CN220303881U - 燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热水器，包括：外壳、燃烧室、燃烧器、风机和燃气供给管；其中，燃烧室中设置有二次通风孔板，二次通风孔板具有第一通风板、立板和第二通风板，第一通风板和第二通风板横向布置，立板连接在第一通风板和第二通风板之间，第一通风板高于第二通风板；第一通风板上设置有多个第一通风孔，第二通风板上设置有多个第二通风孔，立板上设置有多个通风口和多个混合气出口；二次通风孔板位于第一进风口的上方，立板位于燃气供给管和燃烧器之间，进气口通过对应的喷气嘴相对布置，通风口位于对应的进气口和喷气嘴之间，燃烧器布置在第二通风板的上方，燃气供给管布置在第一通风板的下方。实现燃气充分的燃烧以减少换热器出现积碳，并提高燃气热水器的使用可靠性。

Description

燃气热水器

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器。

背景技术

目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器，热水器根据热源不同，可以分为燃气热水器、电热水器和太阳能热水器。在使用过程中，热水器输出的热水经由用户终端（如水龙头或花洒）输出供用户使用。

燃气热水器通常包括风机、燃烧器、燃烧室和换热器等部件，其中燃烧室用于燃气在其内部燃烧，产生的高温烟气用于加热换热器中流动的水。燃气在燃烧室燃烧过程中，风机驱动空气进入到燃烧室内与燃气混合进行燃烧。受风机气流方向的影响，容易出现燃烧不充分，进而在换热器的换热管上产生积碳，导致换热效果差且使用可靠性降低。

鉴于此，如何设计一种燃气能够充分燃烧以减少换热器出现积碳并提高使用可靠性的燃气热水器的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种燃气热水器，实现燃气充分的燃烧以减少换热器出现积碳，并提高燃气热水器的使用可靠性。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

在一个方面，本实用新型提供了一种燃气热水器，包括：

外壳；

燃烧室，所述燃烧室设置在所述外壳中，所述燃烧室的底部设置有第一进风口；

燃烧器，所述燃烧器设置在所述燃烧室内，所述燃烧器上设置有进气口并被配置成燃烧经由所述进气口输入的燃气；

风机，所述风机设置在所述外壳中并连接所述第一进风口；

燃气供给管，所述燃气供给管上设置有多个喷气嘴；

其中，所述燃烧室中设置有二次通风孔板，所述二次通风孔板具有第一通风板、立板和第二通风板，所述第一通风板和所述第二通风板横向布置，所述立板连接在所述第一通风板和所述第二通风板之间，所述第一通风板高于所述第二通风板；所述第一通风板上设置有多个第一通风孔，所述第二通风板上设置有多个第二通风孔，所述立板上设置有多个通风口和多个混合气出口；

所述二次通风孔板位于所述第一进风口的上方，所述立板位于所述燃气供给管和所述燃烧器之间，所述通风口位于对应的所述进气口和所述喷气嘴之间，所述燃烧器布置在所述第二通风板的上方，所述燃气供给管布置在所述第一通风板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在二次通风孔板的立板上配置有混合气出口，对于立板一侧布置的燃气供给管在朝向通风口方向喷射燃气的同时，在风机的作用下，部分燃烧混合空气将直接从混合气出口输出并进入到燃烧器所形成的燃烧区域，而由于从混合气出口输出的混合气体中燃气比例较低，混合气体进入到燃烧区域中可以起到助燃的作用，以加快从燃烧器输出的燃气快速高效且充分的燃烧，进而以减少了换热器出现积碳并提高使用可靠性的燃气热水器。

本申请一实施例中，所述第二通风板布置在所述第一进风口的正上方；所述第二通风板上靠近所述第一进风口部位所述第二通风孔的开孔密度小于远离所述第一进风口部位所述第二通风孔的开孔密度。

