CN219447967U - 一种粉末称量并定量落料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末或颗粒物质的落料机械领域，具体是公开一种粉末称量并定量落料机，包括机架、可控出料机构、料仓、防爆称重机构、下料斗及定位接料结构，料仓设有料仓入口和料仓出口，可控出料机构包括有防爆自动驱动机构和堵出口部件，防爆称重机构包括重量传感器装置和称重料桶，称重料桶具有称料入口和称料出口，称料入口对应在料仓出口下方，称料出口设有活动封板，活动封板通过防爆自动开合机构带动，下料斗具有料斗入口和料斗出口，定位接料结构用于定位放置承接定量物料的装置。该机械结构设置其落料量可控、称量精准且可有效降低安全隐患。

Description

一种粉末称量并定量落料机

技术领域

本实用新型涉及粉末或颗粒物质的落料机械领域，特别是涉及具有定量功能的落料机械领域。

背景技术

在生活领域或是工业生产领域中，粉末或颗粒状的物料的定量取出下料或是定量配料下料等的这类需定量的操作，目前，多数还是采用人工来操作进行，人工通常是通过量具或是称重的方式来定量，这种方式定量存在人工取料定量不精准、人工操作效率低，难以提升、人工成本高等的问题，还有的存在着物料对人体有害或是环境存在安全隐患等的问题。

随着科技的进步，传感器技术的逐步发展,近年来有越来越多的粉末或颗粒物料的落料机械设备采用了重量传感器，来实现机械自动化的称重定量，但是，不同物料的落料使用有不同的要求，所以现有自动称重定量的机械并不能完全通用。例如有的物料落料机械要求使用时要防粉尘爆炸，降低粉尘爆炸的发生概率，有鉴于此，本案发明人针对现有落料机进行改进，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种落料量可控、称量精准且可有效降低安全隐患的一种粉末称量并定量落料机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种粉末称量并定量落料机，包括机架、由上至下依次安装架设在机架上的可控出料机构、料仓、防爆称重机构、下料斗以及对应下料斗下方设置的定位接料结构，所述料仓设有料仓入口和料仓出口，所述可控出料机构包括有防爆自动驱动机构和连接防爆自动驱动机构由其控制堵住或打开料仓出口的堵出口部件，所述防爆称重机构包括安装设置在机架上的重量传感器装置和架设在重量传感器装置上的称重料桶，所述称重料桶具有称料入口和称料出口，所述称料入口对应在料仓出口下方，所述称料出口设有可堵住或打开称料出口的活动封板，所述活动封板通过防爆自动开合机构带动，所述下料斗具有对应在称料出口下方的料斗入口和对应在定位接料结构上方的料斗出口，所述定位接料结构用于定位放置承接定量物料的装置。

所述堵出口部件为节流塞，所述节流塞结构为可实现通过调节其在料仓出口内的高度位置来改变料仓出口的出料量大小的结构设置，所述节流塞通过穿设在料仓内的长杆连接在防爆自动驱动机构的输出连接端上，所述防爆自动驱动机构为可实现带动节流塞在料仓出口内有多级不同高度位置调整的结构设置。

所述防爆自动驱动机构为多组导向升降气缸滑块结构连接设置构成，其第一组导向升降气缸滑结构安装设置在机架上，其最后一组导向升降气缸滑块结构的滑块供所述长杆上端连接。

所述长杆上轴向间隔布设有横杆形成用于搅拌料仓内的搅拌杆，所述防爆自动驱动机构的最后一组导向升降气缸滑块结构的滑块上安装设置有气动摆缸，所述搅拌杆的上端连接在气动摆缸的输出端上由其带动转动。

所述料仓出口为圆形口，所述节流塞为包括有圆锥形台的结构。

所述防爆自动驱动机构固定安装设置在一活动安装杆上，所述机架上设有供活动安装杆对应定点放置的固定架，所述固定架上设有快速压钳，所述活动安装杆上设有供快速压钳固定压住的压板。

所述料仓和/或下料斗的侧壁上设有防爆震动落料装置。

所述防爆震动落料装置为震动气锤。

所述称重料桶的桶身呈利于物料从称料出口排出的结构设置，所述活动封板一侧边铰接在称重料桶下端上，所述防爆自动开合机构为安装设置在称重料桶上的气动缸，所述气动缸的活塞杆外端连接活动封板带动其以铰接处为活动轴翻转。

