CN219650404U - 一种伺服热压机用下压缓冲组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服热压机用下压缓冲组件，具体涉及热压成型机领域，包括热压机，热压机的顶部滑动安装有热压板，热压板的底部设有放置板，放置板的底部设有缓冲压制机构，放置板的顶部设有吹尘机构，缓冲压制机构包括固定安装在热压机内壁的多个限位杆，多个限位杆的外壁滑动安装有放置板，放置板的底部固定安装有多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧固定安装在热压机的内壁。本实用新型通过设置缓冲压制机构和吹尘机构，进而在热压板的下落时先进行缓冲，再通过抬升而对材料进行挤压，从而不会使得材料受损而影响热压的效果，同时先对放置板上的材料表面进行吹尘，从而避免材料上有杂物而影响热压效果。

Description

一种伺服热压机用下压缓冲组件

技术领域

本实用新型涉及热压成型机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种伺服热压机用下压缓冲组件。

背景技术

热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

中国实用新型公开说明书CN213321277U公开了一种热压缓冲材的热压成型机，包括底座，底座上方设置进料机构和热压机构：进料机构包括设置在底座上的外壳，外壳上方设置有进料口，进料口下方连通进料管；热压机构包括与第二进料管连通的腔室，腔室上方设置有气缸，气缸下连接有在腔室内的伸缩轴，伸缩轴连接有热压板，腔室下方设置有热压平台，底座设置有供热压平台左右滑动的滑槽，热压平台一端设置有电力液压推动器，腔室下方设置有出料口，出料口外部连接有收料平台。从新设计外壳，加大容量，提高制作产量，加固进料口底部固定外壳，设置有腔室，更好的保持热量，增加护栏和防滑纹，在作业的同时保护员工不受伤害。

但是，在热压板直接下落按压时，往往会因为热压板的下落冲击力而直接冲击材料，进而会导致被压材料受损，从而会影响热压的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种伺服热压机用下压缓冲组件，通过设置缓冲压制机构，进而在热压板的下落时先进行缓冲，再通过抬升而对材料进行挤压，从而不会使得材料受损而影响热压的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服热压机用下压缓冲组件，包括热压机，所述热压机的顶部滑动安装有热压板，所述热压板的底部设有放置板，所述放置板的底部设有缓冲压制机构，所述放置板的顶部设有吹尘机构；

所述缓冲压制机构包括固定安装在热压机内壁的多个限位杆，多个所述限位杆的外壁滑动安装有放置板，所述放置板的底部固定安装有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧固定安装在热压机的内壁，所述放置板的底部设有两个顶杆，两个所述顶杆的底部固定安装有翘板，所述翘板的两侧转动安装有转杆，所述转杆转动安装在热压机的内壁，所述翘板的底部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定安装在热压机的内壁，所述翘板的顶部设有压板，所述压板固定安装在热压板的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述吹尘机构包括开设在限位杆外壁的多个气孔，多个所述气孔的一侧连通有存气槽，所述存气槽的内壁滑动安装有橡胶板，所述橡胶板的顶部固定安装有压杆，所述压杆的顶部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧固定安装在限位杆的内壁，所述压杆的两侧设有滑槽，所述滑槽开设在限位杆的内壁，所述滑槽的内壁滑动安装有挤板，所述挤板固定安装在热压板的顶部。

在一个优选地实施方式中，两个所述顶杆以放置板的竖直中心线呈相互对称设置，所述顶杆的顶部与放置板的底部相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述翘板以放置板的底部为平面呈倾斜设置，所述翘板的一侧伸出放置板的外壁，所述翘板与放置板之间留有空隙。

在一个优选地实施方式中，所述压板底部的水平高度低于热压板底部的水平高度，所述压板的底部与翘板的顶部相互贴合。

在一个优选地实施方式中，多个所述气孔的水平高度高于放置板的水平高度，所述气孔朝向放置板的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述挤板呈门字形设置，所述挤板与压杆位于同一竖直水平线，所述挤板与热压板呈相互垂直设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置缓冲压制机构，通过启动热压板下落接触并向下按压材料，通过放置板受力带动多个缓冲弹簧进行缓冲，避免材料因热压板的下落而冲击损坏，且同时通过两侧的压板被热压板带动对翘板进行挤压，进而使得翘板带动两个顶杆同步上移而顶起放置板进行支撑，进而使得放置板上的材料在缓冲后能够继续被热压板下落挤压而完成热压的工作，从而避免使得材料受损而影响热压的效果。

