CN219448110U - 一种高效自动合流输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具运输线技术领域，具体公开了高效自动合流输送线，包括用于目标物运载的板件横向移动运载滚筒线机构和设置在板件横向移动运载滚筒线机构上的纵向顶升平移运载机构；所述纵向顶升平移运载机构穿插安装于横向移动运载滚筒线机构主梁之间；所述板件横向移动运载滚筒线机构包括支撑支腿组件，动力滚筒线组件，两组支腿组件水平安装于地面，动力滚筒线组件安装于支腿组件上，整体高度与板件生产整线保持一致；本实用新型中的板件通过此机构合并在一起后再向前输送，大大减少了板件在待加工区域的等待时间，提高生产效率，具有自动化程度高、安全高效的优点。

Description

一种高效自动合流输送线

技术领域

本实用新型涉及家具运输线技术领域，具体为一种高效自动合流输送线。

背景技术

在板式家具生产加工中，板件需要在滚筒输送线上流转到各个加工工位，当加工工位需要对多张板件同时加工时，往往是单张板在加工工位前等待后续板件到位后再进入加工工位，等待时间长，生产效率低，因此如何减少板件到位等待时间，提高整线的生产效率，已成为当前行业迫切需要解决的问题。基于此，我们提出一种高效自动合流输送线。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效自动合流输送线，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的高效自动合流输送线，包括用于目标物运载的板件横向移动运载滚筒线机构和设置在板件横向移动运载滚筒线机构上的纵向顶升平移运载机构；

所述纵向顶升平移运载机构穿插安装于横向移动运载滚筒线机构主梁之间；

所述板件横向移动运载滚筒线机构包括支撑支腿组件，动力滚筒线组件，两组支腿组件水平安装于地面，动力滚筒线组件安装于支腿组件上，整体高度与板件生产整线保持一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向顶升平移运载机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴处安装有减速机，所述减速机的一侧设置有用于支撑的安装座，所述安装座有两个，且呈前后设置，前后两个所述安装座分别安装于动力滚筒线组件的主梁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装座的一侧开设有通孔，且设置有轴体，所述轴体的外侧套设有同步带轮，两个所述同步带轮外侧套设有同步连接带。

作为本实用新型的进一步改进，所述同步连接带的上方设置有夹板，所述夹板的上方设置有托架板，所述夹板将所述同步连接带和托架板锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述同步连接带的两侧呈对称设置有导轨轴，所述导轨轴的两端端均设置有轴支撑座，所述轴支撑座通过紧固件与导轨轴的一端相连接，且并安装于动力滚筒线组件的主梁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨轴的轴体中段设置有直线滑块，所述直线滑块位于托架板两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述托架板的板体处设置有两个以同步连接带为轴线对称设置的顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆向上贯穿至托架板的另一侧，且连接有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶垫的下方通过紧固件连接有支撑横梁铝型材，所述支撑横梁铝型材的下方设置有气缸安装法兰座，用于让气缸活塞杆与支撑横梁铝型材相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述托架板的两侧还设置有顶升导向轴、直线轴承，且分别与支撑横梁铝型材相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑横梁铝型材的上方设置有推爪，所述推爪被橡胶垫包裹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中的板件通过此机构合并在一起后再向前输送，大大减少了板件在待加工区域的等待时间，提高生产效率，具有自动化程度高、安全高效的优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型板件横向移动运载滚筒线机构与纵向顶升平移运载机构组合结构示意图；