本申请一实施例中，所述混合气出口布置在对应位置处的所述通风口的上方。

本申请一实施例中，所述燃烧室的底部还设置有第二进风口，所述立板间隔在所述第一进风口和所述第二进风口之间，所述第二进风口位于所述第一通风板的下方；

所述风机包括第一风机和第二风机，所述第一风机连接所述第一进风口，所述第二风机连接所述第二进风口。

本申请一实施例中，所述第二风机和所述第一风机在所述外壳的前后方向上并排布置。

本申请一实施例中，所述第二通风板的面积大于所述第一通风板的面积。

本申请一实施例中，所述第二通风板的开孔率大于所述第一通风板的开孔率。

本申请一实施例中，所述燃烧室的前板的内侧设置有第一板体，所述第一板体与所述前板之间形成第一空气夹层，所述第一通风板靠近所述前板的边缘设置有上折边，所述上折边的顶部设置有外翻边，所述外翻边上还设置有至少一排第三通风孔；

所述外翻边的边缘贴靠在所述前板的内表面，所述第一板体的下边缘位于所述外翻边的上部，所述第三通风孔被配置成朝向所述第一空气夹层内吹风。

本申请一实施例中，所述第一板体的下边缘设置有外折边，所述外折边的边缘设置有下翻边，所述下翻边的底部贴靠在所述上折边，所述外折边遮挡在所述第三通风孔的上方。

本申请一实施例中，所述外折边上设置有多个第四通风孔。

本申请一实施例中，所述燃烧室的后板的内侧设置有第二板体，所述第二板与所述后板之间形成第二空气夹层，所述第二通风板的边缘贴靠在所述后板上，所述第二板体的底部贴靠在所述第二通风板上，所述第二通风板的后边缘处的所述第二通风孔还被配置成朝向所述第二空气夹层内吹风。

本申请一实施例中，所述燃烧室的两侧板的内胆分别设置有第三板体，所述第三板体与对应的所述侧板之间形成第三空气夹层；所述第二通风板的两侧边缘处的所述第二通风孔还被配置成朝向所述第三空气夹层内吹风，所述第一通风板的两侧边缘处的所述第一通风孔还被配置成朝向所述第三空气夹层内吹风。

本申请一实施例中，所述燃烧器包括若干个火排，所述火排中设置有扩压流道、分流槽和出气腔体，所述扩压流道、所述分流槽和所述出气腔体依次连通，所述扩压流道的末端的下部表面设置有第一倾斜面，所述分流槽比邻所述第一倾斜面的下表面设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面沿气流方向朝向统一方向倾斜朝上延伸；

所述火排的顶部设置有若干出气孔，所述出气孔连通所述出气腔体，所述扩压流道的进口为所述进气口。

本申请一实施例中，所述第一倾斜面的倾斜角度不小于所述第二倾斜面的倾斜角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型燃气热水器一实施例的结构示意图之一;

图2为本实用新型燃气热水器一实施例的局部结构示意图之一;

图3为图2中燃气热水器的剖视图；

图4为图3中二次通风孔板的结构示意图；

图5为本实用新型燃气热水器一实施例的局部结构示意图之二;

图6为本实用新型燃气热水器一实施例的结构示意图之二;

图7为图6中A-A向剖视图；

图8为图7中B区域的局部放大示意图；

图9为本实用新型燃气热水器一实施例的局部剖视图；

图10为图9中C区域的局部放大示意图；

图11为图9中D区域的局部放大示意图；

图12为本实用新型燃气热水器另一实施例中火排的结构示意图；

图13为本实用新型燃气热水器另一实施例中火排的剖视图；

图14为图13中火排的气流模拟图；

图15为常规火排的气流模拟图。

附图标记说明：

外壳1；

燃烧器2、火排21；

扩压流道211、分流槽212、出气腔体213、第一倾斜面201、第二倾斜面202；

热交换器3；

燃烧室4、二次通风孔板40、立板41、第一通风板42、第二通风板43、第一板体44、第二板体45、第三板体46；

通风口411、混合气出口412、第一通风孔421、上折边422、外翻边423、第三通风孔424、第二通风孔431、外折边441、下翻边442、第四通风孔443；

风机5、第一风机51、第二风机52；

燃气供给管6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

燃气热水器是采用燃气作为主要能源材料，通过燃气燃烧产生的高温热量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水目的的一种热水器。

