MX2007016555A - Quemador de horno o parrilla. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un quemador de horno o parrilla compuestos de un cuerpo plano que delimita una camara interior y que tiene protrusiones de sujecion, caracterizado en que los miembros de sujecion estan compuestos de por lo menos una aleta fabricada de una pieza con la pared o paredes del cuerpo plano; adicionalmente a tener la aleta de sujecion como una pieza, el quemador tiene montajes de sujecion del termocople y/o ignitor y/o el tubo venturi que suministra la mezcla de gas y aire tambien como una pieza con el mismo; el quemador esta formado de manera que incrementa la distribucion uniforme a agujeros de salida de gas y tiene tales caracteristicas de construccion que permiten reducir el espesor de la lamina metalica para fabricarlo sin comprender la resistencia del quemador.

Description

QUEMADOR DE HORNO O PARRILLA MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a un quemador de horno o parrilla, es decir un quemador que puede usarse ya sea para un horno o una parrilla, que comprende un cuerpo de caja plana que delimita una cámara interior y que tiene protrusiones de sujeción. Estos tipos de quemadores se conocen y pertenecen a los denominados tipo plano. Estos pueden estar compuestos de dos mitades de coraza y tienen la característica ventajosa de tener un piloto de quemador integrado, que está fabricado de una pieza con el mismo al doblar los bordes periféricos cuando las dos mitades de coraza se juntan. Por lo tanto, cualquier inconveniente asociado con la colocación adecuada se elimina. Los agujeros principales de salida de gas y los agujeros para el suministro de gas al piloto de quemador se obtienen por perforación de una de las dos mitades de coraza. En otro tipo de quemador plano, cada mitad de coraza tiene un borde corrugado opuesto de manera que su mitad de coraza opuesta respectiva y los agujeros de salida de la mezcla de gas/aire se generan al acoplar estos bordes. Aunque en éste segundo caso se evita la etapa de perforación, los agujeros aún tienen de preferencia un tamaño grande, que posteriormente se somete a cambios en la etapa de calentamiento, y pueden también ocurrir problemas de sellado entre las dos mitades de coraza. Los quemadores planos típicamente tienen ventajas que no pueden encontrarse en los quemadores tubulares, que consisten en que todas las conexiones, y particularmente aquellas para el termocople y el ignitor, están predispuestas de una manera óptima, y no hay necesidad de colocarlas. También, a diferencia de los quemadores tubulares, los quemadores planos pueden tener paredes interiores para modular la distribución de gas entre los diversos agujeros, y la falta de estas paredes puede causar problemas de desigualdad, especialmente a niveles de flama bajos. Obviamente, los quemadores planos no tienen el problema del miembro de cierre de extremo lateral. La presente invención se dirige a proveer un quemador plano que puede usarse ya sea para un horno a una parrilla y que tiene mejoras proyectadas para racionalizar y hacer más rápida su fabricación, limitar y hacer más fácil las acciones de ensamblado, sobre todo limitar las operaciones para sujetar miembros adicionales como conexiones que sujetan al quemador, termocoples e ignitores y limitar también las operaciones para la colocación apropiada. Al mismo tiempo la invención se dirige a mejorar un quemador del tipo anterior de manera que limite el tamaño total en favor del tamaño de la parte activa que actualmente genera la flama. Más aún por medio de un perfil apropiado la invención se dirige a mejorar la distribución de mezcla de gas y aire al interior del quemador para obtener una distribución más uniforme de la flama.

Un objetivo adicional es limitar el material de desecho que permite el uso de láminas metálicas más delgadas y por lo tanto más fáciles de tratar sin reducir la resistencia del quemador. La invención alcanza los objetivos anteriores al proveer un quemador del tipo anterior en donde por lo menos los miembros de sujeción están compuestos de por lo menos una aleta fabricada de una pieza con una pared o paredes de cuerpo plano. Ventajosamente la aleta de sujeción se provee en una posición que coincide con por lo menos una parte de dos paredes opuestas del cuerpo plano. Además, la aleta de sujeción se provee coincidente con una apertura de lado a lado hecha en el cuerpo del quemador. De acuerdo con la modalidad preferida, la aleta de sujeción se provee coincidente con una apertura de lado a lado hecha en el cuerpo del quemador y se coloca al interior del tamaño de planta del quemador. Dicha aleta de sujeción tiene una porción inclinada que separa una porción de sujeción extrema de una pared del quemador, cuya porción inclinada es sustancialmente paralela a dicha pared de quemador y/o al plano medio del quemador y/o a una pared de sujeción del quemador. De acuerdo con una característica ventajosa adicional, el quemador tiene un extremo de entrada de mezcla de combustible y comburente, cuyo extremo está fabricado como un tubo venturi y está integrado como una pieza en el cuerpo del quemador.

