CN219557023U - 烤箱和烤箱灶 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烤箱和烤箱灶。其中，烤箱包括腔体、燃烧器和挡烟板，腔体设有容腔，容腔包括相连通的容置腔和排烟腔，容腔包括相连通的容置腔和排烟腔，燃烧器设于排烟腔的下部，且设有与排烟腔连通的出火孔，挡烟板设于容置腔和排烟腔之间，且挡烟板的至少部分位于容腔的上部。本申请技术方案通过在腔体的上部设置挡烟板，容置腔中产生的烟气在向上浮动而排入排烟腔的过程中遇到挡烟板的阻挡，继而改变方向而朝向下方流动，如此使得这些烟气更为靠近燃烧器，这些烟气在燃烧器的作用下，更为充分地使得烟气中的油脂燃尽，促使烟气在二次燃尽后排出，减少油脂的排出，提升使用体验。

Description

烤箱和烤箱灶

技术领域

本申请涉及烤箱技术领域，特别涉及一种烤箱和烤箱灶。

背景技术

燃气式烤箱包括有腔体，腔体包括容置腔和排烟腔，容置腔用于放置食材，在烤箱工作的过程中，容置腔产生的烟气流动至排烟腔继而排放到烤箱的外部，由于食材在容置腔中受到高温的作用，因此容置腔产生的烟气会夹带有油脂，油脂进入到排烟腔中会在排烟腔的腔壁积累而产生异味，油脂排放到外界还可能在烤箱放置的环境中造成油污堆积，为此，有必要对此进行改进。

实用新型内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此本申请提出一种烤箱。

为实现上述目的，本申请公开了一种烤箱，所述烤箱包括：

腔体，设有容腔，所述容腔包括相连通的容置腔和排烟腔；

燃烧器，设于所述排烟腔的下部，且设有与所述排烟腔连通的出火孔；以及

挡烟板，设于所述容置腔和所述排烟腔之间，且所述挡烟板的至少部分位于所述容腔的上部。

在本申请的一些实施例中，所述挡烟板包括第一挡板和设于所述第一挡板相对两端的第二挡板，所述第一挡板位于所述容腔的上部且沿横向延伸，所述第二挡板位于所述容腔的侧部且沿竖向延伸。

在本申请的一些实施例中，所述燃烧器设有火焰区，沿烟气流动的方向，两个所述第二挡板之间的投影与所述火焰区重合或位于所述火焰区内。

在本申请的一些实施例中，所述燃烧器设有火焰区，两个所述第二挡板彼此朝向的一侧设有折边，两个所述折边沿烟气流动的方向相对倾斜设置，且沿烟气流动的方向，两个所述折边之间的投影与所述火焰区重合或位于所述火焰区内。

在本申请的一些实施例中，沿烟气流动的方向，两个所述第二挡板之间的投影位于所述火焰区外。

在本申请的一些实施例中，所述第一挡板和所述第二挡板一体成型。

在本申请的一些实施例中，所述挡烟板和所述排烟腔的下部围合形成通口，所述通口连通所述容置腔和所述排烟腔。

在本申请的一些实施例中，所述通口沿横向的尺寸大于沿竖向的尺寸。

在本申请的一些实施例中，所述挡烟板与所述腔体连接固定。

在本申请的一些实施例中，所述挡烟板设有翻边，所述翻边抵接于所述腔体的内壁。

在本申请的一些实施例中，所述烤箱还包括紧固件，所述紧固件穿设所述翻边和所述腔体以紧固。

在本申请的一些实施例中，所述腔体包括上盖，所述容置腔和所述排烟腔共用所述上盖。

在本申请的一些实施例中，所述挡烟板连接于所述上盖。

本申请还公开了一种烤箱灶，所述烤箱灶包括上述实施例的烤箱。

本申请技术方案通过在腔体的上部设置挡烟板，容置腔中产生的烟气在向上浮动而排入排烟腔的过程中遇到挡烟板的阻挡，继而改变方向而朝向下方流动，如此使得这些烟气更为靠近燃烧器，这些烟气在燃烧器的作用下，更为充分地使得烟气中的油脂燃尽，促使烟气在二次燃尽后排出，减少油脂的排出，提升使用体验。