燃气热水器通常包括外壳、以及设置在外壳内的燃烧器、热交换器、风机和风罩等部件。

其中，燃气输送至燃烧器处，通过点火装置点燃燃气，以使得燃烧器对输送的燃气进行燃烧，进而产生热量。

热交换器内设置有换热管，换热管的一端与供水管路连通，换热管的另一端与花洒或者水龙头等连通。

燃烧器燃烧燃气产生的热量用于对换热管进行加热，以使换热管内的水温升高形成热水。

在燃气热水器工作时，由供水管路提供的冷水流入到换热管内，然后被燃烧器产生的加热源加热成热水，再经热水阀从花洒或者水龙头流出以供用户使用。

同时，在燃气热水器工作中，风机通电同时运行，在风机的作用下，燃烧器产生的烟气被排放至室外。

实施例一，如图1-图4所示，本申请提供了一种燃气热水器，包括：

外壳1；

燃烧室4，所述燃烧室4设置在所述外壳中，所述燃烧室的底部设置有第一进风口（未标记）；

燃烧器2，所述燃烧器2设置在所述燃烧室4内，所述燃烧器2上设置有进气口并被配置成燃烧经由所述进气口输入的燃气；

风机5，所述风机5设置在所述外壳1中并连接所述第一进风口；

燃气供给管6，所述燃气供给管6上设置有多个喷气嘴（未标记）；

其中，所述燃烧室中设置有二次通风孔板40，所述二次通风孔板40具有第一通风板42、立板41和第二通风板43，所述第一通风板42和所述第二通风板43横向布置，所述立板41连接在所述第一通风板42和所述第二通风板43之间，所述第一通风板42高于所述第二通风板43；所述第一通风板42上设置有多个第一通风孔421，所述第二通风板43上设置有多个第二通风孔431，所述立板上设置有多个通风口411和多个混合气出口412；

所述二次通风孔板位于所述第一进风口的上方，所述立板位于所述燃气供给管和所述燃烧器之间，所述通风口位于对应的所述进气口和所述喷气嘴之间，所述燃烧器布置在所述第二通风板的上方，所述燃气供给管布置在所述第一通风板的下方。

具体的，在燃烧室的底部配置有二次通风孔板40，二次通风孔板40用于对风机5产生的气流进行二次通风处理，二次通风孔板40由立板41、第一通风板42和第二通风板43构成。

其中，第一通风板42配置有第一通风孔421以用于通过燃气来引射空气。二次通风孔板40布置在第一进风口的正上方，其配置的第二通风孔431来实现二次通风。而在立板41上还额外配置有通风口411和混合气出口412，其中，通风口411布置在燃烧器2中火排的进气口和所述喷气嘴之间，这样，使得从喷气嘴喷出的燃气混合空气能够进入到火排中。而未能进入到通风口411的燃气将混合空气经由混合气出口412输送至火排的周围，混合气体进入到燃烧区域中可以起到助燃的作用，以加快从燃烧器输出的燃气快速高效且充分的燃烧。

其中，所述混合气出口布置在对应位置处的所述通风口的上方。这样，使得混合气体进入到燃烧区域中能够对燃烧器的上方的气流产生扰动的作用，混合气体的气流方向横向布置并与燃烧区域所形成的烟气上升方向交错设置，这样，混合气体便可以对烟气产生冲击，使得烟气能够充分的在燃烧室内燃烧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在二次通风孔板的立板上配置有混合气出口，对于立板一侧布置的燃气供给管在朝向通风口方向喷射燃气的同时，在风机的作用下，部分燃烧混合空气将直接从混合气出口输出并进入到燃烧器所形成的燃烧区域，而由于从混合气出口输出的混合气体中燃气比例较低，混合气体进入到燃烧区域中可以起到助燃的作用，以加快从燃烧器输出的燃气快速高效且充分的燃烧，进而以减少了换热器出现积碳并提高使用可靠性的燃气热水器。

