CN112066375A - 用于燃烧器的火排和具有其的燃烧器以及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于燃烧器的火排和具有其的燃烧器以及燃气热水器，火排包括：本体，本体具有第一混合腔和与第一混合腔连通的第一引射流道，第一混合腔的顶部敞开，本体设有限位部；内芯，内芯具有与第一混合腔连通的第一火孔，内芯设有定位部；其中，内芯安装于第一混合腔的顶部，且定位部配合于限位部。根据本发明实施例的用于燃烧器的火排，内芯在本体上的定位效果好，有利于提高火排的整体结构的稳定性。

Description

用于燃烧器的火排和具有其的燃烧器以及燃气热水器

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，尤其涉及一种用于燃烧器的火排和具有其的燃烧器以及燃气热水器。

背景技术

燃气热水器因其水温恒定，能持续供水，体积小，功率高等优点，在家用产品领域有着不错的发展前景。

相关技术中提出了一种用于燃烧器的火排片，该火排片包括淡火焰板、火排片本体和边挡板，其中，淡火焰板插设在火排片本体的上端，但由于缺少相应的限位部件，淡火焰板在火排片本体上的限位效果差，导致火排片的整体结构的稳定性较差。

发明内容

本发明实施例提供一种用于燃烧器的火排和具有其的燃烧器以及燃气热水器，以解决现有技术中的一个或多个技术问题。

根据本发明第一方面实施例的用于燃烧器的火排，包括：本体，所述本体具有第一混合腔和与所述第一混合腔连通的第一引射流道，所述第一混合腔的顶部向上敞开，所述本体设有限位部；内芯，所述内芯具有与所述第一混合腔连通的第一火孔，所述内芯设有定位部；其中，所述内芯安装于所述第一混合腔的顶部，且所述定位部配合于所述限位部。

根据本发明实施例的用于燃烧器的火排，内芯在本体上的定位效果好，有利于提高火排的整体结构的稳定性。

另外，根据本发明实施例的用于燃烧器的火排还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述限位部被构造为限位凹槽，所述定位部被构造为定位凸起，所述定位凸起配合于所述限位凹槽内。

可选地，所述本体设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板位于所述本体的长度方向的一端，所述第一限位板和所述第二限位板间隔设置以限定出所述限位凹槽。

根据本发明的一些实施例，所述限位部与所述定位部通过点焊方式连接。

根据本发明的一些实施例，所述定位部为两个且分别位于所述内芯的长度方向的两端；所述限位部为与两个所述定位部一一对应设置的两个。

根据本发明的一些实施例，所述用于燃烧器的火排还包括：外壳，所述外壳围设于所述本体的外部，所述外壳与所述本体之间限定出第二混合腔，所述第二混合腔具有向上敞开的第二火孔。

可选地，所述本体设有与所述第二混合腔连通的第二引射流道，所述第二引射流道与所述第一引射流道并排设置，其中，所述第二引射流道的流通面积小于所述第一引射流道的流通面积。

进一步地，所述本体设有连通所述第二引射流道和所述第二混合腔的多个连通孔，其中，多个所述连通孔沿预设方向间隔设置，且所述预设方向与所述第二引射流道的轴向具有夹角。

可选地，所述外壳包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别位于所述本体的宽度方向的两侧，其中，所述第一挡板和所述第二挡板中的一个具有包边。

根据本发明第二方面实施例的燃烧器，包括：根据本发明第一方面实施例的用于燃烧器的火排。

根据本发明实施例的燃烧器，通过利用根据本发明第一方面实施例的用于燃烧器的火排，有利于提高燃烧器的燃烧效率，并且可以减少燃烧产生的烟气中的氮氧化物的排放，具有环保效益。

根据本发明第三方面实施例的燃气热水器，包括：根据本发明第二方面实施例的燃烧器。

根据本发明实施例的热水器，通过利用根据本发明第二方面实施例的燃烧器，可以减少烟气中的氮氧化物的排放，满足环保要求。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本发明公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本发明范围的限制。其中：