Ventajosamente el quemador está compuesto de dos mitades de coraza separadas de acuerdo a un plano sustancialmente paralelo a la pared superior y/o inferior del quemador las dos mitades de coraza estando aseguradas herméticamente una con la otra por unión mecánica y prensado de bridas continuas perimetrales a lo largo de los bordes perimetrales exteriores de las dos mitades de coraza y a lo largo de bordes perimetrales de la apertura coincidente con la aleta de sujeción. De acuerdo con una característica ventajosa adicional que puede proveerse aún individualmente con respecto a los anteriores, la invención proveer un quemador de horno o parrilla compuesto de un cuerpo plano que delimita una cámara interior y que tiene una protección reflectora que puede asegurarse a una de las dos paredes superior o inferior de dicho cuerpo plano, el cuerpo plano está provisto con una pluralidad de aperturas de lado a lado que pasan herméticamente la pared superior y la pared inferior y la protección se provee con una parte central formada de manera que corresponda a la forma de la pared superior y/o inferior y que está provista con aletas de sujeción cada una coincidiendo con una apertura de lado a lado correspondiente, las aletas tienen tal longitud para proyectarse hacia fuera más allá de la pared del lado opuesto al que están adheridas a la parte central de la protección reflectora, formando un extremo de sujeción que puede doblarse en contra de dicha pared. Dichas aperturas de lado a lado están provistas en un área intermedia de depresiones que ponen en contacto la pared superior con la pared inferior, la pared superior y la pared interior del cuerpo plano de caja está conectado herméticamente a lo largo de los bordes que delimitan dichas aperturas de lado a lado. Estas áreas de contacto también forman miembros de separación que hacen rígidas las paredes más largas del quemador permitiendo limitar el espesor de la lámina metálica sin comprometer la estabilidad y resistencia del quemador. De acuerdo con una característica adicional de la invención que puede proveerse individualmente y/o en combinación con una o más de las características anteriores, un quemador de horno o parrilla está compuesto de un cuerpo plano que delimita una cámara interior y que tiene por lo menos un ignitor y/o un termocople detector de flama asegurado al dicho cuerpo de caja plana por uno o más montajes. Estos montajes para el ignitor y/o el termocople detector de flama están fabricados de una pieza con el cuerpo del quemador. Características y mejoras adicionales aparecerán de la materia de las reivindicaciones dependientes. Las características de la invención y las ventajas derivadas de la misma serán más aparentes a partir de la siguiente descripción detallada y los dibujos anexos, en los cuales: La Fig. 1 es una primera vista en perspectiva de un quemador de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 2 es una segunda vista en perspectiva del quemador de acuerdo con la figura 1. La Fig. 3 es una vista en perspectiva adicional del quemador de acuerdo con las figuras anteriores pero del lado opuesto a una de las figuras anteriores. La Fig. 4 es una vista en planta del quemador del lado superior del mismo. La Fig. 5 es una vista en planta superior del lado inferior del quemador. La Fig. 6 es una vista similar a la figura 5 con la protección reflectora omitida. La Fig. 7 es una vista en perspectiva similar a la fig. 2 con la protección reflectora omitida. La Fig. 8 es una vista lateral del quemador de acuerdo con las figuras 1 a 5. La Fig. es una vista frontal del quemador de acuerdo con las figuras 1 a 5 en el lado del cabezal opuesto al de la entrada de la mezcla combustible/comburente. La Fig. 10 Es una vista frontal del quemador de acuerdo con las figuras 1 a 5 en el lado del extremo de entrada de la mezcla combustible/comburente.

La Fig. 11 es una vista en perspectiva del quemador en sección a lo largo de un plano longitudinal medio perpendicular a las paredes superior e inferior. La Fig. 12 es una vista en perspectiva en sección transversal del quemador a lo largo de un plano transversal perpendicular a las paredes superior e inferior y que pasa por aperturas que ajustan en las aletas de sujeción de la protección reflectora. La Fig. 13 es una vista en sección transversal del quemador de acuerdo con un plano perpendicular a las paredes superior e inferior del mismo, que intersectan brazos laterales que soportan el termocople detector de flama y el ignitor. La Fig. 14 es una vista en sección transversal frontal del quemador a lo largo del plano perpendicular de la pared superior e inferior y que coinciden con un par de aperturas lado a lado para acoplar aletas de sujeción de la protección reflectora y con dicha protección omitida. La Fig. 15 es una vista en sección transversal del quemador similar a la de la figura 14 y con dicha protección reflectora acoplando las aletas en aperturas lado a lado e inmediatamente antes de doblar los extremos que se proyectan del mismo en contra de la pared del quemador opuesta a la pared a la cual se adhiere dicha protección reflectora. Haciendo referencia a las figuras, la modalidad preferida mostrada es de un quemador compuesto de dos mitades de coraza conectadas herméticamente mecánicamente conjuntamente por medio de bridas de unión y prensado mutuos tal como es común al fabricar cuerpos de caja hechos de material metálico. Como ya se mencionó en la introducción, dicha modalidad preferida no es limitativa de las características del quemador que puede proveerse en los quemadores fabricados por otras técnicas. Con referencia las figuras la modalidad preferida del quemador de acuerdo con la presente invención comprende una primera mitad de coraza superior y una segunda mitad de coraza inferior indicadas por 1 y 2 respectivamente. En este aspecto, deberá notarse que las palabras superior e inferior se usan en la presente con relación a un