一实施例中，所述第二通风板43布置在所述第一进风口的正上方；所述第二通风板43上靠近所述第一进风口部位所述第二通风孔431的开孔密度小于远离所述第一进风口部位所述第二通风孔431的开孔密度。

具体的，对于第二通风板43上布置的第二通风孔431的开孔密度在靠近第一进风口部位处设置的开孔密度较小，这样，对第一进风口附近进行了优化布局，控制了该区域的第二通风孔431的数量，从而促进气流自第一进风口向两侧的扩散，保证二次通风在整个燃烧腔室的均匀性，提高燃烧性能。

通过以上手段对于二次通风孔板的改进：燃气热水器在燃烧中不再产生明显的振动、噪音；在燃烧过程中部分火焰抖动的问题得到解决，可以有效提升火焰燃烧过程的稳定性；对于烟气中氮氧化物、一氧化碳等物质的排放有正向促进作用，并达到相应标准要求；同时，合理的燃烧火焰高度，热交换器翅片在燃烧过程中运行正常，不再产生积碳问题，保护热交换器在高温烟气中的使用，满足燃气热水器在长时间燃烧过程中的换热效果，提升了燃气热水器的整机使用体验。

实施例二，如图5-图11所示，基于上述实施例一，本实施例提出了一种燃气热水器，为了精确的控制一次空气和二次空气的供给量，以方便调节一二次空气的比例。风机5包括第一风机51和第二风机52。其中，第二风机52用于输出气流形成一次空气与燃气进入到燃烧器2中混合，第一风机51用于输出气流直接进入到燃烧室的燃烧腔体中形成二次空气辅助燃烧。

相对应的，燃烧室4的底部设置有第一进风口（未标记）和第二进风口（未标记）。立板41形成有朝下延伸的竖向延长部（未标记），竖向延长部间隔在所述第一进风口和所述第二进风口之间，所述第二进风口位于第一通风板42的下方，所述第一进风口位于第二通风板43的下方；

其中，燃烧室4设置在外壳1中，燃烧器2设置在燃烧室4内并位于第二通风板43的上方，所述进气口与所述通风口连接，燃气供给管6设置在燃烧室4中并位于第一通风板42的下方，所述喷气嘴与对应的所述通风口相对布置，立板41位于燃烧器2和燃气供给管6之间，第一风机51与所述第二进风口连接，第二风机52与所述第一进风口连接。

具体而言，第一通风板42在燃烧室4底部位于立板41的另一侧形成第一进风腔体，第二通风板43在燃烧室4底部位于立板41的一侧形成第二进风腔体；燃气供给管6位于所述第一进风腔体中。在使用过程中，第二风机52输出的气流进入到所述第一进风腔体中，气流经由所述通风口进入到燃烧器2内以形成一次空气，一次空气与燃气供给管6的喷气嘴输出的燃气在燃烧器2内混合并最终输出点燃进行燃烧。

第一风机51输出的气流进入到所述第二进风腔体中，并经由第二通风板43上开设的若干第二通风孔431进入到燃烧腔体中形成二次空气，二次空气从燃烧器2的底部向上输送以辅助点燃的燃气在燃烧腔体内充分的燃烧。

由于第二风机52和第一风机51输出的气流相互独立，便可以分别独立的控制第二风机52和第一风机51的转速，进而精确的调节一二次空气的比例。

另外，对于第一通风板42而言，其上配置的所述第一通气孔能够将部分第二风机52产生的气流输送至燃烧腔体内以形成三次空气。所述第一通气孔的设置，能够对第二风机52产生的气流进行泄压处理，以更好的缓冲燃烧器2内独立送风而产生的风压冲击，在第二风机52启动或进行风速调节时，确保燃气全部进入到燃烧器2内参与燃烧，确保燃烧器2可靠的运行。

