CN219668647U - 一种给袋式包装机的送袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给袋式包装机的送袋装置，包括工作台，所述送袋装置包括有送袋仓、顶升机构、吸袋机构和送袋导向板，在工作台上安装有支撑板，在支撑板上设有安装板，所述送袋仓设于安装板上，所述顶升机构设于安装板下方的工作台上，在送袋仓内设有送袋导向板，所述送袋导向板与穿过安装板的顶升机构相连接，所述吸袋机构设于送袋仓的顶部，并位于送袋导向板上方。采用本实用新型所述的送袋装置，能够满足对不同规格的空包装袋实现往复式连续送袋的目的，极大地提高了包装效率，其结构简单，布置合理，操作方便，适合于推广应用。

Description

一种给袋式包装机的送袋装置

技术领域

本实用新型涉及的是中药材包装技术领域，具体地说是一种给袋式包装机的送袋装置。

背景技术

给袋式包装机用于颗粒、各类异形食品、调料以及酱、液体类的包装，市场上应用广泛，通过包装后的产品，使产品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，可以防止生物的、化学的或物理的等外来因素的损害，它也可以有保持产品本身稳定质量的功能。针对大批量的产品包装，一般都是采用包装机进行自动包装，其包装机大多采用转盘式包装机，其原理是将送袋仓内叠加的空包装袋一个个水平放置到给袋平台上，然后由上袋机构的夹钳夹住并送至转盘机构完成开袋、充填、热封、整形等包装工序。

目前用于给袋式包装机的给袋机构，在具体应用过程中，主要存在的缺点是：送袋仓内叠加的空包装袋之间存在不整齐的现象，当吸嘴将空包装袋吸住并放到给袋平台上后，给袋平台上的空包装袋的位置不是固定的，会存在不同程度的偏差，由于给袋位置的不准确，所以由上袋机构的夹钳夹住输送的空包装袋在到达转盘机构后也就存在偏差，从而导致包装质量不稳定。另外，采用现有的给袋机构，一是由于送袋仓是固定的，不能对其宽窄调整，二是吸嘴的位置也是固定的，不能根据空包装袋的规格进行调整，三是当包装袋有静电时，则不能达到送袋目的，需要在放袋时，采用人工捻袋方式来消除静电。

对于不同中药材加工而成的中药饮片，根据使用要求，需要采取不同规格的包装袋进行分类包装，针对大批量多品种的包装需求，为了提高包装效率，降低加工成本，则需要对现有的给袋机构进行改进，以便满足对不同规格的空包装袋进行自动送袋的目的，实现给袋式包装机连续包装需求，从而提供一种不同于现有给袋机构的送袋装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种送袋装置，利用该送袋装置，能够满足对不同规格的空包装袋进行自动送袋，满足给袋式包装机连续包装需求，具体地说是一种给袋式包装机的送袋装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种给袋式包装机的送袋装置，包括工作台，所述送袋装置包括有送袋仓、顶升机构、吸袋机构、支撑板、安装板和送袋导向板，在所述工作台上安装有支撑板，在所述支撑板上设有安装板，所述送袋仓设置于安装板上，所述顶升机构设置于安装板下方的工作台上，在所述送袋仓内设有送袋导向板，所述送袋导向板与穿过安装板的顶升机构相连接，所述吸袋机构设置于送袋仓的顶部，并位于送袋导向板上方。

进一步地，采用本实用新型所述的一种给袋式包装机的送袋装置，其中所述送袋仓包括有背板、左侧板、右侧板、导向支撑机构和宽窄调节机构，所述背板设置于安装板上，在所述背板的左右两侧分别设有相应的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板分别与导向支撑机构相连接，在所述左侧板和右侧板的底部设有宽窄调节机构，所述宽窄调节机构位于远离所述背板一侧的安装板上。