本申请的其它优点将在下文的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的设计。

图1为一些实施例中烤箱灶示意图；

图2为一些实施例中烤箱局部结构示意图；

图3为一些实施例中烤箱局部结构示意图；

图4为一些实施例中烤箱局部结构分解图；

图5为一些实施例中烤箱局部结构示意图；

图6为一些实施例中烤箱局部结构剖视图(图中箭头所示为烟气流动方向)；

图7为一些实施例中烤箱局部结构剖视图；

图8为一些实施例中烤箱局部结构剖视图；

图9为一些实施例中上盖结构示意图；

图10为一些实施例中挡烟板示意图；

图11为一些实施例中挡烟板示意图。

附图标号说明：

烤箱灶100；

烤箱1000；

腔体1100，容置腔1110，排烟腔1120，下部1121，容腔1130，通口1140，上盖1150；

燃烧器1200，火焰区1210，出火孔1211；

挡烟板1300，第一挡板1310，第二挡板1320，折边1321，翻边1330；

上燃烧器1400；

下燃烧器1500；

灶具2000。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

烤箱是一种在相对封闭的空间内利用热量对食材进行烘烤的家用电器，一般来说，烤箱包括有燃气式烤箱和电热式烤箱，燃气式烤箱利用燃气的燃烧作为热源，而电热式烤箱利用发热管通电发热作为热源，本文中将以燃气式烤箱为例进行详细说明。

结合图2、图3和图6所示，在本申请的一些实施例中，烤箱1000包括腔体1100、燃烧器1200和挡烟板1300。本申请技术方案通过在腔体1100的上部设置挡烟板1300，容置腔1110中产生的烟气在向上浮动而排入排烟腔1120的过程中遇到挡烟板1300的阻挡，继而改变方向而朝向下方流动，如此使得这些烟气更为靠近燃烧器1200，这些烟气在燃烧器1200的作用下，更为充分地使得烟气中的油脂燃尽，促使烟气在二次燃尽后排出，减少油脂的排出，提升使用体验。

具体地，所谓的腔体1100即为在空间上占据有一定的体积，从而围设形成有容腔1130，构成中空的结构，热量容易聚集在容腔1130中，从而实现食材的烘烤。容腔1130包括有两部分，分别为排烟腔1120和容置腔1110，排烟腔1120和容置腔1110相互连通，食材放置在容置腔1110中而被烘烤，在烘烤食材的过程中，燃气燃烧产生的烟气进入到排烟腔1120中，继而从排烟腔1120排走。排烟腔1120和容置腔1110相互连通，可以是直接的相互连通，也可以是间接的相互连通，例如排烟腔1120和容置腔1110紧邻设置，两者之间设置有通口1140，通过该通口1140，实现了排烟腔1120和容置腔1110的连通；也可以是，排烟腔1120和容置腔1110构成一个大的空腔，将食材放置的部位称之为容置腔1110，而剩余的空间则称之为排烟腔1120；还可以是排烟腔1120和容置腔1110之间设置连通的通道，排烟腔1120通过该通道与容置腔1110连通。

为了实现对食材的烹饪，烤箱1000设置有上燃烧器1400和下燃烧器1500，上燃烧器1400设置在腔体1100的上部从而可以自上而下进行加热，而下燃烧器1500设置在腔体1100的侧下部从而可以自下而上进行加热，如此形成对腔体1100的环绕加热。当容置腔1110中生成的烟气进入到排烟腔1120时，由于烘烤食材的过程中，食材蒸发的油脂会跟随着烟气进入到排烟腔1120，油脂会附着在排烟腔1120的内壁，长时间的积累容易产生异味。为此，本实施例中通过设置后燃烧器1200(下文中简称为燃烧器1200)，燃烧器1200具有出火孔1211，燃气通入燃烧器1200后从出火孔1211喷出，喷出的燃气随即被点燃，从而产生火焰，由于出火孔1211需要和排烟腔1120连通，因此燃烧器1200所产生的火焰便形成在排烟腔1120中，由于火焰的特性，火焰朝向上方延伸生成，因此将燃烧器1200设置在排烟腔1120的下部1121，参照图1和图4所示的方位，所谓的下部1121即为排烟腔1120相对靠下的部位，由于燃烧器1200位于排烟腔1120的下部1121，因此出火孔1211朝向上方敞开从而和排烟腔1120连通，使得火焰朝上生成从而更好地对烟气进行二次燃烧，以便于将热量传递至烟气中的油脂，使得油脂燃尽。例如，将燃烧器1200安装到腔体1100上并且与排烟腔1120相对，燃烧器1200的出火孔1211露出在排烟腔1120中，当从出火孔1211喷出的燃气被点燃后即可在排烟腔1120中形成火焰。