一实施例中，为了紧凑外壳1内的内部结构，第一风机51和第二风机52在外壳1的前后方向上并排布置。

具体的，第二风机52和第一风机51在外壳1中前后并排布置，进而可以充分的利用外壳1的厚度空间来同时安装第二风机52和第一风机51，使得内部结构更加紧凑，以满足燃气热水器小型化设计的要求。

另一个实施例中，为了确保二次空气和三次空气比例分配，第二通风板43的面积大于第一通风板42的面积；并且，第二通风板43的开孔率大于第一通风板42的开孔率。

具体的，第一通风板42的面积较小且其上的开孔率较低，以使得第二风机52产生的气流大部分进入到燃烧器2内形成一次空气。而第二通风板43的面积较大且开孔率较高，以确保第一风机51产生的气流能够均匀分布并顺畅的进入到燃烧室4的燃烧腔体内。

本申请的另一个实施例中，为了减少燃烧室4内部的热量传递至外部，尤其为了避免对外壳1的前面板造成严重的烘烤。燃烧室4的前板的内侧设置有第一板体44，第一板体44与所述前板之间形成第一空气夹层（未标记），第一通风板42靠近所述前板的边缘设置有上折边422，上折边422的顶部设置有外翻边423，外翻边423上还设置有至少一排第三通风孔424；

外翻边423的边缘贴靠在所述前板的内表面，第一板体44的下边缘位于外翻边423的上部，第三通风孔424被配置成朝向所述第一空气夹层内吹风。

具体的，由于燃烧器2在燃烧室4内燃烧产生的高温烟气会因热传导而外辐射热量，尤其是外壳1的前面板通常为装饰性的面板，需要避免长时间的高温烘烤。而通过在燃烧室4的内部设置第一板体44，第一板体44与燃烧室4的前板形成第一空气夹层，并且，利用第二风机52产生的气流进一步的通过所述第三通孔输出进而进入到所述第一空气夹层中以形成冷空气隔离层，进而实现隔热的作用。

而由于第二风机52独立向所述第一进气腔体中输送气流，以确保所述第三通孔能够输出足够的气流实现冷空气隔离，进而优化隔热的效果。

某一实施例中，第一板体44的下边缘设置有外折边441，外折边441的边缘设置有下翻边442，下翻边442的底部贴靠在上折边422，外折边441遮挡在第三通风孔424的上方。

具体的，通过外折边441和下翻边442配合，以使得第三通风孔424输出的气流主要用于供第一板体44处形成空气隔离。优选实施例中，外折边441上设置有多个第四通风孔443。在使用过程中，第三通风孔424输出的气流一部分经由第四通风孔443直接严重第一板体44位于第一空气夹层外的表面输送以形成第一层冷气隔离层，第三通风孔424输出的剩余的气流进入到第一空气夹层中形成第二层冷气隔离层，进而更有效的提高隔热能力。

同样的，燃烧室4的后板的内侧设置有第二板体45，所述第二板与所述后板之间形成第二空气夹层，第二通风板43的边缘贴靠在所述后板上，第二板体45的底部贴靠在第二通风板43上，第二通风板43的后边缘处的第二通风孔431还被配置成朝向所述第二空气夹层内吹风。

具体的，对于外壳1的背面，为了减少热量外泄，通过第二板体45与燃烧室4的后板形成第二空气夹层，并通过底部对应的第二通风孔431输送空气形成冷气隔离层。

同样的，燃烧室4的两侧板的内胆分别设置有第三板体46，所述第三板体与对应的所述侧板之间形成第三空气夹层；第二通风板43的两侧边缘处的第二通风孔431还被配置成朝向所述第三空气夹层内吹风，第一通风板42的两侧边缘处的第一通风孔421还被配置成朝向所述第三空气夹层内吹风。

