CN220333064U - 一种灭菌充氮包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭菌充氮包装机，属于食品包装设备技术领域，该装置包括传送装置，以及依次设置在传送装置上方的热封组件和高压喷嘴；高压喷嘴朝向传送装置的输送面设置，且高压喷嘴的投影面积位于热封组件的开合范围内；通过传送装置、热封组件和高压喷嘴之间的配合即可高效完成自动封装工作；有效解决了现有的灭菌充氮包装机，因高压喷嘴的轴线与传送带的输送面相互平行的关系，从而容易导致在运输和包装的过程中出现物料倾出的问题。

Description

一种灭菌充氮包装机

技术领域

本实用新型属于食品包装设备技术领域，特别涉及一种灭菌充氮包装机。

背景技术

橄榄具有多种人体所需的微量元素，且还有一定药用价值，因此广受人们喜爱。为了使加工后的橄榄保持一定的新鲜度，通常需要对灭菌后的橄榄进行充氮包装，但现有的包装机通常需要由人工进行逐一上料，不仅包装效率，且因为喷嘴为水平设置，所以在充氮时要将包装袋平放在工作台面上，由于重力的作用，如果包装袋中物料过多，将会导致物料从包装口溢出，从而影响包装工作，同时随着时间的推移工作人员容易因疲劳而大大提高上述的操作失误率，从而导致封装时出现偏差，进而影响产品的质量。因此，需要设计一种既能够实现自动包装，又能够提高产品生产质量的包装机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种既能够实现自动包装，又能够提高产品生产质量的包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种灭菌充氮包装机，包括传送装置，以及依次设置在传送装置上方的热封组件和高压喷嘴；所述热封组件包括相对设置且可沿垂直于物料输送方向开合的第一热封板和第二热封板；所述高压喷嘴朝向传送装置的输送面设置，且高压喷嘴的投影面积位于热封组件的开合范围内。

进一步的，所述第一热封板和第二热封板位于同一水平面内；以物料输送方向为对称轴，所述第一热封板和第二热封板对称设置在传送装置的上方；所述第一热封板的轴线和第二热封板的轴线均与物料运输方向相互平行；所述第一热封板和第二热封板均通过水平伸缩装置与传送装置相连；所述水平伸缩装置的移动方向与物料输送方向相互垂直。

进一步的，所述水平伸缩装置包括至少两个轴线水平设置且与第一热封板的轴线或第二热封板的轴线相互垂直的伸缩气缸；所述伸缩气缸的活动端与第一热封板或第二热封板相连；所述伸缩气缸的固定端通过支架与传送装置相连。

进一步的，所述第一热封板沿其长度方向设有第一吸盘；所述第二热封板沿其长度方向设有第二吸盘；所述第一吸盘和第二吸盘相对设置；所述第一吸盘的吸附面与第一热封板的外表面位于同一平面内；所述第二吸盘的吸附面与第二热封板的外表面位于同一平面内。

进一步的，所述热封组件的进料端的一侧设有导料通道；所述导料通道的间距沿物料的移动方向逐渐缩小；所述导料通道的小头端正对热封组件进料端。

进一步的，所述热封组件的出料端的一侧设有推料装置；所述推料装置包括推料板和推料气缸；所述推料板与推料气缸的活动端相连；所述推料气缸的固定端通过支撑板与传送装置相连；所述推料气缸的轴线与传送装置的输送面相互平行，且推料气缸的轴线与物料运输方向相互垂直。

进一步的，所述传送装置与推料装置相对的一侧设有落料通道；所述落料通道的一侧设有装料箱。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的灭菌充氮包装机，结构简单、使用方便，通过改变高压喷嘴与传送装置的位置关系，便于包装袋的竖放输送，从而有效避免在运输和包装的过程中出现物料倾出的情况，且通过传送装置、热封组件和高压喷嘴之间的配合即可实现高效地全自动封装工作。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的灭菌充氮包装机的结构示意图；

图2为图1的A处的放大图；

图3为本实用新型具体实施方式的灭菌充氮包装机的俯视图；

标号说明：

1、传送装置；

2、热封组件；21、第一热封板；211、第一吸盘；22、第二热封板；23、水平伸缩装置；231、伸缩气缸；232、支架；

3、高压喷嘴；

4、导料通道；

5、推料装置；51、推料板；52、推料气缸；53、支撑板；

6、落料通道；7、装料箱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过改变高压喷嘴与传送装置的位置关系，便于包装袋的竖放输送，有效避免在运输和包装的过程中出现物料倾出的情况，且通过传送装置、热封组件和高压喷嘴之间的配合即可高效完成自动封装工作。

请参照图1至图3，本实用新型提供的灭菌充氮包装机，包括传送装置1，以及依次设置在传送装置1上方的热封组件2和高压喷嘴3；热封组件2包括相对设置且可沿垂直于物料输送方向开合的第一热封板21和第二热封板22；高压喷嘴3朝向传送装置1的输送面设置，且高压喷嘴3的投影面积位于热封组件2的开合范围内。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种灭菌充氮包装机，通过传送装置1、热封组件2和高压喷嘴3之间的配合即可高效完成自动封装工作；该装置结构简单、操作方便，与现有的灭菌充氮包装机相比，通过改变高压喷嘴3与传送带的位置关系，可将平放包装转变为竖放运输和包装，从而有效避免在运输和包装的过程中出现物料倾出的情况。

