备的小型化，而且大尺寸散热孔的设置还会造成热量的损失。此外，电磁线盘的热量会向所述金属屏蔽壳传导，造成金属屏蔽壳温度升高，从而导致电磁烹饪设备壳体的温度上升，加剧了电磁烹饪设备的老化。

另外，现有技术中电磁线盘安装于PBT塑料架，PBT塑料架通过螺钉等紧固结构与金属屏蔽壳实现安装定位，整个安装结构复杂，且整体厚度尺寸较厚，从而造成烹饪设备整体厚度尺寸的增加，无法满足消费者对于薄款机型的需求。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电磁线盘组件及电磁烹饪设备，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种电磁线盘组件，包括线圈、隔热片和磁条，所述线圈固定于所述隔热片，所述隔热片与所述磁条固连；所述电磁线盘组件还包括屏蔽件，所述屏蔽件包括屏蔽底板和屏蔽侧板，所述屏蔽底板和所述屏蔽侧板围成一个具有顶部开口的空间，所述线圈、隔热片及所述磁条位于所述空间内，所述磁条的下表面与所述屏蔽底板的上表面抵接,所述屏蔽侧板的一端与所述屏蔽底板固连、另一端向远离所述屏蔽侧板的中心的方向延伸。

进一步地，所述屏蔽底板和所述屏蔽侧板均为复合层；

进一步地，所述复合层包括由外至内依次设置的基层、隔热层和软磁层；或者，所述复合层包括由外至内依次设置的第一软磁层、第一隔热层、基层、第二隔热层和第二软磁层。

进一步地，所述线圈与所述隔热片粘接，所述隔热片与所述磁条粘接，所述磁条与所述屏蔽底板粘接。

进一步地，所述屏蔽底板开设有散热孔，所述磁条在所述屏蔽底板的投影覆盖所述散热孔。

本实用新型还公开了一种电磁烹饪设备，包括壳体以及位于所述壳体内的如上所述的电磁线盘组件，所述电磁线盘组件至少有一个。

进一步地，所述壳体包括下盖、安装于所述下盖的上盖以及安装于所述上盖的面板，所述屏蔽件可拆卸地安装于所述下盖；所述电磁烹饪设备还包括弹性件，所述弹性件设置于所述屏蔽件与所述下盖之间，所述弹性件的弹力使所述屏蔽件的顶部与所述上盖或所述面板的底部相抵靠。

进一步地，所述屏蔽件与所述下盖之间设置有隔热件，所述隔热件与所述下盖固连，所述隔热件与所述屏蔽件通过第一限位结构连接，所述限位结构包括限位槽及与所述限位槽适配的限位凸起，所述限位槽和所述限位凸起中的其中一个设置于所述隔热件的上部，另一个设置于所述屏蔽件的下部。

进一步地，所述下盖设置有用于安装所述隔热件的定位件；所述隔热件设置有防转凸筋，所述定位件设置有与所述防转凸筋适配的防转槽；或者，所述定位件设置有防转凸筋，所述隔热件具有与所述防转凸筋适配的防转槽。

进一步地，所述屏蔽件在所述顶部开口处设置有向外延伸的外翻边，所述外翻边与所述屏蔽侧板固连；所述外翻边的顶面与所述上盖的下表面抵靠，或者所述外翻边的顶面与所述面板的下表面抵靠。

进一步地，所述外翻边与所述上盖或所述面板固连。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型的线圈与屏蔽件之间设置有隔热片，所述隔热片可以减少所述线圈向所述屏蔽件的热扩散，避免了所述屏蔽件的温升，从而降低了电磁烹饪设备的壳体的温度，延长了电磁烹饪设备的使用寿命，而且隔热片的设置阻止了热量的扩散，从而减少了能量的损失，提高了热效率。此外，所述隔热片的设置降低了所述线圈组件的散热需求，所述屏蔽件无需开设大尺寸的散热孔以对所述线圈组件进行散热，从而减少了线圈向烹饪设备内部的电磁辐射，烹饪设备内部的元器件(如主控板上的滤波器)等可以设置于所述屏蔽件在所述壳体内的投影范围内，从而可以减少烹饪设备整机的直径尺寸，有助于整机的小型化。