quemador ajustado al interior de un horno en la pared inferior o inmediatamente por debajo de la pared superior del mismo (parrilla). Las dos mitades de coraza 1 y 2 están alargadas y tienen respectivamente una cara superior 101 y una cara inferior 102 y bordes exteriores periféricos que pueden conectarse mecánicamente y herméticamente para formar un cuerpo de caja, plano que también tiene o una forma alargada pero substancialmente plana, e integra, aún en el aspecto genérico exterior, las dos características típicas de quemadores tubulares y planos respectivamente. Dos extremos correspondientes 201 , 202 de la mitad de coraza superior 1 y de la mitad de coraza inferior 2 respectivamente están conformados de manera tal que, cuando las dos mitades de coraza 1 y 2 se unen conjuntamente, forman automáticamente un cabezal que forma un arco de flama. Los extremos correspondientes opuestos 301 , 302 de las corazas 1 , 2 están truncados y están conformados de tal manera para formar un tubo venturi de manera que dicho extremo de cabezal se proyecta para formar la entrada para el suministro de combustible y mezclarlo con comburente que es aire en este caso. El tubo venturi se extiende más allá de dicho extremo de cabezal del quemador con un extremo alojando la boquilla de suministro de combustible (no mostrada en detalle) provista substancialmente a una o dos aperturas de entrada de aire de combustión. El plano de unión entre las dos mitades de coraza 1 , 2 es sustancialmente paralelo a ambos del extremo inferior/o la parte subyacente y/o la parte superior del horno y a las caras exteriores 101 , 102 de las dos mitades de coraza 1 , 2, esta última es por lo tanto paralela. De manera que el plano de separación esta prácticamente orientado en la dirección de la entrada de la mezcla combustible/comburente y paralelo a las dos paredes más largas del cuerpo plano de caja del quemador esto es las paredes definidas como las paredes superior e inferior indicadas por 101 y 102. Las dos mitades de coraza 1 , 2 están unidas conjuntamente herméticamente al doblar bridas periféricas continuas que están remachadas o estiradas subsiguientemente para formar un canal cuya pared lateral exterior está opuesta a la pared lateral de la mitad de coraza 1 , cuya pared lateral tiene una hilera de agujeros alineados 501 para suministrar la mezcla de gas/aire al canal, eso forma el piloto del quemador. Por lo tanto, el piloto de quemador está fabricado de una pieza con el cuerpo del quemador, con lo cual no hay necesidad de proveer una parte separada para ser unida al cuerpo tubular, con todos los problemas asociados a lo mismo. El piloto de quemador y la hilera de agujeros 501 tienen una extensión substancialmente en forma de U, cuya porción arqueada se extiende a lo largo del cabezal que forma el arco de flama y cuyos vastagos terminan sustancialmente en los extremos truncados 301 , 302 de las dos mitades de coraza particularmente a cierta distancia de dichos extremos de entrada de la mezcla gas/aire, considerando la extensión del quemador y también de las dos mitades de coraza con la porción extrema en el extremo de la entrada de la mezcla de gas y aire proyectada para formar el tubo venturi integrado que se describirá en lo siguiente. Cada pared lateral de la mitad de coraza superior 1 tiene una hilera adicional de agujeros 601 con un diámetro mayor, que se proveen en el área de cabezal que forma el arco de flama y de los agujeros principales de salida de la mezcla gas/aire. Las dos mitades de coraza están formadas en el área del extremo de entrada de la mezcla aire/gas de tal manera que forman el tubo venturi en donde se produce dicha mezcla. Por lo tanto, en este caso las mitades de coraza del tubo venturi están fabricadas de una pieza como extensiones axiales de las mitades de coraza 1 , 2 que forman el cuerpo del quemador de caja, con lo cual, en la condición ensamblada, el tubo venturi indicado por 5 es coaxial al cuerpo del quemador de caja. El cuerpo tubular del tubo venturi, compuesto de las extensiones de las dos mitades de coraza 1 , 2. Tiene una forma substancialmente en forma de embudo, en ahusamiento en una dirección opuesta al flujo de entrada de la mezcla de gas/aire, y se extiende más allá del extremo correspondiente del quemador con un extremo 105 que soporta la boquilla de suministro de gas (no mostrada en detalle) que tiene un par de aperturas primarias 205 de entrada de aire de combustión. El tubo venturi además tiene un manguito tubular (no mostrado) que puede deslizarse axialmente a lo largo del tubo venturi de una posición en la cual cierra substancialmente completamente dichas aperturas de entrada 205 a una posición en la cual substancialmente las abre completamente, con lo cual provee un ajuste de la relación estequiométrica gas/aire. Dicho manguito tiene un tornillo para asegurarlo axialmente en su posición apropiada. De acuerdo con una característica adicional que resulta de las figuras, una mitad de coraza 1 tiene una brida periférica exterior 401 proyectada para formar la pared lateral, el exterior del canal que forma el piloto que suministra la mezcla de gas/aire que actúa para diseminar la flama activando la ignición que se genera por un ignitor 16, cuyo extremo que produce la chispa se provee en el área inicial de dicho canal en un lado del quemador y en el área extrema del mismo asociada a la entrada de la mezcla de gas/aire. La brida 401 se extiende sin interrupciones alrededor del perímetro exterior del quemador desde dicho extremo inicial al ignitor 16 a un punto que es diametralmente opuesto en el otro lado del quemador que pasa a lo largo del extremo del cabezal opuesto a la entrada de la mezcla gas/aire y en el cual en el extremo final se provee el punto sensible del termocople que detecta la flama 15. La brida 401 coopera con una brida de la mitad de coraza 2 conectada al mismo o remachada y doblada de manera que se forma un cierre hermético.