图1是根据本发明实施例的用于燃烧器的火排的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的用于燃烧器的火排的本体的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是根据本发明实施例的用于燃烧器的内芯的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的用于燃烧器的火排的外壳的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的用于燃烧器的火排的俯视图。

附图标记：

火排100；

本体10；第一混合腔11；第一引射流道12；第一引射口12a；第二引射流道13；第二引射口13a；连通孔13b；限位部14；第一限位板15；第二限位板16；

内芯20；第一火孔21；定位部22；

外壳30；第二混合腔31；第二火孔32；第一挡板33；第二挡板34；包边35。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图6描述根据本发明第一方面实施例的用于燃烧器的火排100。其中，附图中的上下左右前后方向仅为示出各部件的相对位置关系，而不能理解为对本发明的限制，根据本发明实施例的火排100可以以任意方向设置并使用。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的用于燃烧器的火排100包括本体10和内芯20。

具体地，本体10具有第一混合腔11和与第一混合腔11连通的第一引射流道12，第一混合腔11的顶部向上敞开，本体10设有限位部14。内芯20具有与第一混合腔11连通的第一火孔21，内芯20设有定位部22，其中，内芯20安装于第一混合腔11的顶部，且定位部22配合于限位部14。

可以理解的是，第一引射流道12可以具有第一引射口12a，燃料由第一引射口12a进入第一引射流道12，然后进入第一混合腔11内与空气进行充分混合，最后通过第一火孔21流出，燃料在第一火孔21处被点燃后产生火焰。

优选地，第一火孔21为多个，且多个第一火孔21等间距分布，其中每个第一火孔21沿内芯20的高度方向贯穿内芯20，从而将第一混合腔11与外界连通。由此，燃料被点燃后产生的火焰在内芯20上的分布较为均匀。

在本发明的一些示例中，限位部14和定位部22中的一个可以被构造为凹槽，另一个可以被构造为凸起。例如，定位部22可以为开口向下的凹槽，限位部14可以为沿水平方向延伸的凸起，且凸起卡设于凹槽内。这样，限位部14可以对定位部22起到支撑和限位的作用。

根据本发明实施例的用于燃烧器的火排100，通过在本体10上设置限位部14，以及在内芯20上设置与限位部14配合的定位部22，内芯20在本体10上的定位效果较好，从而使内芯20与本体10的装配较为方便，并且内芯20与本体10的连接更加稳定，有利于提高火排100的整体结构的稳定性。

在以下描述中，本体10和内芯20的长度方向即为图示中的左右方向，本体10和内芯20的宽度方向即为图示中的前后方向。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，限位部14被构造为限位凹槽，定位部22被构造为定位凸起，定位凸起配合于限位凹槽内。

具体地，限位凹槽位于本体10的长度方向的一端且与第一混合腔11连通。限位凹槽的开口向上，且限位凹槽具有第一侧壁、第二侧壁以及底壁，其中，第一侧壁和第二侧壁在本体10的宽度方向上相对设置。定位凸起位于内芯20的长度方向的一端，且由内芯20的一端的端面沿水平方向延伸形成。定位凸起的下表面支撑于限位凹槽的底壁，且定位凸起夹设于第一侧壁和第二侧壁之间。由此，限位部14对定位部22起到支撑的作用，且在前后方向上对定位部22的具有限位作用。

进一步地，如图3和图4所示，本体10设有第一限位板15和第二限位板16，第一限位板15和第二限位板16位于本体10的长度方向的一端，第一限位板15和第二限位板16间隔设置以限定出限位凹槽。

具体而言，第一限位板15和第二限位板16由本体10的邻近上端的部分沿水平方向延伸形成，第一限位板15和第二限位板16在前后方向上间隔设置。其中，限位凹槽的第一侧壁由第一限位板15的朝向第二限位板16的侧表面形成，限位凹槽的第二侧壁由第二限位板16的朝向第一限位板15的侧表面形成，且限位凹槽与第一混合腔11连通。