进一步地，采用本实用新型所述的一种给袋式包装机的送袋装置，其中所述导向支撑机构包括有连接杆、调节锁紧支座、支撑块、限位挡块和连接板，所述调节锁紧支座设置于安装板上，所述连接杆穿过调节锁紧支座，并延伸至其外侧，在所述连接杆上设有两个可沿连接杆移动的支撑块，两个支撑块分别位于所述调节锁紧支座的左右两侧，并在所述连接杆的两端分别设有一个限位挡块，在所述左侧板和右侧板的外侧面分别设有一个连接板，所述左侧板和右侧板分别通过相应的连接板与导向支撑机构中的支撑块相连接。

进一步地，采用本实用新型所述的一种给袋式包装机的送袋装置，其中所述宽窄调节机构包括有丝杆、导向轮和调节手轮，所述丝杆具有光杆段和正反螺纹段，所述正反螺纹段分布于光杆段两侧，所述丝杆通过光杆段穿过导向支撑机构中的调节锁紧支座，并延伸至其外侧，在所述丝杆的正反螺纹段中分别设有一个导向轮，并在所述丝杆的其中一端设有调节手轮，所述左侧板和右侧板分别通过相应的导向轮与宽窄调节机构相接触连接。

进一步地，采用本实用新型所述的一种给袋式包装机的送袋装置，其中所述顶升机构包括有安装在工作台上的液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过安装板与送袋导向板的底部相连接。

进一步地，采用本实用新型所述的一种给袋式包装机的送袋装置，其中所述顶升机构包括安装在工作台上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆穿过安装板与送袋导向板的底部相连接。

进一步地，采用本实用新型所述的一种给袋式包装机的送袋装置，其中所述送袋导向板包括有导向支撑板、第一调节板和第二调节板，在所述导向支撑板中设有与所述第一调节板和第二调节板相对应的卡槽，在所述第一调节板上设有向内凹陷的调节槽，而在所述第二调节板上设有与调节槽相对应的调节块，所述第一调节板和第二调节板通过插接方式相连接，并设置于导向支撑板中卡槽内，所述送袋导向板通过导向支撑板与顶升机构中的活塞杆或伸缩杆相连接。

进一步地，采用本实用新型所述的一种给袋式包装机的送袋装置，其中所述吸袋机构包括有支撑连接板、托板、连接块、连接螺栓、吸管和吸嘴，所述托板通过支撑连接板与送袋仓相连接，并位于送袋导向板上方，在所述托板中设有多个与连接螺栓相对应的调节槽，所述连接块通过连接螺栓与托板相连接，所述吸管穿过连接块与吸嘴连接，所述吸嘴呈垂直状态分布于送袋仓内的送袋导向板上方。

进一步地，采用本实用新型所述的一种给袋式包装机的送袋装置，还包括有限位杆和导向杆，所述限位杆与送袋仓内侧面相连接，并位于送袋仓内的送袋导向板上方；所述导向杆设有两根，两根导向杆呈平行状态分布于所述送袋导向板两侧，并与所述送袋仓内侧面相连接。

进一步地，采用本实用新型所述的一种给袋式包装机的送袋装置，还包括有上行程限位开关和下行程限位开关，所述上行程限位开关固定在送袋仓内侧面上，并与所述限位杆的最低端处于同一平面内，而所述下行程限位开关固定在安装板上。

采用本实用新型所述的一种给袋式包装机的送袋装置，在顶升机构的作用下，可以带动送袋导向板在送袋仓内上下移动，并在导向支撑机构和宽窄调节机构的作用下，可以调节左侧板和右侧板之间的宽度，同时，位于导向支撑板上的第一调节板和第二调节板之间采用插接方式相连接，并与导向支撑板构成滑动连接关系，这样可以调节送袋导向板的宽度，从而满足不同包装规格的包装需求，另外，通过设置的吸袋机构，通过在托板中设置的多个调节槽，可以调节吸嘴的安装位置，并在吸管的作用下，通过吸嘴能够达到自动吸袋的目的；最后通过设置的限位杆，在吸袋过程中，通过设置的限位杆压住上移的空包装袋，对于产生静电的包装袋，无需人工捻袋，也能达到送袋流畅的目的。采用本实用新型所述的送袋装置，能够满足对不同规格的空包装袋实现往复式连续送袋的目的，极大地提高了包装效率，其结构简单，布置合理，操作方便，适合于推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例一的结构示意图四；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型实施例三的结构示意图。