容置腔1110生成的烟气具有较高的温度，因此当烟气从容置腔1110进入到排烟腔1120时，烟气会沿着容置腔1110的上部朝向排烟腔1120的上部流动，如此就必须加大处于下方的燃烧器1200的火焰的长度，也就是说，燃烧器1200的功率要相对较大，使得其产生的火焰能覆盖掉排烟腔1120的截面，这势必会增加燃烧器的设计难度和成本，为此本实施例中通过设置挡烟板1300，挡烟板1300对烟气进行引导而使得烟气朝向更低(下方)的位置流动，由于燃烧器位1200位于排烟腔1120的下部1121，因此燃烧器1200可以充分地对烟气进行二次燃烧。

结合图4所示，挡烟板1300设置在容腔1130中，并且位于排烟腔1120和容置腔1110之间，可以理解的是，虽然设置了挡烟板1300，但是排烟腔1120和容置腔1110之间依然是相互连通的，挡烟板1300的至少部分设置在容腔1130的上部，如此，容置腔1110中产生的烟气沿着容置腔1110的上部流动至排烟腔1120时，会遇到同样位于容腔1130的上部的挡烟板1300的阻挡，挡烟板1300的存在使得这些烟气改变方向而朝下流动，如此燃烧器1200所产生的火焰在长度较小的前提下也容易接触到烟气，将热量传递至油脂，最大限度地使得油脂燃尽。

结合图5、图7至图11所示，在本申请的一些实施例中，挡烟板1300包括第二挡板1320和第一挡板1310，第一挡板1310沿着横向延伸一定的距离，结合图1所示的方位，横向即为左右方向，第一挡板1310延伸的长度和腔体1100的尺寸相适应，如此便能在横向(图1所示左右方向)上能占据容腔1130的上部的几乎全部的空间，更加便于引导烟气朝向下方流动而使得烟气被燃烧器1200加热。此外，第二挡板1320设置到第一挡板1310上并且位于第一挡板1310的端部，即第一挡板1310长度方向的一端设置有第二挡板1320，第二挡板1320的长度方向的另一端也设置有第二挡板1320，第二挡板1320沿着竖向延伸一定的距离，结合图1所示的方位，竖向即为上下方向。沿着横向(图1所示左右方向)，燃烧器1200的出火孔1211可以布满在排烟腔1120中，在这种情况下，燃烧器1200靠近排烟腔1120两侧部的出火孔1211所形成火焰就会直接加热排烟腔1120的侧壁，这部分热量直接损失掉而造成浪费。因此本实施例中将在挡烟板1300的左右两侧分别设置第二挡板1320，第二挡板1320位于左右两侧使得烟气朝向排烟腔1120的下方流动的同时由左右两侧靠近中间的位置流动，如此就可以避免燃烧器1200上的出火孔1211靠近排烟腔1120的两侧部，避免热量的损失，提高燃烧器1200的利用率。此外，燃烧器1200所产生的火焰，靠近中间部位的温度更高，烟气朝向燃烧器1200的中间部位流动，更充分地实现对烟气的二次燃烧。

可以理解的是，在本实施例中，第二挡板1320和第一挡板1310通过如此设置可以构成了类似于倒U型的结构。还可以是，第二挡板1320和第一挡板1310之间形成圆弧状过渡，如此构成拱形的结构，在这种情况下，第二挡板1320位于第一挡板1310的末端，只要第二挡板1320在竖向(图1所示上下方向)上朝下相对于第一挡板1310更为突出，即可视为第二挡板1320是沿竖向(图1所示上下方向)延伸。

结合图5所示，在本申请的一些实施例中，燃烧器1200设置有火焰区1210，所谓的火焰区1210即为用于喷出燃气以形成火焰的部位，燃烧器1200的出火孔1211设置在火焰区1210，可以理解的是，出火孔1211在火焰区1210中布置有多个，当燃气从出火孔1211喷出而被点燃时，火焰便形成在火焰区1210对应的上方空间中，为了能更为充分地对烟气进行二次燃烧，沿着横向(图1所示左右方向)，火焰区1210的尺寸大于或等于两个第二挡板1320之间的尺寸，也就是说，沿着烟气排放的方向观察，两个第二挡板1320之间的距离L1是小于或等于火焰区1210的长度L2的，在L1等于L2时，透过两个第二挡板1320，刚好完全观察到整个火焰区1210，在L1小于L2时，不能完全观察到整个火焰区1210。例如，沿着烟气排放的方向，作两个第二挡板1320之间的投影朝向火焰区1210，该投影位于火焰区1210内或与火焰区1210重合。通过如此设置，火焰区1210位于烟气的流动路径上，避免烟气沿着排烟腔1120的两侧部而不经过燃烧器1200的燃烧即排出，使得烟气中的油脂更充分地燃尽。