En el área extrema opuesta al área de entrada de la mezcla gas y aire y a cierta distancia de dicho extremo, el quemador tiene una aleta 3 para sujetarlo. La aleta de sujeción 3 está fabricada de una pieza con el cuerpo del quemador de caja y se provee en una apertura 4 del cuerpo del quemador de caja pasando a través de él. Dicha apertura 4 permite alcanzar fácilmente la aleta de sujeción 3 para fijarla herméticamente por un tornillo o similar que coopera con un agujero 103 en dicha aleta de sujeción 3. La aleta de sujeción 3 tiene una sección inicial 203 orientada transversalmente al plano de la pared del quemador correspondiente y termina con una sección de sujeción 303 orientada substancialmente en paralelo a la pared del quemador 101 y/o al plano de separación entre las dos mitades de coraza 1 , 2. Deberá notarse que la aleta de sujeción se superpone a la planta del quemador y se extiende por su sección de sujeción 303 a una cierta distancia de la pared del quemador a la cual está superpuesta. En la disposición mostrada, en donde el quemador está compuesto de dos mitades de coraza 1 , 2 la aleta de sujeción 3 está compuesta de dos lengüetas formadas que se obtienen del material de la apertura 4 de cada una de las mitades de coraza respectivamente. Las dos lengüetas 701 , 702 están presionadas conjuntamente y están formadas correspondientemente para formar la aleta de sujeción, más aún los bordes perimetrales de dichas lengüetas 701 , 702 tienen bridas perimetrales que cierran herméticamente los bordes perimetrales de la lengüeta al doblar una sobre la otra y por prensado y/o por estirado. Más aún dichas bridas se proveen también a lo largo de los bordes que delimitan las aperturas en la pared de las dos mitades de coraza 1 , 2 que forman las aperturas de lado a lado 4 que coinciden con dicha aleta de sujeción por medio de las cuales las dos mitades de coraza están unidas conjuntamente herméticamente a lo largo de dicho borde que delimita dicha apertura 4. De acuerdo con una característica adicional, cuando las dos lengüetas 701 , 702 están unidas conjuntamente la aleta de sujeción 3 alcanza una forma de U que ayuda a hacerla rígida. Más aún las bridas dobladas y prensadas conjuntamente a lo largo de los bordes ayudan en la rigidez debido a que generan una especie de costilla o aletas periféricas. Los bordes que delimitan la apertura de lado a lado 4 coincidentes con la aleta de sujeción 3 también generan una línea de contacto de las dos mitades de coraza que actúa como un miembro de separación que refuerza al cuerpo de caja plana del quemador en el área intermedia de su extensión de planta. A partir de las figuras es clara otra característica ventajosa del quemador de la presente invención. La mitad de coraza 1 está formada de manera que tiene una depresión central en el lado exterior de la misma que corresponde a una proyección interior en la dirección de la mitad de coraza opuesta 1. La depresión central se extiende de manera que deja una banda perimetral similar a una protuberancia que se extiende sin interrupción a lo largo de los lados longitudinales y a lo largo del extremo del cabezal del cuerpo de caja del quemador opuesto al extremo de entrada de la mezcla de gas y aire formando una cámara perimetral con forma de U que suministra gas. En el extremo del cabezal asociado a la entrada de la mezcla de gas/aire y al tubo venturi 5, dicha cámara perimetral que distribuye la mezcla de gas/aire indicada por 802 termina a una cierta distancia desde dicho extremo de cabezal que se proyecta también más allá del extremo final del tubo venturi 5 en el lado al interior del cuerpo del quemador de caja, de manera que el tubo venturi entra a dicha extensión por su extremo de salida de la mezcla final de gas/aire y entre secciones extremas de dicha cámara perimetral con forma de U 802. Las hileras y agujeros 502, y 602 están dispuestas substancialmente a lo largo de la pared exterior de la mitad de coraza 1 en la parte de la misma que delimita externamente la cámara 802 con forma de U que suministra la mezcla de gas/aire. Un área más estrecha se forma en el espacio interior del cuerpo de quemador de caja en la depresión/proyección central de la mitad de coraza 1 debido a que la pared correspondiente de la mitad de coraza 1 no sigue la forma de dicha depresión/proyección de la mitad de coraza 2 excepto por una forma central compuesta de una protuberancia central de dicha mitad de coraza 1 provista en la pared de 101 substancialmente coincidente con la depresión exterior y la proyección interior de la mitad de coraza 2 que tiene una profundidad que es menor que una de dichas de presiones exteriores y proyecciones interiores de la mitad de coraza 2. Por lo tanto como deberá notarse en las vistas de sección los vastagos de la cámara perimetral con forma de U 602 se comunican uno con el otro por una cámara estrecha intermedia que ayuda a equilibrar y hacer más uniforme la presión de la mezcla de gas/aire al interior de dicha cámara con forma de U 602. El tubo venturi 5 provisto coaxial al eje medio central del quemador particularmente lleva a dicha cámara estrecha a una cierta distancia del extremo del cabezal de la misma en el lado que encara hacia la entrada de la mezcla de gas/aire y en una posición central del quemador. Opuesto al extremo de salida de la mezcla de gas/aire del tubo venturi 5 en la cámara estrecha central y a una cierta distancia de la misma se proveen el borde transversal de la apertura de lado a lado 4 que coincide con la aleta de sujeción formando así una pared de desviación transversal para el flujo de la mezcla de gas/aire hacia los dos vastagos longitudinales opuestos de la