进一步的，第一热封板21和第二热封板22位于同一水平面内；以物料输送方向为对称轴，第一热封板21和第二热封板22对称设置在传送装置1的上方；第一热封板21的轴线和第二热封板22的轴线均与物料运输方向相互平行；第一热封板21和第二热封板22均通过水平伸缩装置23与传送装置1相连；水平伸缩装置23的移动方向与物料输送方向相互垂直。

进一步的，水平伸缩装置23包括至少两个轴线水平设置且与第一热封板21的轴线或第二热封板22的轴线相互垂直的伸缩气缸231；伸缩气缸231的活动端与第一热封板21或第二热封板22相连；伸缩气缸231的固定端通过支架232与传送装置1相连。

由上述描述可知，该设计可为第一热封板21与第二热封板22的开合工作提供基础保障，从而确保产品的包装效果达到最佳。

进一步的，第一热封板21沿其长度方向设有第一吸盘211；第二热封板22沿其长度方向设有第二吸盘；第一吸盘211和第二吸盘相对设置；第一吸盘211的吸附面与第一热封板21的外表面位于同一平面内；第二吸盘的吸附面与第二热封板22的外表面位于同一平面内。

进一步的，第一吸盘211和第二吸盘均与气源设备相连。优选地，该气源设备为任意市售的具有抽放气功能的设备，如气泵。

由上述描述可知，通过第一吸盘211和第二吸盘的吸附作用，以及配合水平伸缩装置23的开合动作，即可实现包装袋的自动开合效果，从而有效提高整体的包装效率。

进一步的，热封组件2的进料端的一侧设有导料通道4；导料通道4的间距沿物料的移动方向逐渐缩小；导料通道4的小头端正对热封组件2进料端。

由上述描述可知，该设计能够有效地调整包装袋的姿态，使传送装置1上的包装袋均能够以统一的角度进入，从而确保热封包装的精度。

进一步地，热封组件2的出料端的一侧设有推料装置5；推料装置5包括推料板51和推料气缸52；推料板51与推料气缸52的活动端相连；推料气缸52的固定端通过支撑板53与传送装置1相连；推料气缸52的轴线与传送装置1的输送面相互平行，且推料气缸52的轴线与物料运输方向相互垂直。

进一步地，传送装置1与推料装置5相对的一侧设有落料通道6；落料通道6的一侧设有装料箱7。

从上述描述可知，推料装置5能够有效地实现物料的自动下料工作；落料通道6可避免推料板51在移动的过程中与传送装置1相互干涉从而对封装完成的包装袋造成损伤，且装料箱7能防止成品随意地散落在生产车间的地面上，从而影响生产加工环境。

进一步地，上述的灭菌充氮包装机，还包括控制柜；传送装置1、热封组件2和高压喷嘴3均与控制柜电连接。

从上述描述可知，通过控制柜可有序调节传送装置1、热封组件2和高压喷嘴3之间的运动关系，从而确保包装工作的稳定性，放置机构之间相互干扰而影响包装的效率。

本实用新型的灭菌充氮包装机可辅助食品加工的包装工作。尤其适用于橄榄制品的包装工作。

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：

一种灭菌充氮包装机，包括控制柜(在图中未画出)、传送装置1，以及依次设置在传送装置1上方的热封组件2和高压喷嘴3；热封组件2包括相对设置且可沿垂直于物料输送方向开合的第一热封板21和第二热封板22；高压喷嘴3朝向传送装置1的输送面设置，且高压喷嘴3的投影面积位于热封组件2的开合范围内；热封组件2的进料端的一侧设有导料通道4；导料通道4的间距沿物料的移动方向逐渐缩小；导料通道4的小头端正对热封组件2进料端；热封组件2的出料端的一侧设有推料装置5；推料装置5包括推料板51和推料气缸52；推料板51与推料气缸52的活动端相连；推料气缸52的固定端通过支撑板53与传送装置1相连；推料气缸52的轴线与传送装置1的输送面相互平行，且推料气缸52的轴线与物料运输方向相互垂直；传送装置1与推料装置5相对的一侧设有落料通道6；落料通道6的一侧设有装料箱7；传送装置1、热封组件2和高压喷嘴3均与控制柜电连接。