在本发明的一些实施例中，限位部14与定位部22通过点焊方式连接。由此，限位部14与定位部22的连接效果好，且在燃料燃烧的过程中，限位部14与定位部22之间的连接作用不会受高温环境的影响，从而使内芯20在本体10上的连接更加稳定。

在本发明的一些实施例中，如图2和图4所示，定位部22为两个且分别位于内芯20的长度方向的两端，限位部14为与两个定位部22一一对应设置的两个。

举例而言，定位部22为定位凸起，两个定位凸起分别由内芯20的左右两端沿水平方向向外延伸形成；限位部14为限位凹槽，两个限位凹槽分别由本体10的左右两端的上表面向下凹陷形成。并且，每个定位凸起卡设于相应的限位凹槽内。由此，内芯20在第一混合腔11的顶部的限位效果更好。

在本发明的一些实施例中，如图1和图5所示，火排100还包括外壳30。

其中，外壳30围设于本体10的外部，外壳30与本体10之间限定出第二混合腔31，第二混合腔31具有向上敞开的第二火孔32。需要说明的是，第二混合腔31由本体10的外表面和外壳30的内表面共同限定出，而第一混合腔11由本体10的内表面限定出，因此，第一混合腔11和第二混合腔31被本体10间隔开。另外，如图6所示，第二火孔32外壳30的内表面和本体10的外表面限定出，且第二火孔32与第一火孔21在上下方向上平齐。由此，燃料可由第一火孔21和第二火孔32分别流出，从而在燃料燃烧后火焰在火排100上的分布更加均匀。

在本发明的一些具体示例中，如图1和图2所示，本体10设有与第二混合腔31连通的第二引射流道13，第二引射流道13与第一引射流道12并排设置，其中，第二引射流道13的流通面积小于第一引射流道12的流通面积。

具体地，第一引射流道12与第二引射流道13在上下方向上并排设置，且第一引射口12a的开口方向与第二引射口13a的开口方向均位于本体10的同一侧。其中，第一引射流道12仅与第一混合腔11连通，第二引射流道13仅与第二混合腔31连通，也就是说，第一引射流道12与第二引射流道13彼此互不相连，从而在火排100上形成两条独立的燃气流道。

由于第一引射流道12的横截面积大于第二引射流道13的横截面积，这样，进入第一引射流道12的空气含量大于进入第二引射流道13的空气含量，换言之，第一引射流道12内的燃料的浓度大于第二引射流道13内的燃料的浓度。因此，燃料被点燃后，第二火孔32处的火焰的颜色相较第一火孔21处的火焰的颜色更浓，且第二火孔32处的火焰温度高于第一火孔21处的火焰温度，即第一火孔21处的火焰为淡火焰，第二火孔32处的火焰为浓火焰。由此，本发明实施例的火排100可以产生不同温度的火焰，以提高较低温度的火焰与烟气的接触效果，从而可以避免氮氧化物在温度过高时燃烧不充分的情况，有利于烟气中氮氧化物的充分燃烧，从而减少氮氧化物的排放，具有较好的环保效益。

可选地，如图2所示，本体10设有连通第二引射流道13和第二混合腔31的多个连通孔13b，其中，多个连通孔13b沿预设方向间隔设置，且预设方向与第二引射流道13的轴向具有夹角α。其中，夹角α可以为锐角。

具体地，多个连通孔13b位于第二引射流道13的远离第二引射口13a的部分，且每个连通孔13b贯穿第二引射流道13的壁。燃料由第二引射口13a进入第二引射流道13后，通过多个连通孔13b进入第二混合腔31，最后由第二火孔32流出。其中，多个连通孔13b位于一条直线上，且预设方向位于该直线上，并且，该直线与第二引射流道13的中心轴线具有夹角α。由此，燃料通过多个连通孔13b进入第二混合腔31时，燃料在第二混合腔31内的分布更加均匀，且燃料与空气的混合效果更好，从而使由第二火孔32流出的燃料的燃烧更加充分，提高燃烧效率。

