CN209971279U - 一种易于脱模的液压模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模压装置技术领域，特别是涉及一种易于脱模的液压模压装置，包括：液压平台上安装有控制台；支撑底板；成型模具；模具压板；模具中梁安装在成型模具中部将所述成型模具划分为两等份；液压顶顶杆设置在支撑底板和成型模具之间用于调节距离；顶板安装在模具压板的上方，顶板与液压平台通过支撑柱连接；液压机安装在顶板的上方，液压机与控制台电性连接。本实用新型解决现有技术中板材脱模困难以及模具笨重的问题，提供的液压模压装置结构简单、可方便的装配及拆卸、模具成型、操作方便、脱模容易以及适用于不易挤塑成型的材料模压成型的优点。

Description

一种易于脱模的液压模压装置

技术领域

本实用新型涉及模压装置技术领域，特别是涉及一种易于脱模的液压模压装置。

背景技术

树脂材料广泛应用于建筑，交通，体育等领域，但不同的树脂材料的性能往往因为其化学性质不同而不同，故对于不用的应用场合，此类材料需要相应的不同的性能，包括力学性能，耐热性吧，耐药性等，因为这些性能在一定程度上决定了最终产品的使用寿命。因此，此类材料在生产之前需要进行小样试验。模压成型是此类小样成型的基本工艺之一，将材料的粉料均匀置于模压模具中，然后在一定压力下模压成型，得到板材后，进行相关切割加工，制作成可检测性能的样品进行相关性能检测。目前，市面上最常见的模压模具采用阴阳模具组合方式，利用其中控型腔，成型后，将模具分开得到板材。该方法能够制备此板材，但是模具笨重，搬运转移均不方便，价格昂贵，脱模较难等问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种易于脱模的液压模压装置，用于解决现有技术中板材脱模困难以及模具笨重的问题，提供的液压模压装置结构简单、可方便的装配及拆卸、模具成型、操作方便、脱模容易以及适用于不易挤塑成型的材料模压成型的优点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种易于脱模的液压模压装置，所述易于脱模的液压模压装置包括：

液压平台，所述液压平台上安装有控制台；

支撑底板，所述支撑底板安装在所述控制台上，所述支撑底板为底面为菱形的四棱柱；

成型模具，所述成型模具为中空模具并安装在所述支撑底板的上方，所述成型模具为底面为菱形的四棱柱；

模具压板，所述模具压板为安装在所述成型模具上方的实心压板，所述成型模具为顶面为菱形的四棱柱；

模具中梁：所述模具中梁安装在所述成型模具中部将所述成型模具划分为两等份；

液压顶顶杆，所述液压顶顶杆设置在所述支撑底板和所述成型模具之间用于调节所述支撑底板和所述成型模具的距离，所述液压顶顶杆与所述控制台电性连接；

顶板：所述顶板安装在所述模具压板的上方，所述顶板与所述液压平台通过支撑柱连接，

液压机：所述液压机安装在所述顶板的上方，所述液压机与所述控制台电性连接。

采用菱形模具，并在模具中部设置模具中梁使得整体一分为二，使得每一次压制均可制备相同的两个产品；设置底面以及顶面为菱形更利于成膜和脱模。

于本实用新型的一实施例中：所述支撑底板、成型模具以及模具压板的材质均为合金钢。采用合金钢承重效果更好。

于本实用新型的一实施例中：所述模具压板的下压面设置有长方体开口用于嵌合所述模具中梁。模具压板与模具中梁进行嵌合，更利于模压成型。

于本实用新型的一实施例中：所述成型模具底部设置有两个对称的凸口，所述支撑底板顶部设置有对应的两个对称的凹口，所述凸口嵌合在所述凹口内。凸口和凹口嵌合，在模压成型的过程中位置对应更为精准，也更利于脱模。

于本实用新型的一实施例中：所述凹口与所述凸口嵌合部分的误差值≤0.5mm。在较小的误差值内模压成型效果更好，外部尺寸保持一致，保证了结构稳定性和密封性，误差值≤0.5mm保证了受压树脂的密封性和保压稳定。

于本实用新型的一实施例中：所述液压顶顶杆对称设置在所述支撑底板上。对称设置更利于保持成型模具的平衡，两侧顶杆同步进行，保证了脱模操作的同步性以保护产品完整性。

于本实用新型的一实施例中：所述模具压板菱形的长宽比所述成型模具内侧菱形的长宽均小0.5～1.0mm。模具压板菱形略小于成型模具内侧菱形，不仅使得模压成型的效果好，还利于取出模具压板。

如上所述，本实用新型的一种易于脱模的液压模压装置，具有以下有益效果：液压模压装置装置对应成批量压模提供倍速模压方案，同时利用了液压顶顶杆配合是的脱模快捷，安全；液压模压装置的结构简单，可方便的装配及拆卸，利用该模具成型，操作方便，脱模容易，特别适合于不易挤塑成型的材料的模压成型，使用高效便捷。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中的液压模压装置的立体结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中的液压模压装置的正视图。