可选地，结合图9至图11所示，在本申请的一些实施例中，第二挡板1320形成有折边1321，位于左侧的第二挡板1320的右侧部设置折边1321，而位于右侧的第二挡板1320的左侧部设置折边1321，两个第二挡板1320的折边1321彼此朝向。例如，第二挡板1320为钣金件，钣金件的部分弯折从而可以形成折边1321。参见图1所示的方位，两个折边1321自第二挡板1320沿着烟气流动的方向相对倾斜设置，也就是说，沿着烟气流动的方向，两个折边1321之间的空间呈渐缩设置。由上文可知，燃烧器1200位于中间部位的温度更高，通过第一挡板1310迫使烟气朝向下方流动，而在两侧的第二挡板1320设置折边1321，进而更方便地促使烟气由两侧朝向中间流动，也就是说，从整体上观察，烟气更大概率地朝向中间流动，进一步减少烟气从燃烧器1200的长度方向的两侧(左右两侧)流走的概率，更为充分地对烟气进行二次燃烧。

可以理解的是，当第二挡板1320设置折边1321时，那么沿着横向(图1所示左右方向)，两个第二挡板1320的折边1321之间的尺寸需要小于或者等于火焰区1210的尺寸，即作两个折边1321之间的投影朝向火焰区1210，该投影位于火焰区1210内或与火焰区1210重合，在这种情况下，两个第二挡板1320之间的尺寸既可以小于火焰区1210的尺寸，也可以等于火焰区1210的尺寸，还可以大于火焰区1210的尺寸，将两个第二挡板1320之间的尺寸设计成比火焰区1210的尺寸大，相对于前两者(小于或等于的情况)，烟气流通面积更大，排烟阻力更小，排烟更为顺畅。

可选地，为了方便挡烟板1300的制造，在一些实施例中，第二挡板1320和第一挡板1310一体成型，如此更加方便挡烟板1300的安装。例如，挡烟板1300构成一个单独的部件，由钣金件制备而成，通过冲切/冲压/弯折的工艺制备形成有第二挡板1320和第一挡板1310，如此提高了挡烟板1300的结构强度，不再需要对第二挡板1320和第一挡板1310单独进行连接固定，通过固定第一挡板1310或者第二挡板1320到腔体1100，即可实现整个挡烟板1300的安装，方便快捷。

为了更加方便烟气流经燃烧器1200所产生的火焰，结合图7和图8所示，在本申请的一些实施例中，排烟腔1120的下部1121直接与挡烟板1300围合形成通口1140，通过该通口1140，排烟腔1120和容置腔1110实现连通。由上文可知，燃烧器1200设置在排烟腔1120的下部1121，因此燃烧器1200所产生的火焰自排烟腔1120的下部1121朝上延伸生成，本实施例中通过排烟腔1120的下部1121和挡烟板1300直接围合形成通口1140，除了保证一定通风面积的前提下，那么烟气透过通口1140而更容易地经过燃烧器1200所产生的火焰，充分利用火焰所产生的热量，提高油脂的燃尽效率。例如，第一挡板1310和位于第一挡板1310两端的第二端板构成倒U型的结构，第一挡板1310、第二挡板1320和排烟腔1120的下部1121共同围合形成通口1140。

可选地，结合图7和图8所示，在本申请的一些实施例中，将通口1140设计为更加扁平，充分对烟气进行二次燃烧。具体地，沿着横向(图1所示左右方向)，通口1140类似于矩形，其沿横向(图1所示左右方向)的长度尺度，相较于沿竖向(图1所示上下方向)的高度尺寸要大得多，当通口1140更加扁平时，通口1140的上边缘(第一挡板1310的下边缘)更为靠近燃烧器1200所产生的火焰，从而进一步降低对燃烧器1200的要求，燃烧器1200的火焰长度可以进一步地缩短的前提下也能实现对烟气的充分燃烧。

可选地，为了方便设置挡烟板1300，结合图9至图11所示，在本申请的一些实施例中，挡烟板1300和腔体1100是两个独立的部件，通过一些连接方式实现两者的安装，例如挡烟板1300设置成一个单独的部件，为通过钣金件制备而成。挡烟板1300和腔体1100之间通过螺接、卡接等方式实现相互结合，如此方便腔体1100和挡烟板1300的制备。在另一些实施例中，挡烟板1300可以为腔体1100的一部分，例如将腔体1100的一部分通过冲压成型为挡烟板1300。相对于后者，前者通过将挡烟板1300连接到腔体1100，挡烟板1300的结构排布更为灵活。