第一热封板21和第二热封板22位于同一水平面内；以物料输送方向为对称轴，第一热封板21和第二热封板22对称设置在传送装置1的上方；第一热封板21的轴线和第二热封板22的轴线均与物料运输方向相互平行；第一热封板21和第二热封板22均通过水平伸缩装置23与传送装置1相连；水平伸缩装置23的移动方向与物料输送方向相互垂直；水平伸缩装置23包括两个轴线水平设置且与第一热封板21的轴线或第二热封板22的轴线相互垂直的伸缩气缸231；伸缩气缸231的活动端与第一热封板21或第二热封板22相连；伸缩气缸231的固定端通过支架232与传送装置1相连；第一热封板21沿其长度方向设有第一吸盘211；第二热封板22沿其长度方向设有第二吸盘(在图中未画出)；第一吸盘211和第二吸盘相对设置；第一吸盘211的吸附面与第一热封板21的外表面位于同一平面内；第二吸盘的吸附面与第二热封板22的外表面位于同一平面内；第一吸盘211和第二吸盘均与气源设备(在图中未画出)相连。

本实用新型的工作原理为：首先，通过控制柜设置好传送装置1、热封组件2、高压喷嘴3和推料装置5的启动顺序和运行时间，使各组件之间能够密切配合；然后，启动设备由传送装置1将竖直放置的包装袋装运至导料通道4处；通过导料通道4的纠偏作用使包装袋的朝向逐渐与热封组件2的朝向一致；当包装袋靠近热封组件2的进料口时，通过伸缩气缸231带动第一热封板21和第二热封板22运动，使第一热封板21和第二热封板22相互远离，以便于包装袋顺利抵达至第一热封板21和第二热封板22之间；当包装袋位于指定位置后，由伸缩气缸231带动第一热封板21和第二热封板22相互靠近直至相抵触，此时通过第一吸盘211和第二吸盘牢牢地吸附包装袋，并通过伸缩气缸231再次带动第一热封板21和第二热封板22相互远离，从而达到自动开启包装袋的效果；接着，下降高压喷嘴3，直至高压喷嘴3的喷气口伸入包装袋内部，抽空包装袋中的空气并向包装袋中注入大量氮气后，快速复位高压喷嘴3，同时在伸缩气缸231的带动下，第一热封板21和第二热封板22再次快速贴合并通过第一热封板21和第二热封板22的加热使包装袋完成热封；紧接着，取消第一吸盘211和第二吸盘的吸附力，由伸缩气缸231带动第一热封板21和第二热封板22相离，并通过传送装置1带动包装袋进一步向推料装置5处移动；当推料装置5检测到包装袋经过时，启动推料气缸52，由推料气缸52带动推料板51将包装袋沿落料通道6推出传送装置1，从而逐一落入落料通道6下方的装料箱7中，进而完成整套的包装工作。

综上所述，本实用新型提供的一种灭菌充氮包装机整体结构简单、操作便捷；通过传送装置、热封组件和高压喷嘴之间的配合即可高效完成自动封装工作；弥补了现有的灭菌充氮包装机，因高压喷嘴的轴线与传送带的输送面相互平行的关系，从而容易导致在运输和包装的过程中出现物料倾出的缺点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种灭菌充氮包装机，其特征在于，包括传送装置，以及依次设置在传送装置上方的热封组件和高压喷嘴；所述热封组件包括相对设置且可沿垂直于物料输送方向开合的第一热封板和第二热封板；所述高压喷嘴朝向传送装置的输送面设置，且高压喷嘴的投影面积位于热封组件的开合范围内。

2.根据权利要求1所述的灭菌充氮包装机，其特征在于，所述第一热封板和第二热封板位于同一水平面内；以物料输送方向为对称轴，所述第一热封板和第二热封板对称设置在传送装置的上方；所述第一热封板的轴线和第二热封板的轴线均与物料运输方向相互平行；所述第一热封板和第二热封板均通过水平伸缩装置与传送装置相连；所述水平伸缩装置的移动方向与物料输送方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的灭菌充氮包装机，其特征在于，所述水平伸缩装置包括至少两个轴线水平设置且与第一热封板的轴线或第二热封板的轴线相互垂直的伸缩气缸；所述伸缩气缸的活动端与第一热封板或第二热封板相连；所述伸缩气缸的固定端通过支架与传送装置相连。

4.根据权利要求2所述的灭菌充氮包装机，其特征在于，所述第一热封板沿其长度方向设有第一吸盘；所述第二热封板沿其长度方向设有第二吸盘；所述第一吸盘和第二吸盘相对设置；所述第一吸盘的吸附面与第一热封板的外表面位于同一平面内；所述第二吸盘的吸附面与第二热封板的外表面位于同一平面内。

5.根据权利要求1所述的灭菌充氮包装机，其特征在于，所述热封组件的进料端的一侧设有导料通道；所述导料通道的间距沿物料的移动方向逐渐缩小；所述导料通道的小头端正对热封组件进料端。

6.根据权利要求1所述的灭菌充氮包装机，其特征在于，所述热封组件的出料端的一侧设有推料装置；所述推料装置包括推料板和推料气缸；所述推料板与推料气缸的活动端相连；所述推料气缸的固定端通过支撑板与传送装置相连；所述推料气缸的轴线与传送装置的输送面相互平行，且推料气缸的轴线与物料运输方向相互垂直。

7.根据权利要求6所述的灭菌充氮包装机，其特征在于，所述传送装置与推料装置相对的一侧设有落料通道；所述落料通道的一侧设有装料箱。