2、本实用新型通过设置吹尘机构，在热压板下移带动挤板同步下移，进而使得挤板下压压杆，进而使得压杆带动橡胶板在存气槽内下移将存气槽内的空气通过多个气孔排出，进而对放置板上的材料表面进行吹尘，从而避免材料上有杂物而影响热压效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

附图标记为：1、热压机；2、热压板；3、放置板；4、缓冲压制机构；41、限位杆；42、缓冲弹簧；43、顶杆；44、翘板；45、转杆；46、支撑弹簧；47、压板；5、吹尘机构；51、气孔；52、存气槽；53、橡胶板；54、压杆；55、限位弹簧；56、挤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，一种伺服热压机用下压缓冲组件，如图1所示，包括热压机1，热压机1的顶部滑动安装有热压板2，热压板2的底部设有放置板3，放置板3的底部设有缓冲压制机构4，放置板3的顶部设有吹尘机构5；

如图2所示，缓冲压制机构4包括固定安装在热压机1内壁的多个限位杆41，多个限位杆41的外壁滑动安装有放置板3，放置板3的底部固定安装有多个缓冲弹簧42，多个缓冲弹簧42固定安装在热压机1的内壁，通过启动热压板2下落而靠近放置板3上的被压材料，进而在接触并向下按压材料时，通过放置板3受力而下移，进而使得放置板3带动多个缓冲弹簧42受力被压缩，进而通过多个缓冲弹簧42进行缓冲，避免材料因热压板2的下落而冲击损坏，放置板3的底部设有两个顶杆43，两个顶杆43的底部固定安装有翘板44，翘板44的两侧转动安装有转杆45，转杆45转动安装在热压机1的内壁，翘板44的底部固定安装有支撑弹簧46，支撑弹簧46固定安装在热压机1的内壁，翘板44的顶部设有压板47，压板47固定安装在热压板2的两侧，且同时通过两侧的压板47被热压板2带动而同步下移，进而使得两侧的压板47逐渐靠近翘板44，进而随着热压板2的持续下落而对翘板44进行挤压，进而使得翘板44通过转杆45进行转动，进而使得翘板44压缩支撑弹簧46，进而使得翘板44带动两个顶杆43同步上移而顶起放置板3，进而对放置板3进行支撑，进而使得放置板3上的材料在缓冲后能够继续被热压板2下落挤压，进而完成热压的工作，从而避免使得材料受损而影响热压的效果。

如图2所示，两个顶杆43以放置板3的竖直中心线呈相互对称设置，顶杆43的顶部与放置板3的底部相互贴合，进而使得两个顶杆43能够同步对放置板3的底部进行挤压顶起。

如图2所示，翘板44以放置板3的底部为平面呈倾斜设置，翘板44的一侧伸出放置板3的外壁，翘板44与放置板3之间留有空隙，进而使得翘板44在受到压板47按压后转动，进而使得翘板44带动顶杆43对放置板3的底部进行挤压顶起。

如图2所示，压板47底部的水平高度低于热压板2底部的水平高度，压板47的底部与翘板44的顶部相互贴合，进而使得压板47能够被热压板2同步带动下移而靠近翘板44。

在具体实施时：通过启动热压板2下落接触并向下按压材料，通过放置板3受力带动多个缓冲弹簧42进行缓冲，避免材料因热压板2的下落而冲击损坏，且同时通过两侧的压板47被热压板2带动对翘板44进行挤压，进而使得翘板44带动两个顶杆43同步上移而顶起放置板3进行支撑，进而使得放置板3上的材料在缓冲后能够继续被热压板2下落挤压而完成热压的工作，从而避免使得材料受损而影响热压的效果。