2.本实用新型中所述线圈与所述屏蔽件的固定，通过线圈固定于隔热片，隔热片固定于磁条，然后将线圈、隔热片和磁条整体固定于所述屏蔽件的方式实现，该方式相较于现有技术中线圈的固定方式而言，整体厚度尺寸可减小6mm以上，整体直径尺寸可减小10mm以上，从而不仅减少了屏蔽件的材料成本和制造成本，而且有利于烹饪设备整机尺寸的减小，满足了部分消费者对于薄款和超薄款机型的需求。

3.本实用新型中的所述屏蔽件包括屏蔽底板和屏蔽侧板，所述屏蔽底板和所述屏蔽侧板围成一个具有顶部开口的空间，所述屏蔽侧板的一端与所述屏蔽底板固连、另一端向远离所述屏蔽侧板的中心的方向延伸，即所述屏蔽侧板相对于所述屏蔽底板向外扩张，以使所述屏蔽侧板具有面向所述线圈且倾斜朝上的反射面，本实用新型中所述屏蔽件的结构设置使其可以将所述线圈产生的电磁波反射至所述顶部开口处，进一步提升了所述电磁烹饪设备的加热效率。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述屏蔽底板和所述屏蔽侧板均为复合层，所述复合层包括基层、隔热层和软磁层，所述隔热层的设置可以降低所述线圈向所述屏蔽件的传热，从而降低所述屏蔽件的温升，所述软磁层可以导向电磁力线，使电磁力线集中供向所述顶部开口处，从而提升了所述电磁烹饪设备的加热效率。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述线圈与所述隔热片粘接，所述隔热片与所述磁条粘接，所述磁条与所述屏蔽底板粘接，粘接固定的方式相较于其它的固定方式而言，方便、快捷，而且无需在各部件设置其余的用于实现相邻两部件的连接的结构，从而大幅降低了各个零部件的加工难度，从另一个角度来讲，粘接固定还可减少整个电磁线盘组件厚度上的尺寸。

6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述屏蔽件与所述下盖之间设置有隔热件，从而进一步降低了所述电磁线盘组件向所述烹饪设备壳体的传热，提升了整机的安全系数，延长了烹饪设备的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中所述电磁线盘组件一种实施方式下的其中一个视角的立体图。

图2为本实用新型中所述电磁线盘组件一种实施方式下的另一个视角的立体图。

图3为本实用新型中所述电磁线盘组件一种实施方式下的分解图。

图4为本实用新型中所述电磁线盘组件一种实施方式下的局部剖视图。

图5为本实用新型中所述电磁线盘组件另一种实施方式下的局部剖视图。

图6为本实用新型中一种实施方式下的所述电磁线盘组件与所述下盖的分解图。

图7为本实用新型中所述屏蔽件、所述隔热件及所述定位件一种实施方式下的装配后的剖视图。

图8为本实用新型中所述隔热件一种实施方式下的立体图。

图9为本实用新型中所述下盖一种实施方式下的分解图。

图10为本实用新型中所述屏蔽件、所述隔热件及所述定位件另一种实施方式下的装配后的剖视图。

其中，

1线圈；2隔热片、21卡槽；3磁条；4屏蔽件、41屏蔽底板、42屏蔽侧板、43定位点或定位标识、44散热孔、45限位凸起、46、软磁层、47隔热层、48基层、49外翻边、410扎线条结构、411通口；5传感器；6弹性件；7隔热件、71防转凸筋、72限位槽、73防转槽；8定位件、81防转槽、82限位凸筋。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图5所示，一种电磁线盘组件，包括线圈1、隔热片2和磁条3，所述线圈1固定于所述隔热片2，所述隔热片2与所述磁条3固连；所述电磁线盘组件还包括屏蔽件4，所述屏蔽件4包括屏蔽底板41和屏蔽侧板42，所述屏蔽底板41和所述屏蔽侧板42围成一个具有顶部开口的空间，所述线圈1、隔热片2及所述磁条3位于所述空间内，所述磁条3的下表面与所述屏蔽底板41的上表面抵接,所述屏蔽侧板42的一端与所述屏蔽底板41固连、另一端向远离所述屏蔽侧板42的中心的方向延伸。

