CN219748718U - 一种插座暗盒塑压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插座暗盒加工技术领域，尤其涉及一种插座暗盒塑压成型装置。本实用新型提供一种能够在不同情况下自动对插座暗盒脱模，提高加工效率的插座暗盒塑压成型装置。一种插座暗盒塑压成型装置，包括有底座、伺服电机、转动架、液压缸、顶板和上合模具等，底座中部上侧连接有伺服电机，伺服电机输出轴上连接有转动架，转动架顶部连接有多个液压缸，液压缸的伸缩端上均连接有顶板，顶板上均滑动式连接有上合模具。本实用新型通过上合模具向上移动带动压板与下合模具脱离，第四弹簧回弹带动压板向下进行滑动复位，同时通过顶环上的顶升块带动顶柱向上滑动，能够达到在不同情况下自动对插座暗盒脱模，提高加工效率的效果。

Description

一种插座暗盒塑压成型装置

技术领域

本实用新型涉及插座暗盒加工技术领域，尤其涉及一种插座暗盒塑压成型装置。

背景技术

插座暗盒是在建筑工程或各类装修施工中必须的电工辅助工具，可以同时起到连接电线，保障各种电器线路的过渡和保护线路安全的作用，且插座暗盒安装隐蔽，通常是在墙面上打出安装洞，再将插座暗盒安装在安装洞内，相比于明盒更为美观。

现有的插座暗盒塑压成型装置，通常是将加热熔化后的塑料倒入模具中，通过上合模具与下合模具相互配合进行挤压，使得塑料冷却后能够塑压成型，然而塑压成型后插座暗盒容易卡在上合模具或下合模具上，现有装置通常是人工控制对插座暗盒进行脱模，操作较为麻烦，且降低了插座暗盒的加工效率。

因此，针对上述问题，现在研发了一种能够在不同情况下自动对插座暗盒脱模，提高加工效率的插座暗盒塑压成型装置。

实用新型内容

为了克服现有装置通常是人工控制对插座暗盒进行脱模，操作较为麻烦，且降低了加工效率的缺点，本实用新型提供一种能够在不同情况下自动对插座暗盒脱模，提高加工效率的插座暗盒塑压成型装置。

技术方案如下：一种插座暗盒塑压成型装置，包括有底座、伺服电机、转动架、液压缸、顶板、上合模具、垫片、第一弹簧、下合模具、顶柱、第二弹簧、侧合模具、第三弹簧、顶环和脱模机构，底座中部上侧连接有伺服电机，伺服电机输出轴上连接有转动架，转动架顶部连接有多个液压缸，液压缸的伸缩端上均连接有顶板，顶板上均滑动式连接有上合模具，上合模具均与转动架滑动式连接，上合模具上部均连接有多个垫片，垫片均与相邻的上合模具之间连接有第一弹簧，转动架下部连接有多个下合模具，下合模具底部均滑动式连接有顶柱，顶柱均与相邻的下合模具之间连接有第二弹簧，下合模具上均滑动式连接有侧合模具，侧合模具均与相邻的下合模具之间连接有至少两个第三弹簧，底座上侧连接有顶环，将加热熔化后的塑料倒入下合模具，液压缸的伸缩端带动顶板向下进行移动，顶板移动带动上合模具向下进行移动，上合模具与下合模具相互配合对塑料进行挤压，通过垫片对第一弹簧的压缩程度进行限制，此时顶板与侧合模具接触，并带动侧合模具在下合模具上进行滑动，第三弹簧受力压缩，塑压成型后伺服电机输出轴转动带动转动架进行转动，转动架转动带动上合模具与下合模具进行转动，下合模具转动带动顶柱进行转动，顶柱在转动过程中与顶环右部上侧的顶升块接触，顶升块带动顶柱向上滑动将插座暗盒顶出，第二弹簧受力压缩，上合模具上设有用于对插座暗盒进行脱模的脱模机构。

作为优选，脱模机构包括有安装板、压板和第四弹簧，上合模具上均连接有至少两个安装板，安装板上均滑动式连接有压板，压板均与相邻的安装板之间连接有至少两个第四弹簧，上合模具向下移动通过安装板带动压板向下进行移动，压板与下合模具接触时，下合模具带动压板在安装板上向上进行滑动，第四弹簧受力压缩，插座暗盒塑压成型后上合模具与下合模具脱离，带动压板与下合模具脱离，第四弹簧回弹带动压板向下进行滑动复位，从而对卡在上合模具上的插座暗盒进行推出，提高脱模效率。

作为优选，还包括有折断机构，折断机构包括有折断板、扭簧和弹性片，下合模具上均转动式连接有折断板，折断板均与相邻的下合模具之间连接有至少两个扭簧，上合模具上均连接有弹性片，上合模具向下移动带动弹性片向下进行移动，使得弹性片与折断板进行卡接，塑压过程中多余的塑料被挤出后，在塑压成型后会在排出口处形成毛边，上合模具与下合模具脱离时，上合模具移动带动弹性片向上进行移动复位，弹性片向上移动带动折断板进行转动，扭簧受力发生形变，从而能够将毛边折断，在扭簧的作用下带动折断板进行转动复位。