图3显示为本实用新型实施例中的液压模压装置的侧视图。

图4显示为本实用新型实施例中的液压模压装置的俯视图。

元件标号说明

1-液压平台；2-支撑底板；3-成型模具；4-模具压板；5-模具中梁；6-液压顶顶杆；7-顶板；8-液压机；9-凸口；10-凹口；11-支撑柱；12-控制台。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种易于脱模的液压模压装置，所述易于脱模的液压模压装置包括：

液压平台1，所述液压平台1上安装有控制台12；

支撑底板2，所述支撑底板2安装在所述控制台12上，所述支撑底板2为底面为菱形的四棱柱；

成型模具3，所述成型模具3为中空模具并安装在所述支撑底板2的上方，所述成型模具3为底面为菱形的四棱柱；

模具压板4，所述模具压板4为安装在所述成型模具3上方的实心压板，所述成型模具3为顶面为菱形的四棱柱；

模具中梁5：所述模具中梁5安装在所述成型模具3中部将所述成型模具3划分为两等份；

液压顶顶杆6，所述液压顶顶杆6设置在所述支撑底板2和所述成型模具3之间用于调节所述支撑底板2和所述成型模具3的距离，所述液压顶顶杆6与所述控制台12电性连接；

顶板7：所述顶板7安装在所述模具压板4的上方，所述顶板7与所述液压平台1通过支撑柱11连接，

液压机8：所述液压机8安装在所述顶板7的上方，所述液压机8与所述控制台12电性连接。

具体地：所述支撑底板2、成型模具3以及模具压板4的材质均为合金钢。

具体地：所述模具压板4的下压面设置有长方体开口用于嵌合所述模具中梁5。

具体地：所述成型模具3底部设置有两个对称的凸口9，所述支撑底板2顶部设置有对应的两个对称的凹口10，所述凸口9嵌合在所述凹口10内。

具体地：所述凹口10与所述凸口9嵌合部分的误差值≤0.5mm。

具体地：所述液压顶顶杆6对称设置在所述支撑底板2上。

具体地：所述模具压板4菱形的长宽比所述成型模具3内侧菱形的长宽均小0.5～1.0mm。

工作原理：在使用时，将支撑底板2固定于液压平台1上，成型模具3按凹凸口9和支撑底板2嵌合，将模具压板4固定于顶板7，并升起至工位，然后树脂粉末按重量均匀加入成型模具3中，控制降下模具压板4，按工艺要求进行模压操作，最后保持模具压板4位置不变，操作控制台，使液压顶顶杆6同时上升至工位，产品留于支撑底板2上。

综上所述，本实用新型液压模压装置具有操作简单，可方便的装配及拆卸，利用该模具成型，操作方便，脱模安全容易，特别适合于不易挤塑成型的材料的模压成型，高效便捷。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种易于脱模的液压模压装置，其特征在于，所述易于脱模的液压模压装置包括：

液压平台(1)，所述液压平台(1)上安装有控制台(12)；

支撑底板(2)，所述支撑底板(2)安装在所述控制台(12)上，所述支撑底板(2)为底面为菱形的四棱柱；

成型模具(3)，所述成型模具(3)为中空模具并安装在所述支撑底板(2)的上方，所述成型模具(3)为底面为菱形的四棱柱；

模具压板(4)，所述模具压板(4)为安装在所述成型模具(3)上方的实心压板，所述成型模具(3)为顶面为菱形的四棱柱；

模具中梁(5)：所述模具中梁(5)安装在所述成型模具(3)中部将所述成型模具(3)划分为两等份；

液压顶顶杆(6)，所述液压顶顶杆(6)设置在所述支撑底板(2)和所述成型模具(3)之间用于调节所述支撑底板(2)和所述成型模具(3)的距离，所述液压顶顶杆(6)与所述控制台(12)电性连接；

顶板(7)：所述顶板(7)安装在所述模具压板(4)的上方，所述顶板(7)与所述液压平台(1)通过支撑柱(11)连接，

液压机(8)：所述液压机(8)安装在所述顶板(7)的上方，所述液压机(8)与所述控制台(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的液压模压装置，其特征在于：所述支撑底板(2)、成型模具(3)以及模具压板(4)的材质均为合金钢。

3.根据权利要求1或2所述的一种易于脱模的液压模压装置，其特征在于：所述模具压板(4)的下压面设置有长方体开口用于嵌合所述模具中梁(5)。

4.根据权利要求1或2所述的一种易于脱模的液压模压装置，其特征在于：所述成型模具(3)底部设置有两个对称的凸口(9)，所述支撑底板(2)顶部设置有对应的两个对称的凹口(10)，所述凸口(9)嵌合在所述凹口(10)内。

5.根据权利要求4所述的一种易于脱模的液压模压装置，其特征在于：所述凹口(10)与所述凸口(9)嵌合部分的误差值≤0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种易于脱模的液压模压装置，其特征在于：所述液压顶顶杆(6)对称设置在所述支撑底板(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种易于脱模的液压模压装置，其特征在于：所述模具压板(4)菱形的长宽比所述成型模具(3)内侧菱形的长宽均小0.5～1.0mm。

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