本实用新型中的所述隔热片2由热阻性材料制成，例如云母片。具有一定厚度的所述隔热片2可以降低所述线圈1向所述屏蔽件4的传热，从而降低所述屏蔽件4的温升，以及热量的散失。

本实用新型中所述磁条3的设置，可以聚合所述线圈1的磁力线，使其集中供向所述屏蔽件4的顶部开口，提升了加热效率，减少了漏磁以及所述线圈1向所述烹饪设备内部的电磁辐射，从而降低了磁场对烹饪设备内部的电子元器件的干扰。如图1和图3所示，其给出了所述电磁线盘组件具有沿所述线圈1的轴线方向均布的六个且大体成U型的磁条3的示例，但是本实用新型中所述磁条3的数量以及磁条的结构形状并不局限于图示的数量及形状，其还可以采用其它的数量(如4个、5个、6个、8个等)及形状(如L型等)。

作为本实用新型的一个优选实施例，如图1和图3所示，所述隔热片2具有与各所述U型磁条3的两个向上延伸的端部适配的卡槽21，所述卡槽21的存在，一方面可以引导所述磁条3的安装位置，另一方面，可以方便实现两者之间的安装定位。

另外，如图4和图5所示，其给出了所述线圈1、所述隔热片2及所述磁条3安装完成后后，所述磁条3的两个向上延伸的端部的高度低于所述线圈1的顶面的示例，但本实用新型中，所述磁条3的两个端部向上延伸的高度并不局限于此，其还可以继续延伸，以使所述磁条3的两个端部的顶端面高于所述线圈1的顶端面，以实现更好的聚磁。

本实用新型中所述线圈1、所述隔热片2及与所述磁条3组成的整体位于由所述屏蔽底板41和所述屏蔽侧板42围成的空间内，可以减少所述线圈1向所述屏蔽件4外侧的电磁辐射。作为本实用新型的一个优选实施方式，所述屏蔽件4由铁磁体以外的其它金属制成：在一个具体的示例中，所述屏蔽件4由能被磁条轻微吸引的顺磁性材料(如，铝)制成；在另一个具体的示例中，所述屏蔽件4由能被磁铁轻微排斥的逆磁性材料(如，铜)制成。

此外，如图1至图5所示，本实用新型中的所述屏蔽侧板42的一端与所述屏蔽底板41固连、另一端向远离所述屏蔽侧板42的中心的方向延伸，即所述屏蔽侧板42相对于所述屏蔽底板41向外扩张，使所述屏蔽侧板42具有面向所述线圈1且倾斜朝上的反射面，从而可以将所述线圈1产生的电磁波反射至所述顶部开口处，进一步提升了所述电磁烹饪设备的加热能效。在本实用新型的一个具体示例中，所述屏蔽底板41与所述屏蔽侧板42分体成型后，再通过焊接等方式进行装配固定。在本实用新型的另一个具体示例中，所述屏蔽底板41与所述屏蔽侧板42一体成型，从而省却了后期的装配步骤。

作为本实用新型的一个优选实施方式，所述线圈1粘接于所述隔热片2，所述隔热片2的底部与所述磁条3粘接，之后将所述线圈1、所述隔热片2以及所述磁条3作为一个整体粘接于所述屏蔽底板41，以使所述磁条3的下表面与所述屏蔽底板41的上表面抵接。

本实施方式中所述电磁线盘组件的组装方式，相较于其它的固定方式而言，方便、快捷，而且无需在各部件设置其余的用于实现相邻两部件的连接的结构，从而大幅降低了各个零部件的加工难度，从另一个角度来讲，粘接固定还可减少整个电磁线盘组件厚度上的尺寸，从而不仅可以减少屏蔽件的材料成本和制造成本，而且有利于烹饪设备整机尺寸的减小，满足了部分消费者对于薄款和超薄款机型的需求。

另外，作为本实施方式下的一个优选实施例，如图1至图3所示，所述屏蔽底板41具有用于指示所述磁条3粘贴位置的定位点或定位标识43，以方便所述磁条3的安装定位。

作为本实用新型的一个优选实施方式，如图5所示，所述屏蔽底板41和所述屏蔽侧板42均为复合层，以实现提高整机能效和进一步提升防辐射的效果。

在本实施方式下的一个具体示例1中，如图5所示，所述复合层包括由外至内依次设置的基层48、隔热层47和软磁层46，所述隔热层47的设置可以降低所述线圈1向所述屏蔽件4的传热，从而降低所述屏蔽件4的温升，所述软磁层46可以导向电磁力线，使电磁力线集中供向所述顶部开口处，从而提升了所述电磁烹饪设备的加热效率。