图中所示：1-工作台、2-送袋仓、21-背板、22-左侧板、23-右侧板、24-导向支撑机构、241-连接杆、242-调节锁紧支座、243-支撑块、244-限位挡块、245-连接板、25-宽窄调节机构、251-丝杆、252-导向轮、253-调节手轮、3-顶升机构、4-吸袋机构、41-支撑连接板、42-托板、43-连接块、44-连接螺栓、45-吸管、46-吸嘴、47-调节槽、5-支撑板、6-安装板、7-送袋导向板、71-导向支撑板、72-第一调节板、73-第二调节板、8-限位杆、9-导向杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此,不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例所述的一种给袋式包装机的送袋装置，包括工作台1，并在工作台1设有给袋式包装机，所述送袋装置位于给袋式包装机外侧，所述送袋装置包括有送袋仓2、顶升机构3、吸袋机构4、支撑板5、安装板6和送袋导向板7，在所述工作台1上安装有支撑板5，在所述支撑板5上设有安装板6，所述送袋仓2设置于安装板6上，所述顶升机构3设置于安装板6下方的工作台1上，在所述送袋仓2内设有送袋导向板7，所述送袋导向板7与穿过安装板6的顶升机构3相连接，所述吸袋机构4设置于送袋仓2的顶部，并位于送袋导向板7上方。

进一步地，采用本实施例所述的送袋装置，其中所述送袋仓2包括有背板21、左侧板22、右侧板23、导向支撑机构24和宽窄调节机构25，所述背板21设置于安装板6上，在所述背板21的左右两侧分别设有相应的左侧板22和右侧板23，所述左侧板22和右侧板23分别与导向支撑机构24相连接，在所述左侧板22和右侧板23的底部设有宽窄调节机构25，所述宽窄调节机构25位于远离所述背板21一侧的安装板6上；其中，所述导向支撑机构24包括有连接杆241、调节锁紧支座242、支撑块243、限位挡块244和连接板245，所述调节锁紧支座242设置于安装板6上，所述连接杆241穿过调节锁紧支座242，并延伸至其外侧，在所述连接杆241上设有两个可沿连接杆241移动的支撑块243，两个支撑块243分别位于所述调节锁紧支座242的左右两侧，并在所述连接杆241的两端分别设有一个限位挡块244，在所述左侧板22和右侧板23的外侧面分别设有一个连接板245，所述左侧板22和右侧板23分别通过相应的连接板245与导向支撑机构24中的支撑块243相连接。

进一步地，采用本实施例所述的送袋装置，其中所述宽窄调节机构25包括有丝杆251、导向轮252和调节手轮253，所述丝杆251具有光杆段和正反螺纹段，所述正反螺纹段分布于光杆段两侧，所述丝杆251通过光杆段穿过导向支撑机构24中的调节锁紧支座242，并延伸至其外侧，在所述丝杆251的正反螺纹段中分别设有一个导向轮252，并在所述丝杆251的其中一端设有调节手轮253，所述左侧板22和右侧板23分别通过相应的导向轮252与宽窄调节机构25相接触连接。

进一步地，采用本实施例所述的送袋装置，其中所述顶升机构3包括有安装在工作台1上的液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过安装板6与送袋导向板7的底部相连接。