所述定位接料结构包括有快速定位用于承接定量物料的装置的导向定位结构。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、整体机械结构为上下对应的竖向布设，结构稳定，合理利用上方空间，占地面积小，且上下布设的结构设置有利于物料的重力下落。

2、可控出料机构可自动控制料仓内的出料量大小，防爆称重机构具有重量传感器可自动获得精准重量，根据获得重量数据进行判断给出信号控制可控出料机构的动作以实现精准称重和较为精准定量以及下料达到重量后通过防爆自动开合机构带动活动封板打开排出物料的动作进行，从而实现机械全自动化的下料、称重、定量、落料排出，有效代替人工的工作，精准可靠，解决了现有技术中存在的问题。

3、上述进一步的结构设置整机的驱动运动机构都采用气动，降低了安全隐患，符合粉尘防爆一区标准要求，可适应各种恶劣环境。

4、称重传感器的智能化可使得机械使用具有推理、判断、自诊断、自适应、自组织等功能，通过应用设置可实现精准动态称重，可扩展使用功能效果。

5、上述进一步的料仓机构可实现搅拌与震动两种辅助下料方式，可适应各种粉末，保证下料顺滑。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种粉末称量并定量落料机的结构示意图。

图2是本实用新型涉及的一种粉末称量并定量落料机中可控出料机构的结构示意图。

图3是本实用新型涉及的一种粉末称量并定量落料机中料仓的结构示意图。

图4是本实用新型涉及的一种粉末称量并定量落料机中防爆称重机构的结构示意图。

图5是本实用新型涉及的一种粉末称量并定量落料机中下料斗的结构示意图。

图中：

机架1；固定架11；快速压钳12；可控出料机构2；防爆自动驱动机构21；

导向升降气缸滑块结构211；气动摆缸212；活动安装杆213；压板214；

堵出口部件22；长杆23；横杆231；料仓3；料仓入口31；料仓出口32；

防爆称重机构4；重量传感器装置41；称重料桶42；

称料入口421；称料出口422；活动封板423；防爆自动开合机构424；

下料斗5；料斗入口51；料斗出口52；

定位接料结构6；支撑架61；定位板62；定位环63；

震动气锤7；圆柱型高桶8。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实施例公开的一种粉末称量并定量落料机，如图1-图5所示，包括机架1、可控出料机构2、料仓3、防爆称重机构4、下料斗5和定位接料结构6，所述机架1用于支撑整机部件、装置或机构的安装设置，所述可控出料机构2用于控制出料，所述料仓3用于盛装物料和在可控出料机构2的控制下排出物料，所述防爆称重机构4用于盛接料仓3排出的物料、给其内物料称重以及通过重量数据给出信号控制可控出料机构2动作实现定量下料和排出定量的物料，所述下料斗5用于防爆称重机构4排出的物料的过渡下料，所述定位接料结构6用于定位放置承接定量物料的装置，承接下料斗5排出的物料。

所述机架1可如图所示为型材组合构成的立式框架，其外部可封设有面板，起到防护作用。

所述料仓3，如图1和图3所示，固定安装设置在机架1上，其上端为扩大型开放的料仓入口31，其下端为漏斗状的料仓出口32，上下端之间桶身为桶状结构，盛装量大且利于物料倒入下落。料仓3的侧壁上设有用于提升落料顺畅的防爆震动落料装置，如图所示在桶身和下端的漏斗状侧壁上均设有震动气锤7，震动落料效果更好，气动的震动气锤7不会产生火花造成粉尘引爆情况。