在本实施方式下的一个具体示例2中，所述复合层包括由外至内依次设置的第一软磁层、第一隔热层、基层、第二隔热层和第二软磁层。本示例中，所述第二软磁层和第二隔热层的设置所带来的有益效果参考上述示例1中软磁层46及隔热层47所带来的有益效果。本示例中，所述第一软磁层的设置不仅具有导向磁力线使其集中供向顶部开口处以外，还可以进一步降低所述电磁线盘组件向所述烹饪设备内部的电磁辐射，以进一步降低所述电磁线盘组件对所述设备内部的电子元器件的干扰，所述第一隔热层的设置可以降低所述电磁线盘组件向所述烹饪设备内部的热量辐射，以进一步降低所述烹饪设备内部的温度，保证了所述烹饪设备内部电子元器件的正常运行，从另一个角度来讲，烹饪设备内部温度的降低，还可以减少散热风扇等散热部件的功率，降低整个烹饪设备的运行成本，此外，烹饪设备内部温度的降低，会降低壳体的温度，延缓所述烹饪设备的老化，从而延长了其使用寿命，提高了用户体验。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2和图3所示，所述屏蔽底板41开设有散热孔44，所述磁条3在所述屏蔽底板41的投影覆盖所述散热孔44，以方便所述磁条3的散热，减少所述磁条3的热量集聚。

如图2所示，本实用新型中的所述屏蔽底板41还设置有至少一个线圈接线端子开口，此外，作为优选，如图2和图3所示，所述屏蔽底板41的底部还设置有用于对所述线圈1引线进行限位的扎线条结构410。在一个具体的示例中，所述扎线条结构410为单独成型后再装配至所述屏蔽底板的结构。在另一个具体的示例中，所述扎线条结构410与所述屏蔽底板41一体成型，更进一步地，所述扎线条结构410在所述屏蔽底板41冲压成型，作为优选，如图3所示，所述扎线条结构410的的长度L与宽度W的比值(即L/W)大于2，以有利于所述扎线条结构410保持低强度而方便装配人员对其进行弯曲，以固定所述线圈引线。

如图2和图3所示，本实用新型中的所述屏蔽底板41还具有供下述电磁烹饪设备的传感器5(如温度传感器)穿过的通口411，以便于传感器5能够近距离的接触所述电磁烹饪设备的面板，以方便数据的采集。

本实用新型还公开了一种电磁烹饪设备，包括壳体以及位于所述壳体内的如上所述的电磁线盘组件。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述电磁线盘组件有一个，所述电磁烹饪设备为常规的电磁炉。

在本实用新型的另一个具体实施例中，所述电磁线盘组件至少有两个，所述电磁烹饪设备为全区感应电磁灶，即具有多个加热单元的电磁灶，以实现可以同时加热多个锅具。为方便描述，将所述线圈1、所述隔热片2及所述磁条3作为一个线圈整体，则在该实施例中，可以一个线圈整体对应安装于一个所述屏蔽件4，也可以多个线圈整体共用一个所述屏蔽件4。实际应用过程中，可以根据需求做具体的排布。

为方便所述电磁线盘组件的安装，如图6和图9所示，所述壳体包括下盖9以及安装于所述下盖9的上盖。所述壳体还包括安装于所述上盖的面板。所述电磁烹饪设备还包括弹性件6，所述弹性件6设置于所述屏蔽件4与所述下盖9之间，所述弹性件6的弹力使所述屏蔽件4的顶部与所述上盖或所述面板的底部相抵靠。本实用新型中所述屏蔽件4的安装是弹性的，可以避免安装偏差或零部件在工作过程中受热变形而导致所述屏蔽件4与所述面板之间的距离发生改变，从而可以保证所述电磁线盘组件与所述面板的良好接触，减少所述电磁线盘组件向所述烹饪设备外侧的电磁辐射。