进一步地，采用本实施例所述的送袋装置，其中所述吸袋机构4包括有支撑连接板41、托板42、连接块43、连接螺栓44、吸管45和吸嘴46，所述托板42通过支撑连接板41与送袋仓2相连接，并位于送袋导向板7上方，在所述托板42中设有多个与连接螺栓44相对应的调节槽47，所述连接块43通过连接螺栓44与托板42相连接，所述吸管45穿过连接块43与吸嘴46连接，所述吸嘴46呈垂直状态分布于送袋仓2内的送袋导向板7上方。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，在实施例1的基础上，将所述送袋导向板7设置为具有可以调节其宽度的结构，具体设置方式为，所述送袋导向板7包括有导向支撑板71、第一调节板72和第二调节板73，在所述导向支撑板71中设有与所述第一调节板72和第二调节板73相对应的卡槽，在所述第一调节板72上设有向内凹陷的调节槽，而在所述第二调节板73上设有与调节槽相对应的调节块，所述第一调节板72和第二调节板73通过插接方式相连接，并设置于导向支撑板71中卡槽内，所述送袋导向板7通过导向支撑板71与顶升机构3中的活塞杆相连接。所述第一调节板72和第二调节板73采用插接方式相连接，这样可以调节第一调节板72和第二调节板73之间的距离，从而实现对不同规格的空包装袋进行送袋的目的。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例2的区别在于，所述顶升机构3包括安装在工作台1上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆穿过安装板6与送袋导向板7的底部相连接。采用电动伸缩杆，与现有的给袋式包装机主体共用电源，方便操作及控制。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于，为了防止吸袋机构4在吸袋过程中，出现多个空包装袋被同时吸起的情况，在实施例3的基础上，还包括有限位杆8和导向杆9，所述限位杆8与送袋仓2内侧面相连接，并位于送袋仓2内的送袋导向板7上方；所述导向杆9设有两根，两根导向杆9呈平行状态分布于所述送袋导向板7两侧，并与所述送袋仓2内侧面相连接。一是通过设置的限位杆8，在吸袋过程中，通过限位杆8压住上移的空包装袋，不仅可对于产生静电的包装袋，无需人工捻袋，也能达到送袋流畅的目的，同时，还能防止吸嘴46在吸袋过程中，出现多个空包装袋被同时吸起的情况；二是利用设置的导向杆9，可以防止送袋导向板7在上下移动过程中，避免出现产生左右偏离的问题。

实施例5

本实施例与实施例4的区别在于，为了方便控制顶升机构3带动送袋导向板7在送袋仓2内上下移动距离，实现自动控制的目的，在实施例4的基础上，还包括有上行程限位开关和下行程限位开关，所述上行程限位开关固定在送袋仓2内侧面上，并与所述限位杆8的最低端处于同一平面内，而所述下行程限位开关固定在安装板6上。通过设置的上行程限位开关和下行程限位开关，这样方便控制送袋导向板7在送袋仓2内的上下移动距离。

本申请其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。

综上所述，采用本实用新型所述的送袋装置，能够满足对不同规格的空包装袋实现往复式连续送袋的目的，极大地提高了包装效率，其结构简单，布置合理，操作方便，适合于推广应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种给袋式包装机的送袋装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述送袋装置包括有送袋仓(2)、顶升机构(3)、吸袋机构(4)、支撑板(5)、安装板(6)和送袋导向板(7)，在所述工作台(1)上安装有支撑板(5)，在所述支撑板(5)上设有安装板(6)，所述送袋仓(2)设置于安装板(6)上，所述顶升机构(3)设置于安装板(6)下方的工作台(1)上，在所述送袋仓(2)内设有送袋导向板(7)，所述送袋导向板(7)与穿过安装板(6)的顶升机构(3)相连接，所述吸袋机构(4)设置于送袋仓(2)的顶部，并位于送袋导向板(7)上方。

