CN220067722U - 烹调器和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烹调器和烹饪器具，涉及家电技术领域，以解决相关技术中的NTC热敏电阻易受到线圈盘的电磁干扰，导致测量精度较低的问题。烹调器包括面板和底壳，腔体中容置有测温组件和电磁加热件，测温组件包括测温元件以及连接在测温元件上的绝缘的测温导线组，测温导线组包括两条测温导线，至少一条测温导线包括至少一个弯曲段，具有弯曲段的测温导线与另一条测温导线具有至少一个交叉点，且两条测温导线之间形成至少两个环路。本申请能够缩小两条测温导线之间的感应回路的环路面积，进而有益于减小电磁加热件对测温组件的电磁干扰，同时能够减小被电磁线圈盘加热的风险，提高测温精度。

Description

烹调器和烹饪器具

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹调器和烹饪器具。

背景技术

烹调器例如电磁炉是人们日常生活中广泛使用的厨具，用于烹煮食物。电磁炉的工作原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈盘，产生无数封闭的磁场力，磁力线切割锅具产生无数小涡流，使放置在面板上的锅具发热。

加热的过程中，往往需要对锅具温度进行检测。相关技术中，一般通过NTC(negative temperature coefficient，负温度系数效应)热敏电阻对锅具进行测温。NTC热敏电阻包括测温部和两条引线，两条引线构成电回路，测温部用于对锅具进行测温，并将测得的温度信号通过两条引线传递给控制电路，控制电路根据温度高低调整线圈盘的工作状态，从而能够预防电磁炉发生过热情况，保证了使用的安全性，又能节约电能。

然而，上述NTC热敏电阻的结构，易受到线圈盘的电磁干扰，并且容易产生被加热的风险，测温精度较低。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种烹调器和烹饪器具，能够缩小两条测温导线之间的感应回路的环路面积，进而有益于减小电磁加热件对测温组件的电磁干扰，同时能够减小被电磁线圈盘加热的风险，提高测温精度。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

第一方面，本申请的实施例提供一种烹调器，包括面板和底壳，所述面板盖合在所述底壳上，并与所述底壳围合成腔体，所述腔体中容置有测温组件和电磁加热件，所述测温组件包括测温元件以及连接在所述测温元件上的绝缘的测温导线组；所述测温元件位于所述电磁加热件靠近所述面板的一侧，所述测温元件抵接所述面板靠近所述腔体一侧的表面，所述测温导线组背离所述测温元件的端部与所述腔体中的控制电路电连接；所述测温导线组包括两条测温导线，至少一条所述测温导线包括至少一个弯曲段，具有所述弯曲段的所述测温导线与另一条所述测温导线具有至少一个交叉点，且两条所述测温导线之间形成至少两个环路。

本申请提供的烹调器包括面板和底壳，通过包括测温组件和电磁加热件，所述测温导线组包括两条测温导线，至少一条所述测温导线包括至少一个弯曲段，具有所述弯曲段的所述测温导线与另一条所述测温导线具有至少一个交叉点，且两条所述测温导线之间形成至少两个环路。本申请的测温导线组的结构，使得两条测温导线相对位移的机会减小，避免了切割对方磁感线的发生，同时，使得两条测温导线之间可以形成多个环路，从而能够缩小两条测温导线之间的感应回路的环路面积，这样当电磁加热件在加热的过程中，能够减小测温导线中的感应电流，进而减小外部干扰，另外，两条测温导线的磁感线相互呈螺旋形交合，一根测温导线的电流产生的磁通和另一根测温导线的电流产生的磁通符号相反，数值相同，进而可以相互制约抵消，从而避免两条测温导线之间存在线间串扰的问题，提高测温精度。

在一种可能的实现方式中，两条所述测温导线绞绕相连，弯曲段的两端分别位于被绞绕的所述测温导线的径向的相对两侧。

在一种可能的实现方式中，弯曲段的两端均位于被绞绕的所述测温导线的径向的同一侧，且均与被绞绕的所述测温导线具有交叉点。

在一种可能的实现方式中，所述交叉点与被绞绕的所述测温导线固定连接。从而不仅能够提高测温导线组的结构强度，而且有益于提高测温导线组的绞绕稳定性。

在一种可能的实现方式中，靠近所述电磁加热件的半径中点区域的所述测温导线组的绞绕密度大于靠近所述电磁加热件的边缘区域的所述测温导线组的绞绕密度。这样有助于根据电磁加热件的加热温度的高低，调整测温导线组的绞绕密度。