作为优选，底座与伺服电机之间设有加强筋。

作为优选，顶板下部均为斜面结构。

作为优选，顶环右部上侧设有顶升块。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过上合模具向上移动带动压板与下合模具脱离，第四弹簧回弹带动压板向下进行滑动复位，同时通过顶环上的顶升块带动顶柱向上滑动，能够达到在不同情况下自动对插座暗盒脱模，提高加工效率的效果。

2、本实用新型通过弹性片与折断板进行卡接，上合模具移动带动弹性片向上进行移动复位，弹性片向上移动带动折断板进行转动，能够达到将插座暗盒的毛边折断，便于进行后续加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

图5为本实用新型脱模机构的立体结构示意图。

图6为本实用新型折断机构的立体结构示意图。

图7为本实用新型折断机构的立体结构爆炸图。

附图标号：1_底座，2_伺服电机，3_转动架，4_液压缸，5_顶板，6_上合模具，7_垫片，8_第一弹簧，9_下合模具，10_顶柱，11_第二弹簧，12_侧合模具，13_第三弹簧，14_顶环，15_脱模机构，151_安装板，152_压板，153_第四弹簧，16_折断机构，161_折断板，162_扭簧，163_弹性片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

一种插座暗盒塑压成型装置，如图1-图4所示，包括有底座1、伺服电机2、转动架3、液压缸4、顶板5、上合模具6、垫片7、第一弹簧8、下合模具9、顶柱10、第二弹簧11、侧合模具12、第三弹簧13、顶环14和脱模机构15，底座1中部上侧连接有伺服电机2，底座1与伺服电机2之间设有加强筋，能够增加伺服电机2的稳定性，伺服电机2输出轴上连接有转动架3，转动架3顶部连接有九个液压缸4，液压缸4的伸缩端上均连接有顶板5，顶板5上均滑动式连接有上合模具6，上合模具6均与转动架3滑动式连接，上合模具6上部均连接有六个垫片7，垫片7均与相邻的上合模具6之间连接有第一弹簧8，转动架3下部连接有九个下合模具9，下合模具9底部均滑动式连接有顶柱10，顶柱10均与相邻的下合模具9之间连接有第二弹簧11，下合模具9上均滑动式连接有侧合模具12，顶板5下部均为斜面结构，便于在向下移动的过程中推动侧合模具12进行滑动，侧合模具12均与相邻的下合模具9之间连接有至少两个第三弹簧13，底座1上侧连接有顶环14，顶环14右部上侧设有顶升块，顶柱10与顶升块接触便于将成型后的插座暗盒顶出，上合模具6上设有脱模机构15。

如图2和图5所示，脱模机构15包括有安装板151、压板152和第四弹簧153，上合模具6上均连接有至少两个安装板151，安装板151上均滑动式连接有压板152，压板152均与相邻的安装板151之间连接有至少两个第四弹簧153。

需要对插座暗盒进行塑压成型时，可以使用本装置进行操作，首先将本装置放置在操作区域，之后将加热熔化后的塑料倒入下合模具9，接着启动液压缸4，液压缸4的伸缩端带动顶板5向下进行移动，顶板5移动带动上合模具6向下进行移动，上合模具6与下合模具9相互配合对塑料进行挤压，通过垫片7对第一弹簧8的压缩程度进行限制，此时顶板5与侧合模具12接触，并带动侧合模具12在下合模具9上进行滑动，第三弹簧13受力压缩，上合模具6向下移动通过安装板151带动压板152向下进行移动，压板152与下合模具9接触时，下合模具9带动压板152在安装板151上向上进行滑动，第四弹簧153受力压缩，然后关闭液压缸4等待插座暗盒塑压成型，塑压成型后再次启动液压缸4，同时启动伺服电机2，液压缸4的伸缩端带动顶板5向上进行移动复位，顶板5移动带动上合模具6向上进行移动复位，使得顶板5与侧合模具12脱离，第三弹簧13回弹带动侧合模具12在下合模具9上进行滑动复位，伺服电机2输出轴转动带动转动架3进行转动，转动架3转动带动上合模具6与下合模具9进行转动，下合模具9转动带动顶柱10进行转动，顶柱10在转动过程中与顶环14右部上侧的顶升块接触，若插座暗盒卡在上合模具6上，通过上合模具6向上移动带动压板152与下合模具9脱离，第四弹簧153回弹带动压板152向下进行滑动复位，从而对卡在上合模具6上的插座暗盒进行推出，若插座暗盒卡在下合模具9上，通过顶升块带动顶柱10向上滑动将插座暗盒顶出，第二弹簧11受力压缩，顶柱10与顶环14右部上侧的顶升块脱离后，第二弹簧11回弹带动顶柱10向下滑动复位，脱模工作完成后关闭液压缸4和伺服电机2即可。

如图4、图6和图7所示，还包括有折断机构16，折断机构16包括有折断板161、扭簧162和弹性片163，下合模具9上均转动式连接有折断板161，折断板161均与相邻的下合模具9之间连接有至少两个扭簧162，上合模具6上均连接有弹性片163。