所述电磁烹饪设备还包括设置在所述壳体内的控制板。本实用新型中所述电磁线盘组件的设计方式，相较于现有技术而言，其向除了所述屏蔽件4顶部开口以外的地方的辐射大大降低，该以外的地方包括了所述烹饪设备的内部区域，所述电磁线盘组件的运行过程也降低了对所述主控板的干扰，此外，所述电磁线盘组件运行过程中向所述烹饪设备内部的热量辐射也大大降低，因此，作为本实用新型的一个优选实施方式，所述屏蔽件4在所述下盖9的投影与所述控制板在所述下盖9的投影至少部分重叠，从而降低了所述烹饪设备整机的直径尺寸，有助于所述电磁烹饪设备的小型化。

本实用新型中，所述屏蔽件4可以采用下述任意一种实施方式进行安装：

实施方式一：如图6至图10所示，所述屏蔽件4可拆卸地安装于所述下盖9，以方便所述电磁线盘组件的安装和更换。作为优选，所述屏蔽件4与所述下盖9之间设置有隔热件7，所述隔热件7与所述下盖9固连。所述隔热件7的设置降低了所述电磁线盘组件向所述烹饪设备壳体的传热，提升了整机的安全系数，延长了烹饪设备的使用寿命。

作为本实施方式下的一个优选实施例，所述隔热件7与所述屏蔽件4通过第一限位结构连接，所述限位结构包括设置于所述屏蔽件4底部的限位凸起45，以及设置于所述隔热件7顶部的限位槽72，所述限位槽72与所述限位凸起45适配，以实现所述屏蔽件4的定位。在本实施例的一个具体示例中，所述限位凸起45为单独成型后再装配(如，焊接)至所述屏蔽底板41底部的结构。在本实施例的另一个具体的示例中，所述限位凸起45与所述屏蔽底板41一体成型，以省却了后期的装配步骤，更进一步地，所述屏蔽底板41底部的上述散热孔44为冲压成型，所述限位凸起45为成型上述散热孔44的过程中冲压出的限位片，作为优选，如图2所示，所述限位片的高度h与所述限位片的宽度K的比值大于1，以既有利于保证所述限位片的限位效果，又能保证所述限位片的结构强度，该优选示例中，既在所述屏蔽底板41的底部成型出了所述散热孔44，又成型出了用于实现所述屏蔽件4定位的限位凸起45，从而大幅降低了加工制造成本和装配成本，有利于提升屏蔽件的生产效率。

当然，所述限位结构中限位凸起45及限位槽72的位置并不局限于上述的实施例，还可以反过来，在所述隔热件7设置限位凸起，在所述屏蔽底板41的底部成型出于所述限位凸起适配的限位槽，以实现所述屏蔽件4的定位。

本实施方式中，所述隔热件7既可以与所述下盖9一体成型，也可以分体成型后再进行装配。

作为本实施方式的一个优选实施例，所述隔热件7与所述下盖9分体成型，从而降低了所述下盖9的成型难度，之后再进行两者的装配，作为优选，所述隔热件7可拆卸地安装于所述下盖9，且所述下盖9设置有用于安装所述隔热件7的定位件8，在一个具体的示例中，所述定位件8为成型在所述下盖9的环状定位筋。

更进一步地：在一个具体的示例中，如图7至图9所示，所述隔热件7设置有防转凸筋71，所述定位件8设置有与所述防转凸筋71适配的防转槽81，以防止所述隔热件7绕所述定位件8的轴线旋转；在另一个具体的示例中，如图10所示，所述隔热件7位于所述定位件8内部，所述定位件8设置有防转凸筋82，所述隔热件7具有与所述防转凸筋82适配的防转槽73，所述防转凸筋82插入所述防转槽73内，以防止所述隔热件7绕所述定位件8的轴线旋转。当然，用于实现防止所述隔热件7的转动的方式并不限于上述的举例，其还可以采用其它的方式实现防止所述隔热件7的转动。