cámara perimetral con forma de U que suministra la mezcla de gas/aire. Aún esta característica ayuda a mejorar la diseminación uniforme del flujo de la mezcla de gas/aire al interior del quemador y a lo largo de los agujeros de salida proyectados para formar la flama para obtener una flama uniforme a través de toda la extensión del quemador y particularmente a través de los lados longitudinales y a través del cabezal que forma el arco de flama opuesto al extremo de entrada de la mezcla de gas/aire. Aún de acuerdo con una característica adicional a lo largo de los bordes periféricos del tubo ventui 5, las dos paredes opuestas 1 y 2 formadas adecuadamente para formar dicho tubo venturi, es decir, las dos mitades de coraza del mismo están en contacto una con la otra para evitar que el flujo de la mezcla de gas/aire escape por vías laterales mientras que en la porción extrema del tubo venturi que entra al área interior del quemador correspondiente a la cámara estrecha central T, el tubo venturi está abierto en vías laterales. Por lo tanto dicha porción extrema está fabricada como un canal y aperturas laterales a lo largo de bordes laterales opuestos permiten a la mezcla de gas/aire pasar hacia las porciones extremas de los vastagos longitudinales de la cámara perimetral con forma de U 602. Deberá notarse que el quemador tiene sustancialmente la misma extensión transversal en la porción extrema que se extiende a lo largo del tubo venturi 5 más allá del extremo de la cámara estrecha T y que las vías laterales del tubo venturi las dos paredes 101 y 102 están prensadas una en contra de la otra para hacer rígidas las aletas laterales 11. Debido a que el quemador tiene una forma de planta muy larga para evitar que las paredes más largas de quemador se deformen es decir las paredes superior e inferior 101 y 102 se proveen miembros de separación 8 entre ellos que ayudan a reforzar la estructura de cuerpo de caja. Dichos separadores están compuestos ventajosamente de depresiones de las paredes 101 y 102 o únicamente una de estas tienen una extensión limitada con respecto a la superficie total de dichas paredes y forma áreas de contacto mutuas al interior del cuerpo de caja. La cantidad y distribución así como la extensión de estas áreas de contacto o islas de contacto 8 se determina por el tamaño de planta del quemador y de su ancho y longitud y se selecciona de manera que no se comprometa la función de la cámara estrecha central indicada por T en las vistas en sección.

Ventajosamente dichas áreas de contacto están provistas coincidentes con los agujeros de lado a lado 9 para sujetar una protección reflectora o parábola 10. Cuando el quemador está compuesto de dos mitades de coraza separadas 1 y 2 como en el ejemplo mostrado los bordes de dichos agujeros 9 están cerrados herméticamente de acuerdo con la técnica ya descrita previamente que consiste en doblar las bridas a lo largo de los bordes que delimitan los agujeros y doblar una sobre la otra. La parábola o protección reflectora 10 tiene un área central 110 que se adhiere con una de las paredes más largas 101 o 102 del cuerpo del quemador de caja en dichos agujeros 9 que tienen aletas de sujeción 210 cada una ajustando en un agujero 9 correspondiente y proyectándose más allá de la pared opuesta del quemador con un extremo de sujeción doblado en contra de dicha pared 101 provocando así el acoplamiento entre la parábola 10 y el quemador. Como puede observarse claramente en las figuras, la parte central de la parábola es adherible preferiblemente a la pared del quemador que tiene la depresión central y la protuberancia perimetral que forma la cámara perimetral con forma de U 602, dicha parte central de la parábola 10 está formada de manera complementaria a dicha pared 102. Todo esto produce un ajuste de forma que permite una colocación inmediata, fácil y rápida de la parábola y adicionalmente refuerza su sujeción en su lugar en el quemador. Ventajosamente la parte central de la parábola proyectada para adherirse a la pared del quemador 102 tiene también una apertura 410 coincidente con la apertura de lado a lado 4 del cuerpo del quemador de caja y asociada con la aleta de sujeción 3. Cada uno de los dos lados opuestos y en un área intermedia del tubo venturi 5 el quemador incluye además un montaje 14 para soportar en una posición determinada un termocople para detectar flama 15 y un ignitor 16 del quemador. Los montajes 14 están fabricados como una pieza con el quemador y están compuestos de proyecciones similares a brazos de las vías laterales de las aletas de rigidez 11 de la porción intermedia del tubo venturi 5. Cada montaje 14 termina con un par de aletas transversales 114 en donde se provee un agujero 214 con agujeros que son coaxiales uno con respecto al otro de acuerdo con un eje que tiene una dirección inclinada hacia el eje central del quemador y hacia la hilera de agujeros principales de salida de la mezcla de gas/aire. El ignitor 16 y el termocople 15 están diseñados para introducirse axialmente en longitud en cada uno de los agujeros coaxiales 214. La colocación de medios de fijación por ejemplo un sujetador elástico 17 se proveen para aseguramiento axial del termocople 15 y el ignitor 16. Los montajes 14 tienen una colocación y disposición tal que el termocople y el ignitor automáticamente tienen la disposición apropiada con respecto al quemador, mientras que cuando están ensamblados el termocople y el ignitor únicamente tienen que ser ajustados en la posición axial, que es la distancia de los extremos del termocople e ignitor desde el quemador para operar perfectamente. Mediante esta diposición puede ser más fácil ensamblar el quemador.