在一种可能的实现方式中，两条所述测温导线中的一条为直线，另一条所述测温导线具有弯曲段，所述弯曲段的数量为一个或多个，所述弯曲段绞绕于所述直线上；或，两条所述测温导线均包括所述弯曲段，且各所述测温导线上的所述弯曲段的数量为一个或多个，两条所述测温导线的所述弯曲段对应绞绕。

在一种可能的实现方式中，所述弯曲段包括多个，相邻两个所述弯曲段之间的中心距离范围介于5mm-30mm。

通过设置相邻两个所述弯曲段之间的中心距离范围介于5mm-30mm，以使弯曲段的尺寸范围处于合理的范围内。一方面，可以避免当相邻两个弯曲段之间的中心距离过小时、导致测温导线组的绞绕过密，并产生拉扯磨损等风险，另一方面，可以避免当相邻两个弯曲段之间的中心距离过大时、导致测温导线组的绞绕比较松散，起不到防止电磁干扰以及防止被加热的作用。

在一种可能的实现方式中，所述测温导线组包括多组，各所述测温导线组分别包括两条所述测温导线；所述测温元件包括多个，多个所述测温导线组的第一端一一对应地与多个所述测温元件连接，多组所述测温导线组的第二端均与所述腔体中的所述控制电路电连接。

通过包括多组测温导线组，能够对锅具的不同位置进行测温，从而有益于提高测温精度。

在一种可能的实现方式中，靠近所述控制电路一侧的多组所述测温导线组的端部绞绕相连。这样设置，有利于提高测温导线组与控制电路例如控制端子的连接稳定性。

在一种可能的实现方式中，所述电磁加热件上开设有测温导线孔，所述测温导线组背离所述测温元件的端部穿设所述测温导线孔，并与所述控制电路电连接。

在一种可能的实现方式中，还包括绝缘的固定件，所述固定件套设在所述测温导线组的至少部分外部。

通过包括绝缘的固定件，使得测温导线之间所形成的环路控制在较小范围内，进而有益于减小测温组件被干扰或被加热的风险。

在一种可能的实现方式中，所述固定件的内壁面和所述测温导线组的至少部分外壁面之间填充有柔性件。

通过在固定件和测温导线组之间填充有柔性件，一方面，可以避免测温导线组在固定件中滑动，并且有利于适配测温导线组的凹凸不平的外壁面；另一方面，柔性件可以对测温导线组起到防护的作用，从而有利于避免测温导线组产生磨损等风险。

在一种可能的实现方式中，所述测温组件还包括连接于所述测温元件和所述测温导线组之间的测温引脚，所述测温引脚包括引脚本体和折弯部；所述引脚本体的第一端连接于所述测温元件上，所述引脚本体的第二端与所述折弯部相连，所述折弯部背离所述引脚本体的端部与所述测温导线组连接。

第二方面，本申请的实施例提供一种烹饪器具，包括锅具和上述的烹调器，所述锅具放置在所述烹调器的面板上。

本申请提供的烹调器和烹饪器具，通过包括测温组件和电磁加热件，所述测温导线组包括两条测温导线，至少一条所述测温导线包括至少一个弯曲段，具有所述弯曲段的所述测温导线与另一条所述测温导线具有至少一个交叉点，且两条所述测温导线之间形成至少两个环路。本申请的测温导线组的结构，使得两条测温导线相对位移的机会减小，避免了切割对方磁感线的发生，同时，使得两条测温导线之间可以形成多个环路，从而能够缩小两条测温导线之间的感应回路的环路面积，这样当电磁加热件在加热的过程中，能够减小测温导线中的感应电流，进而减小外部干扰。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的烹调器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的烹调器的面板的结构示意图；

图3为图2中I部分的局部放大示意图；

图4为本申请实施例提供的烹调器的分解示意图；

图5为本申请实施例提供的烹调器的剖面图；

图6为图5中II部分的局部放大示意图；

图7为图6中III部分的局部放大示意图；

图8为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的结构示意图一；

图9为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的结构示意图二；

图10为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的结构示意图三；

图11为图5中去掉隔离件的测温组件和电磁加热件的装配放大示意图；

图12为本申请实施例提供的烹调器的隔离件的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的烹调器的上盖的结构示意图；

