CN219724733U - 一种铜衬套生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜衬套加工技术领域，且公开了一种铜衬套生产用切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一固定框，所述第一固定框的内侧转动连接有支撑轮，所述底板的顶部固定安装有第二固定框，所述第二固定框的内侧转动连接有主动轮。该铜衬套生产用切割装置，具备切割效率高等优点，解决了现有技术中一般是将较长的铜衬套夹紧固定后，通过切割装置对铜衬套切割加工，但将钢管固定住方便切割的同时无法实现自动供料切割，使得每切割完一次需要重新调整钢管再进行切割，降低了切割加工效率，同时由于铜衬套的抗压能力较弱，在夹持过程中，很容易导致铜衬套变形，进而影响使用的问题。

Description

一种铜衬套生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜衬套加工技术领域，具体为一种铜衬套生产用切割装置。

背景技术

目前，衬套在阀门和轴承等应用领域被广泛的应用，衬套的使用有效的解决了阀门密封性和轴承之间摩擦的问题，衬套的材质和种类也是不一样的，铜衬套作为众多衬套种类中的其中一种，由于其出色的耐腐蚀性，应用的也相当广泛，在铜衬套的生产过程中，需要根据不同的机械部件，进而将铜衬套加工不同长度。

现有技术中一般是将较长的铜衬套夹紧固定后，通过切割装置对铜衬套切割加工，但将钢管固定住方便切割的同时无法实现自动供料切割，使得每切割完一次需要重新调整钢管再进行切割，降低了切割加工效率，同时由于铜衬套的抗压能力较弱，在夹持过程中，很容易导致铜衬套变形，进而影响使用，故而提出一种铜衬套生产用切割装置来解决上述所提的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜衬套生产用切割装置，具备切割效率高等优点，解决了现有技术中一般是将较长的铜衬套夹紧固定后，通过切割装置对铜衬套切割加工，但将钢管固定住方便切割的同时无法实现自动供料切割，使得每切割完一次需要重新调整钢管再进行切割，降低了切割加工效率，同时由于铜衬套的抗压能力较弱，在夹持过程中，很容易导致铜衬套变形，进而影响使用的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜衬套生产用切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有第一固定框，所述第一固定框的内侧转动连接有支撑轮，所述底板的顶部固定安装有第二固定框，所述第二固定框的内侧转动连接有主动轮，所述第二固定框的顶部固定安装有第一升降杆，所述第一升降杆的输出端固定安装有弹性机构，所述弹性机构的内侧转动连接有按压轮，所述底板的顶部固定安装有夹持机构，所述底板的顶部固定安装有第三固定框，所述第三固定框的顶部固定安装有第二升降杆，所述第二升降杆的输出端固定安装有切割机。

本实用新型的有益效果是：将需要切割的铜衬套放置到支撑轮与主动轮上，启动第一升降杆使按压轮向下移动，将铜衬套固定，通过第二电机带动主动轮转动，从而使主动轮上方的铜衬套向右移动，实现自动供料，同时通过弹性机构可防止按压轮夹持的力量过大将铜衬套夹持变形，当铜衬套移动到需要切割的长度后，通过夹持机构将铜衬套夹持固定，再通过切割机向下移动将铜衬套进行切割，从而提高了铜衬套切割加工效率。

该铜衬套生产用切割装置，具备了切割效率高的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述弹性机构包括有安装板、滑杆、弹簧、支架，所述第一升降杆的输出端固定安装有安装板，所述安装板的内侧滑动连接有数量为两个的滑杆，两个所述滑杆的底部固定安装有同一个的支架，两个所述滑杆的外侧均滑动连接有弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，当第一升降杆推动安装板向下移动时，当按压轮接触到铜衬套时，通过支架按压弹簧并推动滑杆向上移动，从而防止按压轮将铜衬套按压变形。

进一步，所述夹持机构包括有滑轨、螺纹杆、第一电机、第一夹持板、第二夹持板，所述底板的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧转动连接有螺纹杆，所述滑轨的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第一夹持板，所述底板的顶部固定安装有与第一夹持板相适配的第二夹持板。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一电机使螺纹杆转动，从而使第一夹持板沿着滑轨上下滑动，配合第二夹持板可将铜衬套夹持，从而便于切割。

进一步，所述第二固定框的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与主动轮固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二电机便于带动主动轮转动，从而使铜衬套自动供料。

进一步，所述第二固定框的正面固定安装有转速检测器，所述底板的背面固定安装有与转速检测器电连接的控制器。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过转速检测器便于记录主动轮的旋转圈数，进而可通过控制器控制第二电机带动主动轮转动，调节铜衬套的切割长度。

进一步，所述第三固定框的内侧开设有数量为两个的限位槽，所述切割机与两个限位槽滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过切割机在两个限位槽中滑动，可使切割机稳定的上下移动，对铜衬套进行切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板与第三固定框连接结构俯视图；