可选地，继续参照图1和图5所示，外壳30包括第一挡板33和第二挡板34，第一挡板33和第二挡板34分别位于本体10的宽度方向的两侧，其中，第一挡板33和第二挡板34中的一个具有包边35。可以理解的是，包边35形成于第一挡板33或第二挡板34的边缘处。例如，第一挡板33的边缘具有包边35，包边35包设于第二挡板34的边缘处；或者，第二挡板34的边缘具有包边35，包边35包设于第一挡板33的边缘处。由此，可以提高第一挡板33和第二挡板34的连接效果。

根据本发明第二方面实施例的燃烧器，包括：根据本发明第一方面实施例的用于燃烧器的火排100。

根据本发明实施例的燃烧器，通过利用根据本发明第一方面实施例的用于燃烧器的火排100，有利于提高燃烧器的燃烧效率，并且可以减少燃烧产生的烟气中的氮氧化物的排放，具有环保效益。

根据本发明第三方面实施例的燃气热水器，包括：根据本发明第二方面实施例的燃烧器。

根据本发明实施例的热水器，通过利用根据本发明第二方面实施例的燃烧器，可以减少烟气中的氮氧化物的排放，满足环保要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种用于燃烧器的火排，其特征在于，包括：

本体，所述本体具有第一混合腔和与所述第一混合腔连通的第一引射流道，所述第一混合腔的顶部向上敞开，所述本体设有限位部；

内芯，所述内芯具有与所述第一混合腔连通的第一火孔，所述内芯设有定位部；

其中，所述内芯安装于所述第一混合腔的顶部，且所述定位部配合于所述限位部。

2.根据权利要求1所述的用于燃烧器的火排，其特征在于，所述限位部被构造为限位凹槽，所述定位部被构造为定位凸起，所述定位凸起配合于所述限位凹槽内。

3.根据权利要求2所述的用于燃烧器的火排，其特征在于，所述本体设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板位于所述本体的长度方向的一端，所述第一限位板和所述第二限位板间隔设置以限定出所述限位凹槽。

4.根据权利要求1所述的用于燃烧器的火排，其特征在于，所述限位部与所述定位部通过点焊方式连接。

5.根据权利要求1所述的用于燃烧器的火排，其特征在于，所述定位部为两个且分别位于所述内芯的长度方向的两端；

所述限位部为与两个所述定位部一一对应设置的两个。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于燃烧器的火排，其特征在于，还包括：

外壳，所述外壳围设于所述本体的外部，所述外壳与所述本体之间限定出第二混合腔，所述第二混合腔具有向上敞开的第二火孔。

7.根据权利要求6所述的用于燃烧器的火排，其特征在于，所述本体设有与所述第二混合腔连通的第二引射流道，所述第二引射流道与所述第一引射流道并排设置，其中，所述第二引射流道的流通面积小于所述第一引射流道的流通面积。

8.根据权利要求7所述的用于燃烧器的火排，其特征在于，所述本体设有连通所述第二引射流道和所述第二混合腔的多个连通孔，其中，多个所述连通孔沿预设方向间隔设置，且所述预设方向与所述第二引射流道的轴向具有夹角。

9.根据权利要求6所述的用于燃烧器的火排，其特征在于，所述外壳包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别位于所述本体的宽度方向的两侧，其中，所述第一挡板和所述第二挡板中的一个具有包边。

10.一种燃烧器，其特征在于，包括：

根据权利要求1-9任一项所述的用于燃烧器的火排。

11.一种燃气热水器，其特征在于，包括：

根据权利要求10所述的燃烧器。

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