图14为图13中IV部分的局部放大示意图；

图15为本申请实施例提供的烹调器的屏磁件的正面结构示意图；

图16为本申请实施例提供的烹调器的屏磁件的背面结构示意图；

图17为本申请实施例提供的烹调器的屏磁件的俯视图；

图18为本申请实施例提供的烹调器的屏磁件的侧视图；

图19为本申请实施例提供的烹调器的支撑件的结构示意图；

图20为本申请实施例提供的烹调器的支撑件的剖面图；

图21为本申请实施例提供的烹调器的加热件的结构示意图；

图22为本申请实施例提供的烹调器的加热件的剖面图。

附图标记说明：

100-烹调器；

110-面板； 111-测温孔； 120-底壳；

121-腔体； 122-上盖； 1221-定位凸起；

1222-第一导向斜面； 1223-压合组件； 12231-第一压合件；

12232-第二压合件； 123-下盖； 124-电源线；

130-电磁加热件； 131-支撑座； 1311-支撑腔；

1312-排气孔； 1313-测温导线孔； 140-支撑件；

141-支撑部； 142-伸缩部； 150-隔离件；

151-定位槽； 1511-第二导向斜面； 160-屏磁件；

161-屏磁本体； 162-凸出部； 163-避让槽；

164-背胶； 170-测温组件； 171-测温元件；

172-测温引脚； 1721-引脚本体； 1722-折弯部；

173-测温导线组； 1731-测温导线； 1732-弯曲段；

174-连接端子； 180-控制板； 190-电路板；

200-散热风机。

具体实施方式

电磁炉、电陶炉、电压力煲等为人们常用的烹调器，烹调器包括底壳和面板，底壳包括上盖和下盖，其中，底壳和面板围成可供线圈盘和电路板等装配的腔体，电路板与线圈盘电连接，电路板用于控制线圈盘的开闭。工作时利用高频的电流通过线圈盘，从而产生无数封闭的磁场力，磁力线切割锅具产生无数小涡流，使放置在面板上的锅具发热。

加热的过程中，往往需要对锅具温度进行检测，从而根据锅具温度来调整电磁加热件的工作状态。相关技术中，腔体中容纳有NTC热敏电阻，NTC热敏电阻与电路板电连接，电路板用于对NTC热敏电阻供电，NTC热敏电阻的测温部实现对锅具温度的检测。

相关技术中，NTC热敏电阻包括两条引线，两条引线构成电回路，测温部用于对锅具进行测温，并将测得的温度信号通过两条引线传递给控制电路，控制电路根据温度高低调整线圈盘的工作状态，从而能够预防电磁炉发生过热情况，保证了使用的安全性，又能节约电能。

然而，相关技术中，一般情况下，两条引线分别为直线段，并且测温元件、控制电路以及两条引线之间形成一个完整的感应回路，其中，由于引线分别为直线段，这样会导致感应回路的环路面积比较大，电磁炉在加热的过程中，线圈盘产生无数封闭的磁场力，测温导线中的感应电流较大，测温组件容易受电磁干扰，同时，也会产生被线圈盘加热的风险，影响测温精度；另外，由于测温导线为软质导线，测温导线的固定效果和结构强度均较低。

基于上述的技术问题，本申请实施例提供一种烹调器和烹饪器具，本申请的测温导线组的结构，使得两条测温导线相对位移的机会减小，避免了切割对方磁感线的发生，同时，使得两条测温导线之间可以形成多个环路，从而能够缩小两条测温导线之间的感应回路的环路面积，这样当电磁加热件在加热的过程中，能够减小测温导线中的感应电流，进而减小外部干扰，另外，两条测温导线的磁感线相互呈螺旋形交合，一根测温导线的电流产生的磁通和另一根测温导线的电流产生的磁通符号相反，数值相同，进而可以相互制约抵消，从而避免两条测温导线之间存在线间串扰的问题，提高测温精度。

为了使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例提供的烹调器的结构示意图，图2为本申请实施例提供的烹调器的面板的结构示意图，图3为图2中I部分的局部放大示意图，图4为本申请实施例提供的烹调器的分解示意图，图5为本申请实施例提供的烹调器的剖面图，图6为图5中II部分的局部放大示意图，图7为图6中III部分的局部放大示意图。