如图2和图3所示，吹尘机构5包括开设在限位杆41外壁的多个气孔51，多个气孔51的一侧连通有存气槽52，存气槽52的内壁滑动安装有橡胶板53，橡胶板53的顶部固定安装有压杆54，压杆54的顶部固定安装有限位弹簧55，限位弹簧55固定安装在限位杆41的内壁，压杆54的两侧设有滑槽，滑槽开设在限位杆41的内壁，滑槽的内壁滑动安装有挤板56，挤板56固定安装在热压板2的顶部，进而在热压板2下移时，通过热压板2带动挤板56同步下移，进而使得挤板56逐渐靠近压杆54的顶部，进而使得压杆54被下压，进而拉伸限位弹簧55，进而使得压杆54带动橡胶板53在存气槽52内下移，进而通过橡胶板53将存气槽52内的空气通过多个气孔51排出，进而对放置板3上的材料表面进行吹尘，从而避免材料上有杂物而影响热压效果。

如图3所示，多个气孔51的水平高度高于放置板3的水平高度，气孔51朝向放置板3的顶部，进而使得多个气孔51在吹气能够对放置板3上放置的材料进行吹尘。

如图3所示，挤板56呈门字形设置，挤板56与压杆54位于同一竖直水平线，挤板56与热压板2呈相互垂直设置，进而使得挤板56在被热压板2同步带动时能够在限位杆41的内壁下滑而挤压压杆54的顶部。

在具体实施时：在热压板2下移带动挤板56同步下移，进而使得挤板56下压压杆54，进而使得压杆54带动橡胶板53在存气槽52内下移将存气槽52内的空气通过多个气孔51排出，进而对放置板3上的材料表面进行吹尘，从而避免材料上有杂物而影响热压效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种伺服热压机用下压缓冲组件，包括热压机(1)，所述热压机(1)的顶部滑动安装有热压板(2)，所述热压板(2)的底部设有放置板(3)，其特征在于：所述放置板(3)的底部设有缓冲压制机构(4)，所述放置板(3)的顶部设有吹尘机构(5)；

所述缓冲压制机构(4)包括固定安装在热压机(1)内壁的多个限位杆(41)，多个所述限位杆(41)的外壁滑动安装有放置板(3)，所述放置板(3)的底部固定安装有多个缓冲弹簧(42)，多个所述缓冲弹簧(42)固定安装在热压机(1)的内壁，所述放置板(3)的底部设有两个顶杆(43)，两个所述顶杆(43)的底部固定安装有翘板(44)，所述翘板(44)的两侧转动安装有转杆(45)，所述转杆(45)转动安装在热压机(1)的内壁，所述翘板(44)的底部固定安装有支撑弹簧(46)，所述支撑弹簧(46)固定安装在热压机(1)的内壁，所述翘板(44)的顶部设有压板(47)，所述压板(47)固定安装在热压板(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种伺服热压机用下压缓冲组件，其特征在于：所述吹尘机构(5)包括开设在限位杆(41)外壁的多个气孔(51)，多个所述气孔(51)的一侧连通有存气槽(52)，所述存气槽(52)的内壁滑动安装有橡胶板(53)，所述橡胶板(53)的顶部固定安装有压杆(54)，所述压杆(54)的顶部固定安装有限位弹簧(55)，所述限位弹簧(55)固定安装在限位杆(41)的内壁，所述压杆(54)的两侧设有滑槽，所述滑槽开设在限位杆(41)的内壁，所述滑槽的内壁滑动安装有挤板(56)，所述挤板(56)固定安装在热压板(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种伺服热压机用下压缓冲组件，其特征在于：两个所述顶杆(43)以放置板(3)的竖直中心线呈相互对称设置，所述顶杆(43)的顶部与放置板(3)的底部相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种伺服热压机用下压缓冲组件，其特征在于：所述翘板(44)以放置板(3)的底部为平面呈倾斜设置，所述翘板(44)的一侧伸出放置板(3)的外壁，所述翘板(44)与放置板(3)之间留有空隙。

5.根据权利要求4所述的一种伺服热压机用下压缓冲组件，其特征在于：所述压板(47)底部的水平高度低于热压板(2)底部的水平高度，所述压板(47)的底部与翘板(44)的顶部相互贴合。

6.根据权利要求2所述的一种伺服热压机用下压缓冲组件，其特征在于：多个所述气孔(51)的水平高度高于放置板(3)的水平高度，所述气孔(51)朝向放置板(3)的顶部。

7.根据权利要求2所述的一种伺服热压机用下压缓冲组件，其特征在于：所述挤板(56)呈门字形设置，所述挤板(56)与压杆(54)位于同一竖直水平线，所述挤板(56)与热压板(2)呈相互垂直设置。