图3为本实用新型第二固定框与主动轮连接结构侧视图；

图4为本实用新型螺纹杆与第一夹持板连接结构侧视图。

图中：1、底板；2、第一固定框；3、支撑轮；4、第二固定框；5、主动轮；6、第一升降杆；7、弹性机构；701、安装板；702、滑杆；703、弹簧；704、支架；8、按压轮；9、夹持机构；901、滑轨；902、螺纹杆；903、第一电机；904、第一夹持板；905、第二夹持板；10、第三固定框；11、第二升降杆；12、切割机；13、第二电机；14、转速检测器；15、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种铜衬套生产用切割装置，本实用新型包括底板1，底板1的顶部固定安装有第一固定框2，第一固定框2的内侧转动连接有支撑轮3，底板1的顶部固定安装有第二固定框4，第二固定框4的内侧转动连接有主动轮5，第二固定框4的顶部固定安装有第一升降杆6，第一升降杆6的输出端固定安装有弹性机构7，弹性机构7的内侧转动连接有按压轮8，底板1的顶部固定安装有夹持机构9，底板1的顶部固定安装有第三固定框10，第三固定框10的顶部固定安装有第二升降杆11，第二升降杆11的输出端固定安装有切割机12；

进一步，弹性机构7包括有安装板701、滑杆702、弹簧703、支架704，第一升降杆6的输出端固定安装有安装板701，安装板701的内侧滑动连接有数量为两个的滑杆702，两个滑杆702的底部固定安装有同一个的支架704，两个滑杆702的外侧均滑动连接有弹簧703；

采用上述进一步方案的有益效果是，当第一升降杆6推动安装板701向下移动时，当按压轮8接触到铜衬套时，通过支架704按压弹簧703并推动滑杆702向上移动，从而防止按压轮8将铜衬套按压变形；

进一步，夹持机构9包括有滑轨901、螺纹杆902、第一电机903、第一夹持板904、第二夹持板905，底板1的顶部固定安装有滑轨901，滑轨901的内侧转动连接有螺纹杆902，滑轨901的顶部固定安装有第一电机903，第一电机903的输出端与螺纹杆902固定连接，螺纹杆902的外侧螺纹连接有第一夹持板904，底板1的顶部固定安装有与第一夹持板904相适配的第二夹持板905；

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一电机903使螺纹杆902转动，从而使第一夹持板904沿着滑轨901上下滑动，配合第二夹持板905可将铜衬套夹持，从而便于切割；

进一步，第二固定框4的背面固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端与主动轮5固定连接；

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二电机13便于带动主动轮5转动，从而使铜衬套自动供料；

进一步，第二固定框4的正面固定安装有转速检测器14，底板1的背面固定安装有与转速检测器14电连接的控制器15；

采用上述进一步方案的有益效果是，通过转速检测器14便于记录主动轮5的旋转圈数，进而可通过控制器15控制第二电机13带动主动轮5转动，调节铜衬套的切割长度；

进一步，第三固定框10的内侧开设有数量为两个的限位槽，切割机12与两个限位槽滑动连接；

采用上述进一步方案的有益效果是，通过切割机12在两个限位槽中滑动，可使切割机12稳定的上下移动，对铜衬套进行切割。

工作原理：

第一步：将需要切割的铜衬套放置到支撑轮3与主动轮5上，启动第一升降杆6使按压轮8向下移动，将铜衬套固定；

第二步：通过第二电机13带动主动轮5转动，从而使主动轮5上方的铜衬套向右移动，实现自动供料，同时通过弹性机构7可防止按压轮8夹持的力量过大将铜衬套夹持变形；

第三步：当铜衬套移动到需要切割的长度后，通过夹持机构9将铜衬套夹持固定，再通过第二升降杆11推动切割机12向下移动将铜衬套进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜衬套生产用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一固定框(2)，所述第一固定框(2)的内侧转动连接有支撑轮(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有第二固定框(4)，所述第二固定框(4)的内侧转动连接有主动轮(5)，所述第二固定框(4)的顶部固定安装有第一升降杆(6)，所述第一升降杆(6)的输出端固定安装有弹性机构(7)，所述弹性机构(7)的内侧转动连接有按压轮(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有夹持机构(9)，所述底板(1)的顶部固定安装有第三固定框(10)，所述第三固定框(10)的顶部固定安装有第二升降杆(11)，所述第二升降杆(11)的输出端固定安装有切割机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铜衬套生产用切割装置，其特征在于：所述弹性机构(7)包括有安装板(701)、滑杆(702)、弹簧(703)、支架(704)，所述第一升降杆(6)的输出端固定安装有安装板(701)，所述安装板(701)的内侧滑动连接有数量为两个的滑杆(702)，两个所述滑杆(702)的底部固定安装有同一个的支架(704)，两个所述滑杆(702)的外侧均滑动连接有弹簧(703)。

3.根据权利要求1所述的一种铜衬套生产用切割装置，其特征在于：所述夹持机构(9)包括有滑轨(901)、螺纹杆(902)、第一电机(903)、第一夹持板(904)、第二夹持板(905)，所述底板(1)的顶部固定安装有滑轨(901)，所述滑轨(901)的内侧转动连接有螺纹杆(902)，所述滑轨(901)的顶部固定安装有第一电机(903)，所述第一电机(903)的输出端与螺纹杆(902)固定连接，所述螺纹杆(902)的外侧螺纹连接有第一夹持板(904)，所述底板(1)的顶部固定安装有与第一夹持板(904)相适配的第二夹持板(905)。

4.根据权利要求1所述的一种铜衬套生产用切割装置，其特征在于：所述第二固定框(4)的背面固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端与主动轮(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜衬套生产用切割装置，其特征在于：所述第二固定框(4)的正面固定安装有转速检测器(14)，所述底板(1)的背面固定安装有与转速检测器(14)电连接的控制器(15)。

6.根据权利要求1所述的一种铜衬套生产用切割装置，其特征在于：所述第三固定框(10)的内侧开设有数量为两个的限位槽，所述切割机(12)与两个限位槽滑动连接。