2.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机的送袋装置，其特征在于：所述送袋仓(2)包括有背板(21)、左侧板(22)、右侧板(23)、导向支撑机构(24)和宽窄调节机构(25)，所述背板(21)设置于安装板(6)上，在所述背板(21)的左右两侧分别设有相应的左侧板(22)和右侧板(23)，所述左侧板(22)和右侧板(23)分别与导向支撑机构(24)相连接，在所述左侧板(22)和右侧板(23)的底部设有宽窄调节机构(25)，所述宽窄调节机构(25)位于远离所述背板(21)一侧的安装板(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种给袋式包装机的送袋装置，其特征在于：所述导向支撑机构(24)包括有连接杆(241)、调节锁紧支座(242)、支撑块(243)、限位挡块(244)和连接板(245)，所述调节锁紧支座(242)设置于安装板(6)上，所述连接杆(241)穿过调节锁紧支座(242)，并延伸至其外侧，在所述连接杆(241)上设有两个可沿连接杆(241)移动的支撑块(243)，两个支撑块(243)分别位于所述调节锁紧支座(242)的左右两侧，并在所述连接杆(241)的两端分别设有一个限位挡块(244)，在所述左侧板(22)和右侧板(23)的外侧面分别设有一个连接板(245)，所述左侧板(22)和右侧板(23)分别通过相应的连接板(245)与导向支撑机构(24)中的支撑块(243)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种给袋式包装机的送袋装置，其特征在于：所述宽窄调节机构(25)包括有丝杆(251)、导向轮(252)和调节手轮(253)，所述丝杆(251)具有光杆段和正反螺纹段，所述正反螺纹段分布于光杆段两侧，所述丝杆(251)通过光杆段穿过导向支撑机构(24)中的调节锁紧支座(242)，并延伸至其外侧，在所述丝杆(251)的正反螺纹段中分别设有一个导向轮(252)，并在所述丝杆(251)的其中一端设有调节手轮(253)，所述左侧板(22)和右侧板(23)分别通过相应的导向轮(252)与宽窄调节机构(25)相接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机的送袋装置，其特征在于：所述顶升机构(3)包括有安装在工作台(1)上的液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过安装板(6)与送袋导向板(7)的底部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机的送袋装置，其特征在于：所述顶升机构(3)包括安装在工作台(1)上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆穿过安装板(6)与送袋导向板(7)的底部相连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种给袋式包装机的送袋装置，其特征在于：所述送袋导向板(7)包括有导向支撑板(71)、第一调节板(72)和第二调节板(73)，在所述导向支撑板(71)中设有与所述第一调节板(72)和第二调节板(73)相对应的卡槽，在所述第一调节板(72)上设有向内凹陷的调节槽，而在所述第二调节板(73)上设有与调节槽相对应的调节块，所述第一调节板(72)和第二调节板(73)通过插接方式相连接，并设置于导向支撑板(71)中卡槽内，所述送袋导向板(7)通过导向支撑板(71)与顶升机构(3)中的活塞杆或伸缩杆相连接。

8.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机的送袋装置，其特征在于：所述吸袋机构(4)包括有支撑连接板(41)、托板(42)、连接块(43)、连接螺栓(44)、吸管(45)和吸嘴(46)，所述托板(42)通过支撑连接板(41)与送袋仓(2)相连接，并位于送袋导向板(7)上方，在所述托板(42)中设有多个与连接螺栓(44)相对应的调节槽(47)，所述连接块(43)通过连接螺栓(44)与托板(42)相连接，所述吸管(45)穿过连接块(43)与吸嘴(46)连接，所述吸嘴(46)呈垂直状态分布于送袋仓(2)内的送袋导向板(7)上方。

9.根据权利要求8所述的一种给袋式包装机的送袋装置，其特征在于：还包括有限位杆(8)和导向杆(9)，所述限位杆(8)与送袋仓(2)内侧面相连接，并位于送袋仓(2)内的送袋导向板(7)上方；所述导向杆(9)设有两根，两根导向杆(9)呈平行状态分布于所述送袋导向板(7)两侧，并与所述送袋仓(2)内侧面相连接。

10.根据权利要求9所述的一种给袋式包装机的送袋装置，其特征在于：还包括有上行程限位开关和下行程限位开关，所述上行程限位开关固定在送袋仓(2)内侧面上，并与所述限位杆(8)的最低端处于同一平面内，而所述下行程限位开关固定在安装板(6)上。