需要说明的是，本实施方式中，用于实现所述屏蔽件4可拆卸式安装的结构并不局限于上述的结构类型，其还可以采用其它的结构方式，例如，卡接结构、插销结构等等。

实施方式二：所述屏蔽件4在所述顶部开口处设置有向外延伸的外翻边49，所述外翻边49与所述屏蔽侧板42固连，作为优选，所述外翻边49与所述屏蔽侧板42一体成型。所述外翻边49的顶面与所述上盖的下表面抵靠，或者所述外翻边49的顶面与所述面板的下表面抵靠，以进一步降低所述线圈1的漏磁。

在本实施方式下的一个实施例中，所述外翻边49与所述面板固连，例如通过螺钉结构、卡接结构、夹持定位结构等实现两者的固连。

在本实施方式下的另一个实施例中，所述外翻边49与所述上盖固连，例如通过螺钉结构、卡接结构、夹持定位结构等实现两者的固连。且作为本实施例下的一个优选示例，所述外翻边49与所述上盖之间设置有隔热环，以降低所述屏蔽件4向所述上盖的传热，从而提升整机的安全系数，延长烹饪设备的使用寿命。

对于采用本实施方式二实现所述屏蔽件的安装的方式而言，可以省却上述弹性件的使用。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁线盘组件，其特征在于，包括线圈、隔热片和磁条，所述线圈固定于所述隔热片，所述隔热片与所述磁条固连；所述电磁线盘组件还包括屏蔽件，所述屏蔽件包括屏蔽底板和屏蔽侧板，所述屏蔽底板和所述屏蔽侧板围成一个具有顶部开口的空间，所述线圈、隔热片及所述磁条位于所述空间内，所述磁条的下表面与所述屏蔽底板的上表面抵接,所述屏蔽侧板的一端与所述屏蔽底板固连、另一端向远离所述屏蔽侧板的中心的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种电磁线盘组件，其特征在于，

所述屏蔽底板和所述屏蔽侧板均为复合层；

所述复合层包括由外至内依次设置的基层、隔热层和软磁层；或者，所述复合层包括由外至内依次设置的第一软磁层、第一隔热层、基层、第二隔热层和第二软磁层。

3.根据权利要求1所述的一种电磁线盘组件，其特征在于，

所述线圈与所述隔热片粘接，所述隔热片与所述磁条粘接，所述磁条与所述屏蔽底板粘接。

4.根据权利要求1所述的一种电磁线盘组件，其特征在于，

所述屏蔽底板开设有散热孔，所述磁条在所述屏蔽底板的投影覆盖所述散热孔。

5.一种电磁烹饪设备，其特征在于，包括壳体以及位于所述壳体内的如权利要求1至4任一项权利要求所述的电磁线盘组件，所述电磁线盘组件至少有一个。

6.根据权利要求5所述的一种电磁烹饪设备，其特征在于，

所述壳体包括下盖、安装于所述下盖的上盖以及安装于所述上盖的面板，所述屏蔽件可拆卸地安装于所述下盖；

所述电磁烹饪设备还包括弹性件，所述弹性件设置于所述屏蔽件与所述下盖之间，所述弹性件的弹力使所述屏蔽件的顶部与所述上盖或所述面板的底部相抵靠。

7.根据权利要求6所述的一种电磁烹饪设备，其特征在于，

所述屏蔽件与所述下盖之间设置有隔热件，所述隔热件与所述下盖固连，所述隔热件与所述屏蔽件通过第一限位结构连接，所述限位结构包括限位槽及与所述限位槽适配的限位凸起，所述限位槽和所述限位凸起中的其中一个设置于所述隔热件的上部，另一个设置于所述屏蔽件的下部。

8.根据权利要求7所述的一种电磁烹饪设备，其特征在于，

所述下盖设置有用于安装所述隔热件的定位件；

所述隔热件设置有防转凸筋，所述定位件设置有与所述防转凸筋适配的防转槽；或者，所述定位件设置有防转凸筋，所述隔热件具有与所述防转凸筋适配的防转槽。

9.根据权利要求6所述的一种电磁烹饪设备，其特征在于，

所述屏蔽件在所述顶部开口处设置有向外延伸的外翻边，所述外翻边与所述屏蔽侧板固连；

所述外翻边的顶面与所述上盖的下表面抵靠，或者所述外翻边的顶面与所述面板的下表面抵靠。

10.根据权利要求9所述的一种电磁烹饪设备，其特征在于，

所述外翻边与所述上盖或所述面板固连。

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