实施例一

参照图1所示，本申请实施例提供一种烹调器100，该烹调器100包括但不限于电磁炉和电陶炉，本实施例中主要以电磁炉为例进行说明。

参照图1至图3所示，该烹调器100包括面板110和底壳120，面板110盖合在底壳120上，并与底壳120围合成腔体121。其中，参照图4所示，腔体121中可以用来容置控制板180、电路板190、加热件、散热风机200等各类电器元件，散热风机200用于对腔体121中的控制板180、电路板190以及加热件进行散热，电磁炉通过电源线124与外部的电源电连接。

其中，底壳120的材质可以为耐温大于125度的聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、涤纶树脂(PET)、尼龙6(PA6)、尼龙66(PA66)或聚苯硫醚(PPS)等材料，或者，底壳120的材质可以为PP、PBT、PET、PA6、PA66或PPS加玻纤形成的材料。

面板110可以为耐高温的非金属材料，如高硼硅玻璃面板、陶瓷面板和微晶玻璃面板。当烹饪器具为电磁炉时，加热件为线圈盘，线圈盘包括线圈盘支架和盘绕设置在线圈盘支架上的线圈；当烹饪器具为电陶炉时，加热件可以为电阻加热丝盘绕形成。本实施例中，主要以加热件为线圈盘为例进行说明。

需要说明的是，由于电磁炉是利用电磁感应现象对锅具进行加热的，因此，本实施例中的加热件主要为电磁加热件130。

示例性的，继续参照4和图5所示，底壳120可以包括下盖123和上盖122，上盖122盖合在下盖123上，面板110设置在上盖122背离下盖123的一侧。面板110背离底壳120的一面可以用于放置锅具，从而不仅可以实现烹调器100的加热功能，而且使锅具不会与底壳120直接接触，以避免高温的锅具烫坏底壳120。

面板110上开设有测温孔111，测温孔111为盲孔(具体参照图2和图3所示)，测温孔111的孔口朝向腔体121。通过设置测温孔111为盲孔，能够有效缩短测温组件170与锅具底部的距离，从而缩短测温距离，提高测温精度。对于测温孔111的孔底壁与面板110的顶面之间的距离不做进一步限定。

继续参照图4至图7所示，腔体121中容置有测温组件170和电磁加热件130，测温组件170包括测温元件171以及连接在测温元件171上的绝缘的测温导线组173。装配时，测温元件171位于测温孔111中，并抵接面板110靠近腔体121一侧的表面，测温导线组173背离测温元件171的端部与腔体121中的控制电路电连接。

参照图7所示，测温组件170还包括连接于测温元件171和测温导线组173之间的测温引脚172，测温引脚172包括引脚本体1721和折弯部1722，其中，引脚本体1721的第一端连接于测温元件171上，引脚本体1721的第二端与折弯部1722相连，折弯部1722背离引脚本体1721的端部与测温导线组173连接。

通过包括折弯部1722，可以使测温组件170按照一定角度和形状进行弯曲，使测温组件170更加灵活，扩大了测温组件170的应用范围，其中，对于折弯部1722的折弯角度不做进一步限定。

本申请实施例中，测温组件170可以为但不限于NTC热敏电阻，NTC热敏电阻是指具有负温度系数的热敏电阻，常用于温度传感器、温度补偿电路、电子温度计等领域。本实施例中，主要以测温组件170为NTC热敏电阻，并用以检测锅具的温度为例进行说明。

测温组件170的工作原理为：测温元件171抵接面板110，测温元件171用于检测锅具的温度，当锅具的温度升高时，测温组件170的电阻值降低，当锅具的温度降低时，测温组件170的电阻值升高，进而通过测量电阻值的变化可以得知锅具的温度。

控制电路例如连接端子174和控制板180(具体参照图4所示)，连接端子174分别和测温导线组173以及控制板180电连接，连接端子174用于经由测温引脚172和测温导线组173获取测温元件171检测到的锅具的温度，并将该温度传递给控制板180，控制板180将检测到的温度与电磁炉的温度要求(设定值)进行比较，从而控制电磁线圈盘的加热温度，进而控制对锅具的加热温度。

图8为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的结构示意图一，图9为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的结构示意图二，图10为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的结构示意图三，图11为图5中去掉隔离件的测温组件和电磁加热件的装配放大示意图。

继续参照图8至图10所示，测温导线组173包括两条测温导线1731，至少一条测温导线1731包括至少一个弯曲段1732，具有弯曲段1732的测温导线1731与另一条测温导线1731具有至少一个交叉点，且两条测温导线1731之间形成至少两个环路。