Como puede observarse de la figuras, los dos brazo que componen los montajes 14 están provistos con medios de rigidez. En la modalidad mostrada en donde el quemador está compuesto de dos mitades de coraza, los montajes 14 están compuestos de extensiones de ambas mitades de coraza proyectadas para superponerse una con la otra y están unidas conjuntamente por prensado y por estirado y/o doblado de las bridas a lo largo de bordes perimetrales de dichas extensiones. Más aún, las extensiones de las mitades de coraza 1 , 2 que forman los montajes 14 están formadas de manera que forman áreas de separación mutuas formando así una rigidez como se muestra en las figuras por I. Con relación a la construcción del quemador de acuerdo con la presente invención, la modalidad mostrada y en donde el quemador está compuesto de sólo dos mitades de coraza unidas conjuntamente mecánicamente y herméticamente por técnicas comunes para unir herméticamente mecánicamente mitades de coraza metálicas es particularmente ventajoso aún si las ventajas de la construcción del quemador pueden ser también con quemadores fabricados por diferentes técnicas de fabricación. Cada mitad de coraza se obtiene al cortar y moldear una pieza de lámina metálica. Particularmente la aleta de sujeción se obtiene como una pieza al cortar el material proyectado a ser removido para hacer las aperturas que forman la apertura de lado a lado 4 del quemador que coinciden con el mismo. En este caso el corte se hace únicamente a lo largo de dos bordes longitudinales de la apertura y a lo largo únicamente de uno de los bordes transversales. Las dos mitades de coraza como ya se describió antes están fabricadas de manera que tienen aletas coincidentes en el área de una apertura proyectada para superponerse una con la otra para formar la apertura de lado a lado 4 y la aleta de sujeción 3 del quemador, coincidiendo las mitades de coraza del tubo venturi proyectado para formar un miembro de tubo venturi 5, extensiones laterales coincidentes cada una proyectada para formar por lo menos un soporte de montaje un ignitor y/o un termocople cuando están montados. Áreas de contacto intermedias mutuas proyectadas para formar separadores y en las cuales los agujeros para formar agujeros de lado a lado del quemador se proveen para acoplar medios de sujeción de una parábola o una protección reflectora y a lo largo de bordes exteriores perimetrales y/o a lo largo de bordes de agujeros que acoplan medios de sujeción de la parábola así como otras aletas que forman la aleta de sujeción de la conexión hermética mecánica. Más aún en este caso una de las dos mitades de coraza 2 se provee con dos hileras de agujeros 501 y 601 y/o en su caso con la forma para generar la cámara perimetral en forma de U que distribuye la mezcla de gas/aire. Las dos mitades de coraza así formadas se sujetan conjuntamente y/o en su caso también están formadas parcialmente por ejemplo en relación con separadores intermedios y/o aleta de sujeción 3 y/o brazos de soporte 14 del ignitor y/o la forma de la cámara perimetral con forma de U que distribuye la mezcla de gas/aire y del termocople al estirar y/o moldear y/o doblar las bridas periféricas, mientras que una brida periférica exterior de una de las dos mitades de coraza se proyecta para formar la pared lateral exterior que delimita un canal de diseminación de la chispa de ignición. A partir de lo dicho antes las ventajas del quemador de la presente invención son claras. Primero la forma particular del cuerpo de caja permite obtener una distribución óptima de la mezcla de gas/aire al interior del quemador para tener un desempeño óptimo durante la ignición y para generar un flujo substancialmente uniforme y óptimo de la mezcla de salida de gas/aire de los agujeros principales 601. Más aún la inserción del tubo venturi 5 como una pieza al interior del quemador permite limitar el tamaño del quemador, manteniendo el tamaño de la flama sin cambio con relación a su distribución en la dirección longitudinal del quemador. La fabricación como una pieza de la aleta de sujeción y/o de los montajes del termocople y/o ignitor permiten limitar los costos y tamaño y hacer más fácil el ajuste del quemador. El hecho de que dichos montajes tienen dichos alojamientos para el ignitor y/o el termocople para determinar una colocación óptima automática del termocople y del ignitor dejando solamente un grado de libertad en la dirección de deslizamiento axial de esos miembros hace más fácil el ajuste del quemador. El hecho de disponer la aleta de sujeción en una posición intermedia de la superficie de planta del quemador evita proyecciones inútiles y permite incrementar la cantidad de flamas y la longitud de la parte activa con respecto a dimensiones predeterminadas de la cámara del horno.