通过在燃烧室4的四周设置空气夹层区，由于空气夹层区中空气的热传导率低，进而可以有效的减少热量传导至燃烧室4的侧壁上，最终，实现降低热量传导至外壳1上。与此同时，由于空气夹层区中的空气被加热，利用热气上升的原理，可以使得底部的冷空气快速的流入到空气夹层区100中，以有效的带走空气夹层区中的热量，进而更有效地提高散热效率。

实施例三，基于上述技术方案，可选的，为了进一步的提高燃气的燃烧效率并确保燃气在燃烧器2中分布均匀，以减少出现局部火焰过大燃烧不充分的现象发生。对燃烧器2进行如下结构改进设计。

如图12-图15所示，燃烧器2包括若干个火排21，火排21中设置有扩压流道211、分流槽212和出气腔体213，扩压流道211、分流槽212和出气腔体213依次连通，扩压流道211的末端的下部表面设置有第一倾斜面201，分流槽212比邻第一倾斜面201的下表面设置有第二倾斜面202，第一倾斜面201和第二倾斜面202沿气流方向朝向统一方向倾斜朝上延伸；

火排21的顶部设置有若干出气孔（未标记），所述出气孔连通出气腔体213，扩压流道211的进口为所述进气口。

具体的，燃气和一次空气经由扩压流道211输入到燃烧器2对应的火排21中，气流经由扩压流道211输送到末端后，气流将经由第一倾斜面201的倾斜导向朝向上方流动，这样，便可以减少气流流动方向改变而在末端出现涡团的情况发生。

而气流从扩压流道211流入到分流槽212中后，因分流槽212的厚度较小，使得气流能够沿火排21的长度方向进行分散。分流槽212在分布气流时，而由于受气流流动惯性的影响，气流改变方向后容易直接冲上上方的出气孔，进而导致比邻扩压流道211的进气口的上部的端部容易出现气流分布不均，甚至出现涡团（参考图15中，位置A和位置B处存在较大的涡团，位置1的涡团占据了火排内部一定的空间，影响了燃气与空气混合的效率和均匀性，位置2的涡团则影响了上方火孔气流的垂直程度，增加了火焰烧壁面的风险）。

而通过在分流槽212比邻第一倾斜面201的下表面设置有第二倾斜面202，第二倾斜面202能够对气流进行倾斜导向，在气流流入到分流槽212中后因第二倾斜面202的倾斜导向，使得气流能够更好的朝向分流槽212的另一端部分布，进而减少出现涡团（参考图14中标记位置C和位置D区域未形成涡团，混合气均匀性和气流垂直度增加）。

一些实施例中，第一倾斜面201的倾斜角度不小于第二倾斜面202的倾斜角度。

具体的，第一倾斜面201的倾斜角度较小，以使得扩压流道211的气流能够在上部端口均匀的分散开；第二倾斜面202的倾斜角度较大，以有效的引导气流流向分流槽212的另一端部。优化后火排21的出气孔上方的燃气浓度分布均匀性明显优化，出气孔上方火焰的高度一致性优于优化前。

某些实施例中，第一倾斜面201的倾斜角度与第二倾斜面202的倾斜角度的比为0.5≤C≤1.0。第一倾斜面的倾斜角度为11度-14度，第二倾斜面202的倾斜角度为22-度24度。

另外，对于扩压流道211的进气口而言，为了确保燃气和一次空气的顺畅进入，还可以将扩压流道211的进气口设置为喇叭口结构。

两个倾斜面的设计，可以使得燃气组分分布更加均匀和气流速度也有效的均匀优化，通过确定扩压段末端角度与分流槽下端角度的对应关系，有效解决组分分布不均匀的问题，改善组分分布均匀性效果显著，使出气孔混合气体的组分、速度均匀性更高，火焰稳定性更高，能有效提升燃气热水器工作效率，同时，能有效降低燃烧时火焰高度，进而降低燃烧室高度，减小燃烧器的体积。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种燃气热水器，其特征在于，包括：