示例性的，至少一条测温导线1731可以包括一个弯曲段1732，或者可以包括两个弯曲段1732，或者可以包括多个弯曲段1732。具有弯曲段1732的测温导线1731与另一条测温导线1731可以具有一个交叉点，或者具有两个交叉点，或者具有多个交叉点。两条测温导线1731之间可以形成两个环路，或者，两条测温导线1731之间可以形成三个环路，或者两条测温导线1731之间可以形成多个环路，

其中，对于弯曲段1732的数量、交叉点的数量以及环路的数量不做进一步限定，具体可以根据实际测温导线组173的长度等进行设置。

需要说明的是，参照图8至图10所示，弯曲段1732是指测温导线1731具有弯曲的部分，这样相比于直线段而言，有助于两条测温导线1731在连接状态下，可以实现两条测温导线1731之间具有交叉点，进而实现两条测温导线1731之间形成环路的效果。

另外，交叉点是指两条测温导线1731之间的点，具有将一个大环分成多个小环的目的，从而能够实现减小环路面积的作用。

示例性的，交叉点可以如图9和图10中A处位置所示，环路面积是指一个封闭的完整的环状面积，例如可以如图9和图10中的阴影部分所示。

因此，本申请实施例中，本申请的测温导线组173的结构，使得两条测温导线1731相对位移的机会减小，避免了切割对方磁感线的发生，同时，使得两条测温导线1731之间可以形成多个环路，从而能够缩小两条测温导线1731之间的感应回路的环路面积，这样当电磁加热件130在加热的过程中，能够减小测温导线1731中的感应电流，进而减小外部干扰；另外，有益于增强测温导线组173的结构强度和固定效果。

其中，对于两条测温导线1731之间的连接方式不做限定，例如可以参照以下两种方式相连：

在一种可能的实现方式中，参照图9所示，两条测温导线1731绞绕相连，弯曲段1732的两端分别位于被绞绕的测温导线1731的径向的相对两侧。

绞绕相连是指由两条测温导线1731按照一定的规格相互缠绕在一起而制成的通用配线。径向是垂直于轴心的方向，示例性的，可以参照图9中的箭头L方向所示。

示例性的，本实施例中，两条测温导线1731可以均包括弯曲段1732，且各测温导线1731上的弯曲段1732的数量可以为一个或多个，两条测温导线1731的弯曲段1732对应绞绕。

在一种可能的实现方式中，参照图10所示，弯曲段1732的两端均位于被绞绕的测温导线1731的径向的同一侧，且均与被绞绕的测温导线1731具有交叉点。

示例性的，本实施例中，两条测温导线1731中的一条为直线，另一条测温导线1731具有弯曲段1732，弯曲段1732的数量可以为一个或多个。

可以理解的是，在本实施例中，弯曲段1732的两端均与被绞绕的测温导线1731具有交叉点，即，每个弯曲段1732与被绞绕的测温导线1731的交叉点包括两个。

在一种可能的实现方式中，交叉点与被绞绕的测温导线1731固定连接。从而不仅能够提高测温导线组173的结构强度，而且有益于提高测温导线组173的绞绕稳定性。

或者，交叉点与被绞绕的测温导线1731可以抵接连接，本实施例中对此不做进一步限定。

在一种可能的实现方式中，靠近电磁加热件130的半径中点区域的测温导线组173的绞绕密度大于靠近电磁加热件130的边缘区域的测温导线组173的绞绕密度。

其中，参照图5所示，电磁加热件130的中心位置可以参照图5中方框C1位置处所示，电磁加热件130的半径中点区域可以参照图5中方框C2位置所示，即，半径中点为方框C2的中心位置，电磁加热件130的边缘区域可以参照图5中C3位置所示。

这样设置，有助于根据电磁加热件130的加热温度的高低，调整测温导线组173的绞绕密度，其中，绞绕密度可以用绞绕圈数来表示。示例性的，靠近电磁加热件130的半径中点区域的测温导线组173的绞绕圈数可以设置较多，以减小环路面积，靠近电磁加热件130的边缘区域的测温导线组173的绞绕圈数可以设置较少。

在一种可能的实现方式中，参照图9所示，弯曲段1732包括多个，相邻两个弯曲段1732之间的中心距离范围D可以介于5mm-30mm，示例性的，相邻两个弯曲段1732之间的中心距离范围可以为5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm或者5mm-30mm之间的任意值。