图2为本实用新型板件横向移动运载滚筒线机构立体结构示意图；

图3为本实用新型纵向顶升平移运载机构立体结构示意图。

图中：1、板件横向移动运载滚筒线机构；2、纵向顶升平移运载机构；101、支腿组件；102、动力滚筒线组件；201、伺服电机；202、减速机；203、安装座；204、轴体；205、同步带轮；206、同步连接带；207、夹板；208、托架板；209、轴支撑座；210、导轨轴；211、直线滑块；212、顶升气缸；213、气缸安装法兰座；214、支撑横梁铝型材；215、推爪；216、橡胶垫；217、顶升导向轴；218、直线轴承。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1与图2，在板式家具生产加工中，板件需要在滚筒输送线上流转到各个加工工位，当加工工位需要对多张板件同时加工时，往往是单张板在加工工位前等待后续板件到位后再进入加工工位，等待时间长，生产效率低，因此在生产的过程中，需要对现有的生产线进行改进，基于此，本申请提供一种高效自动合流输送线，包括用于目标物运载的板件横向移动运载滚筒线机构1和设置在板件横向移动运载滚筒线机构1上的纵向顶升平移运载机构2；

具体的，纵向顶升平移运载机构2穿插安装于横向移动运载滚筒线机构主梁之间；

进一步的，板件横向移动运载滚筒线机构1包括支撑支腿组件101，动力滚筒线组件102，两组支腿组件101水平安装于地面，动力滚筒线组件102安装于支腿组件101上，整体高度与板件生产整线保持一致。

在此实施例中，通过纵向顶升平移运载机构2与板件横向移动运载滚筒线机构1的配合，可以实现让板件通过此机构合并在一起后再向前输送，大大减少了板件在待加工区域的等待时间，提高生产效率，具有自动化程度高、安全高效的优点。

以下将具体阐述纵向顶升平移运载机构2与板件横向移动运载滚筒线机构1组成部分，请参阅图1-图3

在本申请中的纵向顶升平移运载机构2包括伺服电机201，伺服电机201的输出轴处安装有减速机202，减速机202的一侧设置有用于支撑的安装座203，安装座203有两个，且呈前后设置，前后两个安装座203分别安装于动力滚筒线组件102的主梁上；

具体的安装座203的一侧开设有通孔，且设置有轴体204，轴体204的外侧套设有同步带轮205，两个同步带轮205外侧套设有同步连接带206；

同步连接带206的上方设置有夹板207，夹板207的上方设置有托架板208，夹板207将同步连接带206和托架板208锁紧；

在此实施例中，纵向平移机构通过驱动轴体204、同步带轮205、平移同步连接带206，并通过夹板207锁紧托架板208带动整个机构纵向移动，两侧导轨轴210和直线滑块211保证机构移动时不会因为受力不均导致与固定测宽夹板207不平行运动。

请参阅图3，在本申请中的同步连接带206的两侧呈对称设置有导轨轴210，导轨轴210的两端端均设置有轴支撑座209，轴支撑座209通过紧固件与导轨轴210的一端相连接，且并安装于动力滚筒线组件102的主梁上；

具体的，导轨轴210的轴体204中段设置有直线滑块211，直线滑块211位于托架板208两侧。

进一步的，托架板208的板体处设置有两个以同步连接带206为轴线对称设置的顶升气缸212，顶升气缸212的活塞杆向上贯穿至托架板208的另一侧，且连接有橡胶垫216。

在此实施例中，下方俩个顶升气缸212同步顶升，保证顶升输出力的稳定，两侧轴体204和直线轴承218保证气缸的同步性，并加强机构的稳定性，使机构在快速运动中可以承受较大的径向力。

同时，在本申请中橡胶垫216的下方通过紧固件连接有支撑横梁铝型材214，支撑横梁铝型材214的下方设置有气缸安装法兰座213，用于让气缸活塞杆与支撑横梁铝型材214相连接；托架板208的两侧还设置有顶升导向轴217、直线轴承218，且分别与支撑横梁铝型材214相连，支撑横梁铝型材214的上方设置有推爪215，推爪215被橡胶垫216包裹。

在此实施例中，板件到达此工位后，纵向平移和顶升动作同时进行，可保证整线效率最高；在推爪215上包一层橡胶垫216，当板件顶升平移是，增大板件与推爪215的摩擦力，防止板件在移动过程中掉落。