La apertura de lado a lado en dicha aleta permite hacer dos tipos de quemador aplicado uno al fondo del horno y el otro arriba del mismo para actuar como una parrilla. En este caso durante la etapa de fabricación la aleta de sujeción 3 puede deformarse de una manera opuesta simétricamente a la mostrada en las figuras y eso es para proyectar hacia afuera sobre el lado opuesto del quemador con respecto al mostrado. Dependiendo del hecho de que se fabrique un quemador de horno o un quemador de parrilla, el cambio sustancial es variar la posición de la aleta de sujeción de una posición desplazada con respecto al plano medio a una posición simétricamente opuesta con respecto a dicho plano medio del cuerpo de la caja del quemador. Características adicionales tales como áreas de contacto intermedias, y la forma de las dos mitades de coraza dan más rigidez y refuerzo al mismo permitiendo usar láminas metálicas más delgadas y por lo tanto más fáciles de ser moldeadas y tratadas, con menos peso, menos costo y menos desgaste de herramientas de fabricación. Obviamente, la invención no se limita a las modalidades descritas e ilustradas en la presente sino pueden variar ampliamente, especialmente con relación a la construcción. Todo esto sin separarse del principio de guía descrito antes y reclamado a lo siguiente.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Un quemador de horno o parrilla compuesto de un cuerpo plano que delimita una cámara interior y que tiene protrusiones de sujeción, caracterizado porque los miembros de sujeción están compuestos de por lo menos una aleta fabricada de una pieza con la pared o paredes del cuerpo plano. 2.- El quemador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la aleta de sujeción se provee en una posición coincidente con por lo menos una parte de dos paredes opuestas del cuerpo plano. 3.- El quemador de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado además porque la aleta de sujeción se provee coincidente con una apertura de lado a lado hecha en el cuerpo del quemador. 4.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la aleta de sujeción se provee en una posición coincidente con las dos paredes opuestas superior e inferior del quemador. 5.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque tiene una porción inclinada que separa una porción de sujeción extrema de una pared del quemador, cuya porción inclinada es substancialmente paralela con respecto a dicha pared del quemador. 6.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque tiene un extremo de entrada de combustible y comburente, cuyo extremo está fabricado similar a un tubo venturi y está integrado como una pieza en el cuerpo del quemador. 7.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la aleta de sujeción se provee por lo menos en el área del extremo del quemador opuesta al extremo de entrada de la mezcla de combustible y comburente. 8.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la apertura coincidente con la aleta de sujeción está cerrada a lo largo de todos los bordes perimetrales. 9.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque está compuesto de dos mitades de coraza separadas a lo largo de un plano substancialmente paralelo a la pared superior y/o inferior del quemador las dos mitades de coraza están aseguradas conjuntamente herméticamente por doblado mecánico y prensado de bridas continuas perimetrales a lo largo de bordes perimetrales exteriores de las dos mitades de coraza y a lo largo de bordes perimetrales de la apertura. 10.- El quemador de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque cada una de las dos mitades de coraza tiene una apertura coincidente con una aleta las aperturas y aletas de los dos mitades de coraza son coincidentes y las dos aletas de las dos mitades de coraza están aseguradas herméticamente al presionar y/o doblar bridas perimetrales, y en el estado de sujeción mutuo hacen la aleta de sujeción del quemador. 11.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la brida perimetral exterior de la primera mitad de coraza de las dos mitades de coraza hace el lado exterior y pared inferior de un canal perimetral que se extiende sin interrupción a lo largo de los dos lados longitudinales del quemador y en el extremo opuesto al extremo de entrada de la mezcla de combustible/comburente, mientras que la segunda mitad de coraza tiene una primera hilera de agujeros de salida de mezcla de combustible/comburente provistas a lo largo de la banda perimetral de dicha segunda mitad de coraza que delimita el canal en el lado interior. 12.- El quemador de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque la primera hilera de agujeros se extiende como el canal perimetral también a lo largo del extremo del cabezal del quemador opuesto a la extremo de entrada de la mezcla de combustible/comburente. 13.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque tiene una hielera de agujeros de salida de la mezcla de combustible/comburente que genera la flama. 14.- El quemador de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque dicha hilera de agujeros de salida de la mezcla de combustible/comburente está provista a lo largo de la pared lateral de la segunda mitad de coraza al lado de la primera hilera de agujeros y a tal altura que los agujeros salen por arriba del borde superior libre del canal perimetral. 15.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque los agujeros de la primera hilera tienen un diámetro menor con respecto a los agujeros de salida de la mezcla de combustible/comburente para generar la flama. 16.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque en el extremo de entrada de la mezcla de combustible/comburente y la primera y segunda mitades de coraza están formadas de manera que cada una forma una mitad de un tubo venturi de acuerdo con un plano diametral de dicho tubo venturi, bordes laterales de las dos mitades del tubo venturi están formadas en cada mitad de coraza de manera que estén en contacto hermético. 17.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque un miembro de protección reflectora está sujetado o puede sujetarse a una pared superior o inferior del cuerpo de caja del mismo, cuya protección tiene una pared central en contacto y sujetando la correspondiente pared superior y/o inferior del quemador y está provista con una apertura coincidente con la apertura provista en el cuerpo del quemador para la aleta de sujeción. 18.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el cuerpo de caja del quemador se forma a manera de hacer una cámara perimetral con forma de U que se extiende por una cierta longitud de lados longitudinales y a lo largo del lado del cabezal opuesto al de la entrada de la mezcla de combustible/comburente y cuya cámara delimita una cámara intermedia para comunicación de los vastagos de la cámara perimetral con forma de U que tiene una altura interior menor que la altura de la cámara perimetral con forma de U. 19.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el tubo venturi termina por su extremo al interior del quemador más allá del extremo del cabezal de los vastagos longitudinales de la cámara perimetral con forma de U. 20.