通过设置相邻两个弯曲段1732之间的中心距离范围介于5mm-30mm，以使弯曲段1732的尺寸范围处于合理的范围内。一方面，可以避免当相邻两个弯曲段1732之间的中心距离过小时，而导致测温导线组173的绞绕过密、产生拉扯磨损等风险，另一方面，可以避免当相邻两个弯曲段1732之间的中心距离过大时，而导致测温导线组173的绞绕比较松散、起不到防止电磁干扰以及防止被加热的作用。

在一种可能的实现方式中，参照图4所示，测温导线组173可以包括多组，每组测温导线组173均可以包括两条测温导线1731。测温元件171可以包括多个，多个测温元件171分别抵接面板110靠近腔体121一侧的表面的不同位置，多个测温导线组173的第一端一一对应地与多个测温元件171连接，多组测温导线组173的第二端均与腔体121中的控制电路电连接。

通过包括多组测温导线组173，能够对锅具的不同位置进行测温，从而有益于提高测温精度。

其中，靠近控制电路一侧的多组测温导线组173的端部绞绕相连，这样设置，有利于提高测温导线组173与控制电路例如连接端子174的连接稳定性。

在一种可能的实现方式中，参照图11所示，电磁加热件130上可以开设有测温导线孔1313，测温导线组173背离测温元件171的端部穿设测温导线孔1313，并与控制电路电连接。

其中，参照图11所示，电磁加热件130上的线圈与测温导线组173之间的距离不小于3mm，示例性的，线圈与测温导线组173之间的距离h可以设置为3mm、4mm、5mm、6mm或者不小于3mm的任意值，这样能够有效减小对测温导线组173的电磁干扰以及被加热。

在一种可能的实现方式中，还可以包括绝缘的固定件，固定件套设在测温导线组173的至少部分外部。这样，测温导线组173位于固定件中，使其形成的环路可以控制在较小范围内，进而有易于减小被电磁加热件130干扰或者加热的风险。

其中，固定件可以由耐高温的绝缘材料制成，示例性的，固定件可以为但不限于耐高温的绝缘套筒，例如，由硅橡胶、硅树脂、玻璃纤维、高硅晶体纤维等制成，可以起到良好的耐高温防护作用，并且在高温环境下保持测温导线1731的绝缘性能，从而保证测温导线1731的安全运行。

测温导线1731可以包括耐高温的硅胶线、橡胶线或铁氟龙线，以使测温导线1731具有良好的耐腐蚀性和耐热性，另外，测温导线1731的外部也可以包覆有绝缘的树脂件，其中，树脂是制造塑料的主要原料，也可以用来制涂料、粘合剂、绝缘材料等。

在一种可能的实现方式中，固定件的内壁面和测温导线组173的外壁面之间还可以填充有柔性件，柔性件是具有柔性的元件，示例性的，常见的柔性材料包括聚氨酯、聚酯、聚乙烯等，其具有高度可塑性和柔软性。

通过填充有柔性件，能够起到固定测温导线组173的作用，一方面，可以避免测温导线组173在固定件中滑动，并且有利于适配测温导线组173的凹凸不平的外壁面；另一方面，柔性件可以对测温导线组173起到防护的作用，从而有利于避免测温导线组173的外壁面产生磨损等风险。

在一种可能的实现方式中，参照图7所示，测温引脚172的长度范围L可以介于3mm-10mm，示例性的，测温引脚172的长度范围L可以设置为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm或者3mm-10mm之间的任意值。这样设置，一方面，能够避免当测温引脚172过短容易造成封装的测温元件171损坏，另一方面，能避免当测温引脚172过长容易形成较大的环路，而造成干扰或被加热的问题。

图12为本申请实施例提供的烹调器的隔离件的结构示意图，图13为本申请实施例提供的烹调器的上盖的结构示意图，图14为图13中IV部分的局部放大示意图。

在一种可能的实现方式中，参照图4、图6和图12所示，腔体121中还可以设置有隔离件150，隔离件150可以为但不限于云母片，隔离件150位于电磁加热件130和测温组件170之间，能有效避免测温组件170与高压的电磁加热件130接触，确保测温组件170所带的电为安全电压，提升测温组件170的安全性能。

装配时，参照图13所示，上盖122为框状结构，隔离件150可以直接装配在上盖122的相对两侧边框上，其中，为了提高隔离件150与上盖122之间的装配稳定性，本申请实施例中，参照图12和图13所示，隔离件150上可以设置定位槽151，上盖122上设置定位凸起1221，定位凸起1221装配在定位槽151中，能够防止装配完成后隔离件150前后移动，从而提高隔离件150与上盖122的装配稳定性，确保隔离件150的隔离效果。