所述可控出料机构2，如图1和图2所示，安装设置在料仓3上方的机架1上，其包括有防爆自动驱动机构21和连接防爆自动驱动机构21由其控制堵住或打开料仓出口32的堵出口部件22，本实施例中，所述堵出口部件22采用的是节流塞，其结构为可可实现通过调节其在料仓出口32内的高度位置来改变料仓出口32的出料量大小的结构，如图所示，所述料仓出口32为圆形口，所述节流塞为包括有圆锥形台有利于落料滑料的滑台结构，图中具体是构成双层圆锥形台，即为双滑台结构，双层之间为圆柱台，如此，节流塞相对料仓出口32在不同高度位置有不同直径改变两者之间的缝隙大小，从而可控制料仓出口32排出物料量的多少和速度，使得料仓3拥有多档可调下料量和下料速度的结构。所述节流塞通过穿设在料仓3内的长杆23连接在防爆自动驱动机构21的输出连接端上，所述防爆自动驱动机构21为对应的可实现控制节流塞在料仓出口32内有多级不同高度位置调整的结构设置，从而实现上述作用效果，本实施例公开的结构是这样的，所述防爆自动驱动机构21为多组导向升降气缸滑块结构211（如图所示每组是有一带导向的气缸和连接在该气缸的活塞杆和导向结构外端上的滑块构成，其为现有产品市场上可直接采购得到）依次连接设置构成，其第一组导向升降气缸滑块结构211安装设置在机架1上，其最后一组导向升降气缸滑块结构211的滑块供长杆23上端连接，通过气缸动作对应的带动滑块，从而实现升降，实现带动节流塞调整高度，由于本实施例中上述节流塞结构为双滑台结构，可设置为三种动作控制，实现三档的下料量调整，如图采用的是两组导向升降气缸滑块结构211，两组都为缩回时为堵住料仓出口32，当安装设置在机架1上的第一组处于缩回，而第二组处于伸出时节流塞的双滑台结构的下部滑台对应料仓出口32，此时为最小排出量状态，当第一组处于伸出，第二组也处于伸出时为上部滑台对应料仓出口32为最大排出量状态，即为完全打开料仓出口32，如此通过对料仓出口32的大小控制即能实现下落物料的量和速度的控制，以利于提升下料定量精准度的实现。本实施例中，为进一步提升落料顺畅，所述长杆23上轴向间隔布设有横杆231形成用于搅拌料仓3内的搅拌杆，所述防爆自动驱动机构21的最后一组导向升降气缸滑块结构211的滑块上安装设置有气动摆缸212，所述搅拌杆的上端连接在气动摆缸212的输出端上由其带动转动，如此长杆23既可用于带动节流塞，还可用于搅拌料仓内的物料，以提升落料顺畅。另外，本实施例中为便于拆装，所述防爆自动驱动机构21固定安装设置在一活动安装杆213上，所述机架1上设有供活动安装杆213对应定点放置的固定架11，所述固定架11上设有快速压钳12，所述活动安装杆213上设有供快速压钳12固定压住的压板214，如此通过操作快速压钳12即可实现防爆自动驱动机构21的快速拆装，如图所示。

所述防爆称重机构4，如图1和图4所示，安装设置在机架1上，其结构包括有安装设置在机架1上的重量传感器装置41和架设在重量传感器装置41上的称重料桶42（所述称重传感器41是一种现有产品，市场上可直接采购得到），如图所示，所述称重传感器41对应在称重料桶42的相对两侧分别设置，两重量传感器装置41的一端固定安装连接在机架1上，另一端供称重料桶42的对应侧固定连接，如此，称重料桶42整体直接承载在两重量传感器装置41上，与其他部件无接触，整体重量重量传感器装置41可精准获得，如此这里具有独立称重的效果，再配合上述可控出料机构2可控落料，能够实现动态的（可调整落料量）落料定量，兼顾称重与定量功能，实现较为精准定量。所述称重料桶42具有称料入口421和称料出口422，所述称料入口421对应在料仓出口32下方，由于其用于称重，不能设置落料排料的震动装置等，因此所述称料入口421和称料出口422之间桶身宜设置为呈利于物料全部从称料出口422排出的结构设置，如图为竖直状结构，桶身内壁不易挂料。所述称料出口422设有可堵住或打开称料出口422的活动封板423，所述活动封板423通过防爆自动开合机构424带动，如图所示，所述活动封板423为并排且独立的两块，合并在一起时封闭称料出口422，两活动封板423的相对外侧边铰接在称重料桶42下端上，所述防爆自动开合机构424为安装设置在称重料桶42上的气动缸，所述气动缸的活塞杆外端连接活动封板423带动其以铰接处为活动轴翻转，实现自动打开和关闭，其动作的控制可由重量传感器装置41给出信号控制。

所述下料斗5，如图1和图5所示，安装架设在机架1上，其具有对应在称料出口422下方的料斗入口51和对应在定位接料结构6上方的料斗出口52，料斗入口51与料斗出口52之间呈漏斗状结构，侧壁上设有防爆震动落料装置，如图所示为同料仓3上设置的震动气锤7，达到同样作用效果。