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque una de las dos paredes superior y/o inferior del quemador es substancialmente plana, mientras que la pared opuesta tiene una depresión central que se rodea por una protuberancia perimetral a lo largo de lados longitudinales y a lo largo del borde de cabezal opuesto al extremo de cabezal de entrada de la mezcla de combustible/comburente, mientras las dos paredes se extienden hacia el extremo del cabezal correspondiente a la entrada de combustible/ comburente cada uno con una protuberancia central que tiene la forma de conos dobles truncados opuestos y con una sección transversal semicircular cuyas protuberancias centrales forman la correspondiente mitad del tubo venturi. 21.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque cada mitad de coraza está fabricada por moldeo y corte de una pieza de lámina metálica. 22.- Un quemador de horno o parrilla compuesto de un cuerpo plano que delimita una cámara interior y que tiene una protección reflectora que puede sujetarse a una de las dos paredes superior o inferior de dicho cuerpo plano, el cuerpo plano estando provisto con una pluralidad de aperturas de lado a lado que pasan herméticamente la pared superior y la pared inferior y la protección estando provista con una porción central formada correspondientemente a la forma de la pared superior y/o inferior y está provista con aletas de sujeción cada una coincidente con una apertura de lado a lado correspondiente, cuyas aletas tienen tal longitud para proyectarse hacia fuera más allá de la pared del lado opuesto al que se adhiere a la parte central de la protección reflectora, formando un extremo de sujeción que puede doblarse en contra de dicha pared. 23.- El quemador de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque las aperturas de lado a lado están provistas en un área intermedia de depresiones que ponen en contacto la pared superior con la pared inferior, la pared superior y la pared inferior del cuerpo plano de caja están conectadas herméticamente a lo largo de bordes que delimitan dichas aperturas de lado a lado. 24.- El quemador de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque los bordes que delimitan las aperturas de lado a lado en la pared superior y en la pared inferior del cuerpo plano del quemador están provistas con bridas para conexión hermética al doblarlas y al prensarlas. 25.- El quemador de conformidad con las reivindicaciones 23 ó 24, caracterizado además porque las depresiones que ponen en contacto la pared superior con la pared inferior forman separadores para dichas dos paredes. 26- El quemador de conformidad con una más de las reivindicaciones 22 a 25, caracterizado además porque tiene una o más características de una o más de las reivindicaciones anteriores 1 a 21. 27.- El quemador de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado además porque la parte central de la protección reflectora está formada de una manera correspondiente con la pared superior y/o inferior del quemador. 28.- El quemador de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque la protección reflectora se adhiere en contra de la pared del quemador que tiene una depresión central y en una posición coincidente con dicha depresión tiene una proyección con forma correspondiente proyectada para acoplarse en dicha depresión de dicha pared de quemador por un ajuste de forma. 29.- Un quemador de horno o parrilla compuesto de un cuerpo plano que delimita una cámara interior y que tiene por lo menos un ignitor y/o un termocople que detecta flama que están sujetos a dicho cuerpo plano de caja por uno o más montajes, caracterizado porque dicho montaje o montajes para el ignitor o el termocople detector de flama están fabricados de una pieza con el cuerpo del quemador. 30.- El quemador de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque dicho montaje o montajes están compuestos de una extensión similar abrazo que se proyecta hacia fuera más allá del borde lateral del quemador por lo menos en un lado del mismo y en sus extremos se proveen con medios para sujetar moviblemente el ignitor y/o termocople dicho termocople o dicho ignitor están soportados en una porción intermedia limitada. 31.- El quemador de conformidad con las reivindicaciones 29 ó 30, caracterizado además porque los montajes para el ignitor y/o termocople están orientados de manera que retienen al ignitor y/o termocople en la posición de operación apropiada con respecto al quemador. 32.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones 29 a 31 , caracterizado además porque el ignitor y/o termocople están sujetados a medios de soporte por medios que ajustan la posición axial. 33.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores 29 a 32, caracterizado además porque tiene dos brazos de soporte cada uno derivándose afuera del borde lateral correspondiente del quemador y uno de los cuales porta el ignitor y el otro porta el termocople que detecta flama, ambos brazos están fabricados de una pieza con el cuerpo del quemador. 34.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores 29 a 33, caracterizado además porque el brazo o brazos de soporte están provistos en el extremo del cabezal del cuerpo del quemador correspondiente al extremo de entrada de la mezcla combustible/comburente. 35.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores 29 a 34, caracterizado además porque tiene una o más de las características de las reivindicaciones 22 a 28. 36.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones 29 a 34, caracterizado además porque tiene una o más de las características de las reivindicaciones 1 a 21. 37.- Un quemador de horno o parrilla compuesto de un cuerpo plano que delimita una cámara interior las paredes más largas opuestas de dicho quemador están formadas de manera que forman entre ellas una cámara perimetral con forma de U que distribuye la mezcla de gas y aire que se extiende a lo largo de lados longitudinales y a lo largo del lado del cabezal opuesto al extremo del cabezal de entrada de la mezcla de gas y aire, cuya cámara periférica de distribución con forma de U, rodea una cámara más estrecha intermedia (T) que tiene un puerto de paso menor con respecto al de la cámara periférica de distribución con forma de U. 38.- El quemador de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque en el extremo del cabezal de entrada de la mezcla de gas y aire tiene un tubo venturi (5) de una pieza con el mismo que está cerrado por vías laterales de porción inicial hacia la cámara interior del quemador y sale a la cámara más estrecha (T) en una posición centrada con respecto a los dos vastagos longitudinales de la cámara perimetral de distribución con forma de U (602). 39.- El quemador de conformidad con la reivindicación 37 ó 38, caracterizado además porque la cámara más estrecha comprende miembros de separación transversal es que conectan las dos paredes opuestas que lo delimitan. 40.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque está fabricado de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores 1 a 36. 41.- El quemador de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado además porque tiene medios para desviar vías laterales del flujo de la mezcla de gas y aire compuesto del borde perimetral de la apertura de lado a lado (4) coincidente con la aleta de sujeción (3) del quemador y está provisto a cierta distancia de la apertura de salida del tubo venturi en la cámara más estrecha. 42.- El quemador de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores 37 a 41 , caracterizado además porque el tubo venturi se extiende por una cierta longitud al interior de la cámara más estrecha (T) por un extremo final similar a un canal es decir provisto con aperturas laterales que comunican con dicha cámara más estrecha (T).