继续参照图12至图14所示，定位凸起1221上可以开设有第一导向斜面1222，定位槽151上可以开设有第二导向斜面1511，其中，第一导向斜面1222的倾斜角度和第二导向斜面1511的倾斜角度相适配，并且当定位凸起1221对应装配于定位槽151中时，第一导向斜面1222和第二导向斜面1511贴合。这样，在安装时可以起到导向作用，从而提升隔离件150和上盖122之间的安装可靠性。

参照图14所示，上盖122上还可以设置有压合组件1223，其中，压合组件1223可以包括第一压合件12231和第二压合件12232，这样，当隔离件150对应装配于上盖122上时，第一压合件12231和第二压合件12232分别抵接在隔离件150的上下两侧。

图15本申请实施例提供的烹调器的屏磁件的正面结构示意图，图16为本申请实施例提供的烹调器的屏磁件的背面结构示意图，图17为本申请实施例提供的烹调器的屏磁件的俯视图，图18为本申请实施例提供的烹调器的屏磁件的侧视图。

在一种可能的实现方式中，参照图4、图15至图18所示，隔离件150和测温组件170之间可以设置有屏磁件160，屏磁件160用于压紧测温组件170，屏磁件160能够有效屏蔽测温组件170的磁场，从而减少测温组件170自发热，提高测温精度。其中，本申请实施例中的屏磁件160可以为屏蔽片。

屏磁件160可以包括屏磁本体161以及设置在屏磁本体161上的凸出部162，凸出部162的凸出端朝向隔离件150，凸出部162的内壁限定出避让槽163，避让槽163的槽口朝向面板110，避让槽163用于避让测温组件170的至少部分测温导线1731。

参照图18所示，屏磁件160靠近面板110一侧的表面可以设置有背胶164，屏磁件160用于压紧测温组件170并通过背胶164直接粘接在面板110上，避免在装配时测温组件170受到其他装配部件例如上盖122、下盖123等装配公差的影响，进而有利于避免装配公差对测温组件170和测温孔111装配造成的影响，提高测温组件170和测温孔111的安装对位，提高装配效率，同时，有利于保证测温元件171的测温准确度，而且可以提升用户体验。示例性的，本申请实施例中的背胶164可以包括但不限于双面胶。

图19为本申请实施例提供的烹调器的支撑件的结构示意图，图20为本申请实施例提供的烹调器的支撑件的剖面图，图21为本申请实施例提供的烹调器的加热件的结构示意图，图22为本申请实施例提供的烹调器的加热件的剖面图。

在一种可能的实现方式中，参照图19至图22所示，腔体121中可以容置有支撑件140，支撑件140可以包括支撑部141和设置于支撑部141上的伸缩部142，电磁加热件130上可以设置有支撑座131，支撑座131具有支撑腔1311。装配时，支撑部141设置在支撑腔1311中，隔离件150抵接伸缩部142。

支撑件140可以为柔性件，示例性的，支撑件140可以为硅胶件或者橡胶件，硅胶或橡胶柔软且具有高弹性，与钢质材质相比，柔性件的弹性变形很大，有利于测温组件170和测温孔111的安装对位，提高装配效率。

在一种可能的实现方式中，参照图20所示，支撑件140靠近面板110一侧的端部可以为封闭端，支撑件140背离面板110一侧的端部可以为开口端，通过设置封闭端，有利于与隔离件150抵接，进而保证隔离件150与支撑件140的装配稳定性。

本申请实施例中的支撑件140为中空部，其中，参照图22所示，支撑座131的底部可以开设有排气孔1312，排气孔1312与支撑件140的开口端连通，这样，中空部有利于支撑件140在装配时的伸缩，从而能够避免当支撑件140中气压过大从支撑座131中弹出的问题，提高装配效率。

在一种可能的实现方式中，测温孔111中还可以填充有导热脂，通过设置导热脂，能够提高测温组件170与测温孔111以及面板110之间的接触面积，进而达到良好的导热效果。

