CN213036691U - 链条牵引过渡输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条牵引过渡输送装置，包括：横向输送模组和纵向输送模组，所述横向输送模组用于将工件向前输送，所述横向输送模组包括第一滚筒输送机和与所述第一滚筒输送机对接的第二滚筒输送机，所述纵向输送模组安装在第二滚筒输送机靠近所述第一滚筒输送机的一端，所述纵向输送模组用于将所述第一滚筒输送机输送的工件转变为多个纵向排列为一组并由所述第二滚筒输送机向前输送；所述纵向输送模组包括纵向并列设置的第一链条输送机和第二链条输送机。本实用新型一种链条牵引过渡输送装置，具有结构紧凑、占用空间小等优点，能够实现将工件过渡成组进行输送，提高了工作效率。

Description

链条牵引过渡输送装置

技术领域

本实用新型涉及领域，特别涉及一种链条牵引过渡输送装置。

背景技术

滚筒输送机是运用滚筒转动以达成输送物品的目的，现有技术的滚筒输送机包括基座、滚筒组及驱动机构，滚筒组及驱动机构设置在基座上，滚筒组具有多个平行的滚筒，驱动机构驱动滚筒组的滚筒转动，使得置于滚筒组上的物品能够进行直线输送。

然而，上述的旋转滚筒输送机在实际使用时存在有以下缺点：汽车刹车盘在输送过程中，工件经一道工序加工完成后放置在输送机上输送前行，放置在输送机上的工件往往是单排，而有的下一工序设备则可以对多个工件为一组同时进行加工，因此现有滚筒输送机会降低工作效率。

发明内容

为了解决上述缺陷，本实用新型提供一种链条牵引过渡输送装置，能够将单排水平横向直线输送工件变为纵向多个一组再进行直线输送，提高工作效率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链条牵引过渡输送装置，包括：横向输送模组和纵向输送模组，所述横向输送模组用于将工件向前输送，所述横向输送模组包括第一滚筒输送机和与所述第一滚筒输送机对接的第二滚筒输送机，所述纵向输送模组安装在第二滚筒输送机靠近所述第一滚筒输送机的一端，所述纵向输送模组用于将所述第一滚筒输送机输送的工件转变为多个纵向排列为一组并由所述第二滚筒输送机向前输送；所述纵向输送模组包括纵向并列设置的第一链条输送机和第二链条输送机，所述第一链条输送机与所述第一滚筒输送机位置对应，所述第一链条输送机包括第一输送链条和第一顶升气缸，所述第一输送链条位于所述第二滚筒输送机的相邻两个第二滚筒之间，所述第一顶升气缸驱动所述第一输送链条进行升降；所述第二链条输送机对接所述第一链条输送机，所述第二链条输送机包括第二输送链条和第二顶升气缸，所述第二输送链条位于所述第二滚筒输送机的相邻两个第二滚筒之间，所述第二顶升气缸驱动所述第二输送链条进行升降。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一输送链条和所述第二输送链条均为双输送链条，该双输送链条的两端分别安装有链轮；所述第一输送链条和所述第二输送链条上分别安装有输送同步传动轴，所述输送同步传动轴上分别连接有输送传动电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一链条输送机和所述第二链条输送机均与所述纵向输送模组的机座之间分别安装有多个带座直线轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滚筒输送机上排列设置有多个第一滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒位于同一水平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一输送链条和所述第二输送链条高度均低于所述第二滚筒的高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二滚筒输送机对应于所述第一链条输送机的位置安装有感应装置，所述感应装置用于检测由所述第一滚筒输送机输送至所述第二滚筒输送机上的工件并控制所述第一滚筒输送机运行。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二链条输送机上设置有多个工件位，每个所述工件位上均安装有感应装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种链条牵引过渡输送装置，设置有第一滚筒输送机和第二滚筒输送机，第二滚筒输送机靠近第一滚筒输送机一端纵向安装有相互对接的第一链条输送机和第二链条输送机，当第一滚筒输送机将工件输送到第二滚筒输送机上时，第一链条输送机和第二链条输送机均向上抬升至同一高度，第一链条输送机带动工件抬升，并输送至第二链条输送机的第一个工件位，之后第一链条输送机下降将第二个工件抬升并输送至第二链条输送机的第二个工件位，直至四个工件成组后，第二滚筒输送机启动前行，将四个工件同时横向输送，具有结构紧凑、占用空间小等优点，能够实现将工件过渡成组进行输送，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型第一链条输送机和第二链条输送机的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型第一链条输送机和第二链条输送机的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——工件； 2——第一滚筒输送机；

201——第一滚筒； 3——第二滚筒输送机；

301——第二滚筒； 4——第一链条输送机；

401——第一输送链条； 402——第一顶升气缸；

5——第二链条输送机； 501——第二输送链条；

502——第二顶升气缸； 6——输送同步传动轴；

7——输送传动电机； 8——机座；

9——带座直线轴承。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图4，本实用新型提供一种链条牵引过渡输送装置，包括：横向输送模组和纵向输送模组，横向输送模组用于将工件1向前输送，纵向输送模组用于将横向输送模组上的多个工件进行纵向排列为一组，再由横向输送模组输送。

参阅图3，横向输送模组包括第一滚筒输送机2和与第一滚筒输送机2对接的第二滚筒输送机3，第一滚筒输送机2为单排工件1输送，第二滚筒输送机3为四排工件1输送。第一滚筒输送机2上排列设置有多个第一滚筒201，第一滚筒201均由第一滚筒输送机2上的输送传动电机7驱动转动，不断地将工件1向前移动。第二滚筒输送机3上排列设置有多个第二滚筒301，第二滚筒301和第一滚筒201位于同一水平面，第二滚筒301均由第二滚筒输送机3上的输送传动电机7驱动转动，纵向输送模组将工件1排列为四个一组后，在第二滚筒301带动下前移。