使用本装置的折断机构16，能够将插座暗盒的毛边折断，上合模具6向下移动带动弹性片163向下进行移动，使得弹性片163与折断板161进行卡接，塑压过程中多余的塑料被挤出后，在塑压成型后会在排出口处形成毛边，上合模具6与下合模具9脱离时，上合模具6移动带动弹性片163向上进行移动复位，弹性片163向上移动带动折断板161进行转动，扭簧162受力发生形变，从而能够将毛边折断，在扭簧162的作用下带动折断板161进行转动复位。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种插座暗盒塑压成型装置，其特征在于，包括有底座(1)、伺服电机(2)、转动架(3)、液压缸(4)、顶板(5)、上合模具(6)、垫片(7)、第一弹簧(8)、下合模具(9)、顶柱(10)、第二弹簧(11)、侧合模具(12)、第三弹簧(13)、顶环(14)和脱模机构(15)，底座(1)中部上侧连接有伺服电机(2)，伺服电机(2)输出轴上连接有转动架(3)，转动架(3)顶部连接有多个液压缸(4)，液压缸(4)的伸缩端上均连接有顶板(5)，顶板(5)上均滑动式连接有上合模具(6)，上合模具(6)均与转动架(3)滑动式连接，上合模具(6)上部均连接有多个垫片(7)，垫片(7)均与相邻的上合模具(6)之间连接有第一弹簧(8)，转动架(3)下部连接有多个下合模具(9)，下合模具(9)底部均滑动式连接有顶柱(10)，顶柱(10)均与相邻的下合模具(9)之间连接有第二弹簧(11)，下合模具(9)上均滑动式连接有侧合模具(12)，侧合模具(12)均与相邻的下合模具(9)之间连接有至少两个第三弹簧(13)，底座(1)上侧连接有顶环(14)，将加热熔化后的塑料倒入下合模具(9)，液压缸(4)的伸缩端带动顶板(5)向下进行移动，顶板(5)移动带动上合模具(6)向下进行移动，上合模具(6)与下合模具(9)相互配合对塑料进行挤压，通过垫片(7)对第一弹簧(8)的压缩程度进行限制，此时顶板(5)与侧合模具(12)接触，并带动侧合模具(12)在下合模具(9)上进行滑动，第三弹簧(13)受力压缩，塑压成型后伺服电机(2)输出轴转动带动转动架(3)进行转动，转动架(3)转动带动上合模具(6)与下合模具(9)进行转动，下合模具(9)转动带动顶柱(10)进行转动，顶柱(10)在转动过程中与顶环(14)右部上侧的顶升块接触，顶升块带动顶柱(10)向上滑动将插座暗盒顶出，第二弹簧(11)受力压缩，上合模具(6)上设有用于对插座暗盒进行脱模的脱模机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种插座暗盒塑压成型装置，其特征在于，脱模机构(15)包括有安装板(151)、压板(152)和第四弹簧(153)，上合模具(6)上均连接有至少两个安装板(151)，安装板(151)上均滑动式连接有压板(152)，压板(152)均与相邻的安装板(151)之间连接有至少两个第四弹簧(153)，上合模具(6)向下移动通过安装板(151)带动压板(152)向下进行移动，压板(152)与下合模具(9)接触时，下合模具(9)带动压板(152)在安装板(151)上向上进行滑动，第四弹簧(153)受力压缩，插座暗盒塑压成型后上合模具(6)与下合模具(9)脱离，带动压板(152)与下合模具(9)脱离，第四弹簧(153)回弹带动压板(152)向下进行滑动复位，从而对卡在上合模具(6)上的插座暗盒进行推出，提高脱模效率。

3.根据权利要求2所述的一种插座暗盒塑压成型装置，其特征在于，还包括有折断机构(16)，折断机构(16)包括有折断板(161)、扭簧(162)和弹性片(163)，下合模具(9)上均转动式连接有折断板(161)，折断板(161)均与相邻的下合模具(9)之间连接有至少两个扭簧(162)，上合模具(6)上均连接有弹性片(163)，上合模具(6)向下移动带动弹性片(163)向下进行移动，使得弹性片(163)与折断板(161)进行卡接，塑压过程中多余的塑料被挤出后，在塑压成型后会在排出口处形成毛边，上合模具(6)与下合模具(9)脱离时，上合模具(6)移动带动弹性片(163)向上进行移动复位，弹性片(163)向上移动带动折断板(161)进行转动，扭簧(162)受力发生形变，从而能够将毛边折断，在扭簧(162)的作用下带动折断板(161)进行转动复位。

4.根据权利要求1所述的一种插座暗盒塑压成型装置，其特征在于，底座(1)与伺服电机(2)之间设有加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种插座暗盒塑压成型装置，其特征在于，顶板(5)下部均为斜面结构。

6.根据权利要求1所述的一种插座暗盒塑压成型装置，其特征在于，顶环(14)右部上侧设有顶升块。