本申请的一些实施例中，结合图11所示，挡烟板1300设计成具有翻边1330，通过翻边1330与腔体1100的内壁抵接，翻边1330和腔体1100的内壁抵接时形成面接触，从而增强挡烟板1300与腔体1100之间的连接稳定性。此外，当翻边1330延伸一定的长度时，还可以更好地和腔体1100的内壁配合而形成面接触，面接触增加了烟气从此处泄漏的阻力，从而避免烟气的泄漏。可以理解的是，当翻边1330和腔体1100的内壁配合时，翻边1330要适应腔体1100的内壁的形状，如此才能更好地实现和腔体1100的内壁之间的贴合。

可选地，为了便于挡烟板1300与腔体1100之间的连接，在本申请的一些实施例中，烤箱1000设置有紧固件(图中未示出)，紧固件穿设腔体1100和翻边1330以将腔体1100和翻边1330固定在一起，也即是将腔体1100和挡烟板1300固定在一起，由于翻边1330和腔体1100的内壁形成面接触，通过对翻边1330的固定更为简单方便。例如，紧固件为螺钉，螺钉穿过腔体1100和翻边1330即可将腔体1100和挡烟板1300固定在一起，可以理解的是，当紧固件为螺钉时，腔体1100和翻边1330需要设置相应的紧固孔。

结合图4和图9所示，在本申请的一些实施例中，腔体1100包括有上盖1150，自前向后的方向，上盖1150具有一定的长度，使得排烟腔1120和容置腔1110共用同一个上盖1150，如此简化腔体1100的结构，不需要针对排烟腔1120和容置腔1110分别设置上盖1150。可以理解的是，无论是上盖1150覆盖部分排烟腔1120和容置腔1110，还是覆盖全部的排烟腔1120和容腔1110，均视为排烟腔1120和容腔1110共用上盖1150。

可选地，当排烟腔1120和容置腔1110共用同一个上盖1150时，挡烟板1300则连接到上盖1150中。由于容置腔1110中的烟气沿着容置腔1110的上部流向排烟腔1120，因此将挡烟板1300安装到上盖1150中，能使得挡烟板1300更易于和上盖1150进行匹配从而对烟气进行导向，避免将挡烟板1300安装到腔体1100的其它部位时需要再次和上盖1150进行配合，降低设置挡烟板1300的难度。

本申请还公开了一种烤箱灶100，结合图1所示，所述烤箱灶100包括上述实施例的烤箱1000。所谓的烤箱灶100，即将烤箱1000和灶具2000集成在一起的集成式厨房电器，例如灶具2000位于烤箱1000的上方，而烤箱1000位于灶具2000的下方，烤箱1000使用燃气实现加热时，相对应地，灶具2000也使用燃气实现加热。可以理解的是，本实施例的烤箱灶100的烤箱1000采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再重复赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种烤箱，其特征在于，包括：

腔体，设有容腔，所述容腔包括相连通的容置腔和排烟腔；

燃烧器，设于所述排烟腔的下部，且设有与所述排烟腔连通的出火孔；以及

挡烟板，设于所述容置腔和所述排烟腔之间，且所述挡烟板的至少部分位于所述容腔的上部。

2.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述挡烟板包括第一挡板和设于所述第一挡板相对两端的第二挡板，所述第一挡板位于所述容腔的上部且沿横向延伸，所述第二挡板位于所述容腔的侧部且沿竖向延伸。

3.如权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述燃烧器设有火焰区，沿烟气流动的方向，两个所述第二挡板之间的投影与所述火焰区重合或位于所述火焰区内。

4.如权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述燃烧器设有火焰区，两个所述第二挡板彼此朝向的一侧设有折边，两个所述折边沿烟气流动的方向相对倾斜设置，且沿烟气流动的方向，两个所述折边之间的投影与所述火焰区重合或位于所述火焰区内。

5.如权利要求4所述的烤箱，其特征在于，沿烟气流动的方向，两个所述第二挡板之间的投影位于所述火焰区外。

6.如权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板一体成型。

7.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述挡烟板和所述排烟腔的下部围合形成通口，所述通口连通所述容置腔和所述排烟腔。

8.如权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述通口沿横向的尺寸大于沿竖向的尺寸。

9.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述挡烟板与所述腔体连接固定。

10.如权利要求9所述的烤箱，其特征在于，所述挡烟板设有翻边，所述翻边抵接于所述腔体的内壁。

11.如权利要求10所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱还包括紧固件，所述紧固件穿设所述翻边和所述腔体以紧固。

12.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述腔体包括上盖，所述容置腔和所述排烟腔共用所述上盖。

13.如权利要求12所述的烤箱，其特征在于，所述挡烟板连接于所述上盖。

14.一种烤箱灶，其特征在于，包括权利要求1至13任一项所述的烤箱。