参阅图2至图4，纵向输送模组安装在第二滚筒输送机3靠近第一滚筒输送机2的一端，纵向输送模组用于将第一滚筒输送机2输送的工件1转变为四个纵向排列为一组并由第二滚筒输送机3向前输送。纵向输送模组包括机座8、纵向并列设置的第一链条输送机4和第二链条输送机5，第一链条输送机4和第二链条输送机5均通过带座直线轴承9安装在机座8上，且第一链条输送机4与第一滚筒输送机2位置对应。第一链条输送机4包括第一输送链条401和第一顶升气缸402，第一输送链条401位于第二滚筒输送机3的相邻两个第二滚筒301之间，第一顶升气缸402驱动第一输送链条401进行升降。第二链条输送机5对接第一链条输送机4，第二链条输送机5包括第二输送链条501和第二顶升气缸502，第二输送链条501位于第二滚筒输送机3的相邻两个第二滚筒301之间，第二顶升气缸502驱动第二输送链条501进行升降。第一输送链条401和第二输送链条501均为双输送链条，且第一输送链条401和第二输送链条501高度均低于第二滚筒301的高度，双输送链条的两端分别安装有链轮。第一输送链条401和第二输送链条501上分别安装有输送同步传动轴6，输送同步传动轴6上分别连接有输送传动电机7。

其中，第二滚筒输送机3对应于第一链条输送机4的位置安装有感应装置，感应装置用于检测由第一滚筒输送机2输送至第二滚筒输送机3上的工件1并控制第一滚筒输送机2运行。第二链条输送机5上设置有三个工件位，每个工件位上均安装有感应装置。

进一步对本实施例进行说明，本实施例工作原理为：第一滚筒输送机2运行，第一滚筒201转动带动工件1向前移动，至第二滚筒输送机3上，感应装置感应到工件1到达后控制第一滚筒输送机2停止运行，同时第一顶升气缸402驱动第一输送链条401、第二顶升气缸502驱动第二输送链条501同步抬升至同一高度，第一输送链条401带动工件1向上抬升，在输送传动电机7的驱动下，第一输送链条401纵向带动工件1移动至第二输送链条501上，并由第二输送链条501带动移动至位于顶部的第一个工件位，第一工件位上的感应装置检测到工件1到达后，第二输送链条501停止运转，第一输送链条401下降，重复运行，直至将第二输送链条501上的三个工件位均输送有工件1，待第四个工件1输送至第二滚筒输送机3上时，第二输送链条501下降，四个工件1成组，第二滚筒输送机3启动前行，将四个工件1同时向前输送一个工位停止，再进行下组横向输送。具有结构紧凑、占用空间小等优点，能够实现将工件1过渡成组进行输送，提高了工作效率。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种链条牵引过渡输送装置，其特征在于，包括：横向输送模组和纵向输送模组，所述横向输送模组用于将工件(1)向前输送，所述横向输送模组包括第一滚筒输送机(2)和与所述第一滚筒输送机(2)对接的第二滚筒输送机(3)，所述纵向输送模组安装在第二滚筒输送机(3)靠近所述第一滚筒输送机(2)的一端，所述纵向输送模组用于将所述第一滚筒输送机(2)输送的工件(1)转变为多个纵向排列为一组并由所述第二滚筒输送机(3)向前输送；所述纵向输送模组包括纵向并列设置的第一链条输送机(4)和第二链条输送机(5)，所述第一链条输送机(4)与所述第一滚筒输送机(2)位置对应，所述第一链条输送机(4)包括第一输送链条(401)和第一顶升气缸(402)，所述第一输送链条(401)位于所述第二滚筒输送机(3)的相邻两个第二滚筒(301)之间，所述第一顶升气缸(402)驱动所述第一输送链条(401)进行升降；所述第二链条输送机(5)对接所述第一链条输送机(4)，所述第二链条输送机(5)包括第二输送链条(501)和第二顶升气缸(502)，所述第二输送链条(501)位于所述第二滚筒输送机(3)的相邻两个第二滚筒(301)之间，所述第二顶升气缸(502)驱动所述第二输送链条(501)进行升降。

2.根据权利要求1所述的链条牵引过渡输送装置，其特征在于：所述第一输送链条(401)和所述第二输送链条(501)均为双输送链条，该双输送链条的两端分别安装有链轮；所述第一输送链条(401)和所述第二输送链条(501)上分别安装有输送同步传动轴(6)，所述输送同步传动轴(6)上分别连接有输送传动电机(7)。

3.根据权利要求1所述的链条牵引过渡输送装置，其特征在于：所述第一链条输送机(4)和所述第二链条输送机(5)均与所述纵向输送模组的机座(8)之间分别安装有多个带座直线轴承(9)。

4.根据权利要求1所述的链条牵引过渡输送装置，其特征在于：所述第一滚筒输送机(2)上排列设置有多个第一滚筒(201)，所述第一滚筒(201)和所述第二滚筒(301)位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的链条牵引过渡输送装置，其特征在于：所述第一输送链条(401)和所述第二输送链条(501)高度均低于所述第二滚筒(301)的高度。

6.根据权利要求1所述的链条牵引过渡输送装置，其特征在于：所述第二滚筒输送机(3)对应于所述第一链条输送机(4)的位置安装有感应装置，所述感应装置用于检测由所述第一滚筒输送机(2)输送至所述第二滚筒输送机(3)上的工件(1)并控制所述第一滚筒输送机(2)运行。

7.根据权利要求1所述的链条牵引过渡输送装置，其特征在于：所述第二链条输送机(5)上设置有多个工件位，每个所述工件位上均安装有感应装置。

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