实施例二

本申请实施例还提供一种烹饪器具，包括锅具和烹调器100，锅具位于烹调器100的面板110上。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本申请提供的烹调器100和烹饪器具，通过包括测温组件170和电磁加热件130，其中，本申请的测温导线组173的结构，使得两条测温导线1731相对位移的机会减小，避免了切割对方磁感线的发生，同时，两条测温导线1731之间可以形成多个环路，从而能够缩小两条测温导线1731之间的感应回路的环路面积，这样当电磁加热件130在加热的过程中，能够减小测温导线1731中的感应电流，进而减小外部干扰。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种烹调器，其特征在于，包括面板(110)和底壳(120)，所述面板(110)盖合在所述底壳(120)上，并与所述底壳(120)围合成腔体(121)；

所述腔体(121)中容置有测温组件(170)和电磁加热件(130)，所述测温组件(170)包括测温元件(171)以及连接在所述测温元件(171)上的绝缘的测温导线组(173)；

所述测温元件(171)位于所述电磁加热件(130)靠近所述面板(110)的一侧，所述测温元件(171)抵接所述面板(110)靠近所述腔体(121)一侧的表面，所述测温导线组(173)背离所述测温元件(171)的端部与所述腔体(121)中的控制电路电连接；

所述测温导线组(173)包括两条测温导线(1731)，至少一条所述测温导线(1731)包括至少一个弯曲段(1732)，具有所述弯曲段(1732)的所述测温导线(1731)与另一条所述测温导线(1731)具有至少一个交叉点，且两条所述测温导线(1731)之间形成至少两个环路。

2.根据权利要求1所述的烹调器，其特征在于，两条所述测温导线(1731)绞绕相连，弯曲段(1732)的两端分别位于被绞绕的所述测温导线(1731)的径向的相对两侧。

3.根据权利要求1所述的烹调器，其特征在于，弯曲段(1732)的两端均位于被绞绕的所述测温导线(1731)的径向的同一侧，且均与被绞绕的所述测温导线(1731)具有交叉点。

4.根据权利要求2或3所述的烹调器，其特征在于，所述交叉点与被绞绕的所述测温导线(1731)固定连接。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的烹调器，其特征在于，靠近所述电磁加热件(130)的半径中点区域的所述测温导线组(173)的绞绕密度大于靠近所述电磁加热件(130)的边缘区域的所述测温导线组(173)的绞绕密度。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的烹调器，其特征在于，两条所述测温导线(1731)中的一条为直线，另一条所述测温导线(1731)具有弯曲段(1732)，所述弯曲段(1732)的数量为一个或多个，所述弯曲段(1732)绞绕于所述直线上；

或，两条所述测温导线(1731)均包括所述弯曲段(1732)，且各所述测温导线(1731)上的所述弯曲段(1732)的数量为一个或多个，两条所述测温导线(1731)的所述弯曲段(1732)对应绞绕。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述弯曲段(1732)包括多个，相邻两个所述弯曲段(1732)之间的中心距离范围介于5mm-30mm。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述测温导线组(173)包括多组，各所述测温导线组(173)分别包括两条所述测温导线(1731)；

所述测温元件(171)包括多个，多个所述测温导线组(173)的第一端一一对应地与多个所述测温元件(171)连接，多组所述测温导线组(173)的第二端均与所述腔体(121)中的所述控制电路电连接。

9.根据权利要求7所述的烹调器，其特征在于，靠近所述控制电路一侧的多组所述测温导线组(173)的端部绞绕相连。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述电磁加热件(130)上开设有测温导线孔(1313)，所述测温导线组(173)背离所述测温元件(171)的端部穿设所述测温导线孔(1313)，并与所述控制电路电连接。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的烹调器，其特征在于，还包括绝缘的固定件，所述固定件套设在所述测温导线组(173)的至少部分外部。

12.根据权利要求11所述的烹调器，其特征在于，所述固定件的内壁面和所述测温导线组(173)的至少部分外壁面之间填充有柔性件。

13.根据权利要求1-3中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述测温组件(170)还包括连接于所述测温元件(171)和所述测温导线组(173)之间的测温引脚(172)，所述测温引脚(172)包括引脚本体(1721)和折弯部(1722)；

所述引脚本体(1721)的第一端连接于所述测温元件(171)上，所述引脚本体(1721)的第二端与所述折弯部(1722)相连，所述折弯部(1722)背离所述引脚本体(1721)的端部与所述测温导线组(173)连接。

14.一种烹饪器具，其特征在于，包括锅具和上述权利要求1-13中任一项所述的烹调器，所述锅具放置在所述烹调器的面板(110)上。