所述定位接料结构6，如图1所示，其对应下料斗5的料斗出口52下方设置，其结构包括具有快速定位承接定量物料的装置的导向定位结构，如图所示，图中承接定量物料的装置为一个统一尺寸的圆柱型高桶8，所述导向定位结构则为通过支撑架61固定架设的定位板62，所述定位板62上设有V型定位口结构，所述圆柱型高桶8上对应定位板62高度设有定位环63，放置时通过定位环63嵌入定位板62的V型定位口结构内，可通过V型两倾斜边与定位环63快速相切来确定定位位置，从而实现作用，根据不同承接定量物料的装置结构，可设置不同的导向定位结构，这里不多例举。

综上结构设置，本实用新型的落料机结构布设合理稳定、占用空间小、自动化控制动作、可称重较为精准定量、可完全采用气动降低安全隐患，可扩展使用功能效果等等优异效果。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种粉末称量并定量落料机，其特征在于，包括机架、由上至下依次安装架设在机架上的可控出料机构、料仓、防爆称重机构、下料斗以及对应下料斗下方设置的定位接料结构，所述料仓设有料仓入口和料仓出口，所述可控出料机构包括有防爆自动驱动机构和连接防爆自动驱动机构由其控制堵住或打开料仓出口的堵出口部件，所述防爆称重机构包括安装设置在机架上的重量传感器装置和架设在重量传感器装置上的称重料桶，所述称重料桶具有称料入口和称料出口，所述称料入口对应在料仓出口下方，所述称料出口设有可堵住或打开称料出口的活动封板，所述活动封板通过防爆自动开合机构带动，所述下料斗具有对应在称料出口下方的料斗入口和对应在定位接料结构上方的料斗出口，所述定位接料结构用于定位放置承接定量物料的装置。

2.如权利要求1所述的一种粉末称量并定量落料机，其特征在于，所述堵出口部件为节流塞，所述节流塞结构为可实现通过调节其在料仓出口内的高度位置来改变料仓出口的出料量大小的结构设置，所述节流塞通过穿设在料仓内的长杆连接在防爆自动驱动机构的输出连接端上，所述防爆自动驱动机构为可实现带动节流塞在料仓出口内有多级不同高度位置调整的结构设置。

3.如权利要求2所述的一种粉末称量并定量落料机，其特征在于，所述防爆自动驱动机构为多组导向升降气缸滑块结构连接设置构成，其第一组导向升降气缸滑结构安装设置在机架上，其最后一组导向升降气缸滑块结构的滑块供所述长杆上端连接。

4.如权利要求3所述的一种粉末称量并定量落料机，其特征在于，所述长杆上轴向间隔布设有横杆形成用于搅拌料仓内的搅拌杆，所述防爆自动驱动机构的最后一组导向升降气缸滑块结构的滑块上安装设置有气动摆缸，所述搅拌杆的上端连接在气动摆缸的输出端上由其带动转动。

5.如权利要求4所述的一种粉末称量并定量落料机，其特征在于，所述料仓出口为圆形口，所述节流塞为包括有圆锥形台的结构。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种粉末称量并定量落料机，其特征在于，所述防爆自动驱动机构固定安装设置在一活动安装杆上，所述机架上设有供活动安装杆对应定点放置的固定架，所述固定架上设有快速压钳，所述活动安装杆上设有供快速压钳固定压住的压板。

7.如权利要求1-5任意一项所述的一种粉末称量并定量落料机，其特征在于，所述料仓和/或下料斗的侧壁上设有防爆震动落料装置。

8.如权利要求7所述的一种粉末称量并定量落料机，其特征在于，所述防爆震动落料装置为震动气锤。

9.如权利要求1-5任意一项所述的一种粉末称量并定量落料机，其特征在于，所述称重料桶的桶身呈利于物料全部从称料出口排出的结构设置，所述活动封板一侧边铰接在称重料桶下端上，所述防爆自动开合机构为安装设置在称重料桶上的气动缸，所述气动缸的活塞杆外端连接活动封板带动其以铰接处为活动轴翻转。

10.如权利要求8所述的一种粉末称量并定量落料机，其特征在于，所述称重料桶的桶身呈利于物料全部从称料出口排出的结构设置，所述活动封板一侧边铰接在称重料桶下端上，所述防爆自动开合机构为安装设置在称重料桶上的气动缸，所述气动缸的活塞杆外端连接活动封板带动其以铰接处为活动轴翻转。