以下为本申请的工作原理：

待加工板件通过流水线转运到本设备转运滚筒线组件上，此时纵向顶升平移运载机构2中顶升气缸212处于缩回状态，推爪215低于滚筒面，伺服电机201和减速机202工作，通过轴体204和同步带轮205带动同步连接带206运动，由于夹板207将同步连接带206与托架板208锁紧，托架板208也会随之运动，当运动到板件下方时，顶升气缸212活塞杆伸出，推爪215将板件顶起，伺服电机201运转向后移动，待第二块板件到达此工位后，顶升气缸212活塞杆缩回，推爪215退到滚筒面以下，此时俩块板并排在滚筒线上，并一起向下个工位流转，以此完成板件的合流。本实用新型提高了整线的生产效率，具有自动化程度高、安全高效的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种高效自动合流输送线，包括用于目标物运载的板件横向移动运载滚筒线机构(1)和设置在板件横向移动运载滚筒线机构(1)上的纵向顶升平移运载机构(2)；

其特征在于：

所述纵向顶升平移运载机构(2)穿插安装于横向移动运载滚筒线机构主梁之间；

所述板件横向移动运载滚筒线机构(1)包括支撑支腿组件(101)，动力滚筒线组件(102)，两组支腿组件(101)水平安装于地面，动力滚筒线组件(102)安装于支腿组件(101)上，整体高度与板件生产整线保持一致。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动合流输送线，其特征在于：所述纵向顶升平移运载机构(2)包括伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出轴处安装有减速机(202)，所述减速机(202)的一侧设置有用于支撑的安装座(203)，所述安装座(203)有两个，且呈前后设置，前后两个所述安装座(203)分别安装于动力滚筒线组件(102)的主梁上。

3.根据权利要求2所述的一种高效自动合流输送线，其特征在于：所述安装座(203)的一侧开设有通孔，且设置有轴体(204)，所述轴体(204)的外侧套设有同步带轮(205)，两个所述同步带轮(205)外侧套设有同步连接带(206)。

4.根据权利要求3所述的一种高效自动合流输送线，其特征在于：所述同步连接带(206)的上方设置有夹板(207)，所述夹板(207)的上方设置有托架板(208)，所述夹板(207)将所述同步连接带(206)和托架板(208)锁紧。

5.根据权利要求3所述的一种高效自动合流输送线，其特征在于：所述同步连接带(206)的两侧呈对称设置有导轨轴(210)，所述导轨轴(210)的两端端均设置有轴支撑座(209)，所述轴支撑座(209)通过紧固件与导轨轴(210)的一端相连接，且并安装于动力滚筒线组件(102)的主梁上。

6.根据权利要求5所述的一种高效自动合流输送线，其特征在于：所述导轨轴(210)的轴体(204)中段设置有直线滑块(211)，所述直线滑块(211)位于托架板(208)两侧。

7.根据权利要求4所述的一种高效自动合流输送线，其特征在于：所述托架板(208)的板体处设置有两个以同步连接带(206)为轴线对称设置的顶升气缸(212)，所述顶升气缸(212)的活塞杆向上贯穿至托架板(208)的另一侧，且连接有橡胶垫(216)。

8.根据权利要求7所述的一种高效自动合流输送线，其特征在于：所述橡胶垫(216)的下方通过紧固件连接有支撑横梁铝型材(214)，所述支撑横梁铝型材(214)的下方设置有气缸安装法兰座(213)，用于让气缸活塞杆与支撑横梁铝型材(214)相连接。

9.根据权利要求4所述的一种高效自动合流输送线，其特征在于：所述托架板(208)的两侧还设置有顶升导向轴(217)、直线轴承(218)，且分别与支撑横梁铝型材(214)相连。

10.根据权利要求9所述的一种高效自动合流输送线，其特征在于：所述支撑横梁铝型材(214)的上方设置有推爪(215)，所述推爪(215)被橡胶垫(216)包裹。