外壳；

燃烧室，所述燃烧室设置在所述外壳中，所述燃烧室的底部设置有第一进风口；

燃烧器，所述燃烧器设置在所述燃烧室内，所述燃烧器上设置有进气口并被配置成燃烧经由所述进气口输入的燃气；

风机，所述风机设置在所述外壳中并连接所述第一进风口；

燃气供给管，所述燃气供给管上设置有多个喷气嘴；

其中，所述燃烧室中设置有二次通风孔板，所述二次通风孔板具有第一通风板、立板和第二通风板，所述第一通风板和所述第二通风板横向布置，所述立板连接在所述第一通风板和所述第二通风板之间，所述第一通风板高于所述第二通风板；所述第一通风板上设置有多个第一通风孔，所述第二通风板上设置有多个第二通风孔，所述立板上设置有多个通风口和多个混合气出口；

所述二次通风孔板位于所述第一进风口的上方，所述立板位于所述燃气供给管和所述燃烧器之间，所述通风口位于对应的所述进气口和所述喷气嘴之间，所述燃烧器布置在所述第二通风板的上方，所述燃气供给管布置在所述第一通风板的下方。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述第二通风板布置在所述第一进风口的正上方；所述第二通风板上靠近所述第一进风口部位所述第二通风孔的开孔密度小于远离所述第一进风口部位所述第二通风孔的开孔密度。

3.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述混合气出口布置在对应位置处的所述通风口的上方。

4.根据权利要求1-3任一项所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃烧室的底部还设置有第二进风口，所述立板间隔在所述第一进风口和所述第二进风口之间，所述第二进风口位于所述第一通风板的下方；

所述风机包括第一风机和第二风机，所述第一风机连接所述第一进风口，所述第二风机连接所述第二进风口。

5.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃烧室的前板的内侧设置有第一板体，所述第一板体与所述前板之间形成第一空气夹层，所述第一通风板靠近所述前板的边缘设置有上折边，所述上折边的顶部设置有外翻边，所述外翻边上还设置有至少一排第三通风孔；

所述外翻边的边缘贴靠在所述前板的内表面，所述第一板体的下边缘位于所述外翻边的上部，所述第三通风孔被配置成朝向所述第一空气夹层内吹风。

6.根据权利要求5所述的燃气热水器，其特征在于，所述第一板体的下边缘设置有外折边，所述外折边的边缘设置有下翻边，所述下翻边的底部贴靠在所述上折边，所述外折边遮挡在所述第三通风孔的上方。

7.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃烧室的后板的内侧设置有第二板体，所述第二板与所述后板之间形成第二空气夹层，所述第二通风板的边缘贴靠在所述后板上，所述第二板体的底部贴靠在所述第二通风板上，所述第二通风板的后边缘处的所述第二通风孔还被配置成朝向所述第二空气夹层内吹风。

8.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃烧室的两侧板的内胆分别设置有第三板体，所述第三板体与对应的所述侧板之间形成第三空气夹层；所述第二通风板的两侧边缘处的所述第二通风孔还被配置成朝向所述第三空气夹层内吹风，所述第一通风板的两侧边缘处的所述第一通风孔还被配置成朝向所述第三空气夹层内吹风。

9.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃烧器包括若干个火排，所述火排中设置有扩压流道、分流槽和出气腔体，所述扩压流道、所述分流槽和所述出气腔体依次连通，所述扩压流道的末端的下部表面设置有第一倾斜面，所述分流槽比邻所述第一倾斜面的下表面设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面沿气流方向朝向统一方向倾斜朝上延伸；

所述火排的顶部设置有若干出气孔，所述出气孔连通所述出气腔体，所述扩压流道的进口为所述进气口。

10.根据权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于，所述第一倾斜面的倾斜角度不小于所述第二倾斜面的倾斜角度。