CN215100762U - 一种粉体挤压式出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体挤压式出料装置，包括设有贯通腔的料仓和料筒，所述料筒内安装有挤压出料装置，所述料筒下端端口处固定安装有阻料阀，所述阻料阀的直径大于料筒的外壁直径，且所述阻料阀的上端面与料筒的下端口之间设有出料缝隙，所述料筒下部设有与之密封设置的密封盖，所述密封盖上固定安装有快门结构，所述快门结构包括快门驱动器和快门盖，所述快门驱动器固定安装在密封盖上端面且快门驱动器的驱动轴穿过密封盖并与快门盖固定连接，所述快门盖为中空状，所述快门驱动器运行时快门盖压在阻料阀的上端面，且所述快门盖和阻料阀的压合部分形状相同。通过上述方式，本实用新型能够提高产能，简化工艺，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体出料领域，特别是涉及一种粉体挤压式出料装置。
背景技术
目前，现有的粉末物料下料装置一般包括下料斗和下料桶，采用现有的粉末物料下料装置进行下料时，将粉末物料从下料斗上端的进料口倒入倒下料斗内，粉末物料在自身重力作用下，从下料斗下端的出料口流入倒下料桶内，再从下料桶下端流出来，从而实现粉末物料的下料输送，在现有粉末物料下料装置的下料过程中，由于粉末物料的流动性比较差，并且，在重力的作用下，粉末物料容易互相挤靠在一起，所以粉末物料容易在下料斗中堆积、搭桥，从而形成“空心桥”，产生下料死区，造成物料流动不畅，甚至形成物料堵塞，从而影响到下料的正常进行。
由于新能源材料烧制窑炉不断提速更新，尤其部分正极磷酸铁锂材料和负极石墨材料，需要进窑炉烧制前加盖盖子，所以通常在加匣钵盖之前需要有振平设备，将填装的物料安息角振平。但是其结构复杂，工艺复杂，生产产能不高。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种粉体挤压式出料装置，能够提高产能，简化工艺，节约成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种粉体挤压式出料装置，该装置与匣钵配合使用，包括设有贯通腔的料仓和料筒，所述料筒内安装有挤压出料装置，所述料筒下端端口处固定安装有阻料阀，所述阻料阀的直径大于料筒的外壁直径，且所述阻料阀的上端面与料筒的下端口之间设有出料缝隙，所述料筒下部设有与之密封设置的密封盖，所述密封盖上固定安装有快门结构，所述快门结构包括快门驱动器和快门盖，所述快门驱动器固定安装在密封盖上端面且快门驱动器的驱动轴穿过密封盖并与快门盖固定连接，所述快门盖为中空状，所述快门驱动器运行时快门盖压在阻料阀的上端面，且所述快门盖和阻料阀的压合部分形状相同。
进一步的是，所述密封盖上均匀分布有多个快门结构。
进一步的是，所述快门驱动器通过支架固定安装在密封盖的上端面，所述快门驱动器的驱动轴穿过密封盖后与快门盖固定连接。
进一步的是，所述阻料阀纵向截面呈锥形，所述阻料阀的下端边缘水平向外延伸成阻料边，所述阻料边的直径大于料筒的外壁直径，所述快门盖与阻料边均为环形设置。
进一步的是，所述料筒内下部固定安装有环形的滤芯。
进一步的是，所述料筒下端口处固定安装有格栅。
进一步的是，所述料仓及料筒的滤芯内部设置有由挤压驱动器驱动的挤压螺杆。
进一步的是，所述密封盖上端面固定安装有震动器。
进一步的是，所述料筒上设有抽气口。
进一步的是，所述密封盖上端固定安装有吸尘盖，所述吸尘盖上设有吸尘管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种粉体挤压式出料装置，能够提高产能，简化工艺，节约成本，既能多填装物料又无安息角。
附图说明
图1是本实用新型一种粉体挤压式出料装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种粉体挤压式出料装置的结构示意图；
图3是本实用新型一种粉体挤压式出料装置的结构示意图；
图4是本实用新型一种粉体挤压式出料装置的剖视图。
1、料仓；2、料筒；3、阻料阀；4、密封盖；5、快门驱动器；6、快门盖； 7、支架；8、滤芯；9、格栅；10、挤压螺杆；11、震动器；12、吸尘盖；13、吸尘管；14、匣钵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：
一种粉体挤压式出料装置，该装置与匣钵14配合使用，包括设有贯通腔的料仓1和料筒2，所述料筒2内安装有挤压出料装置，所述料筒2内下部固定安装有环形的滤芯8，所述料筒2下端口处固定安装有格栅9，所述料筒2 下端端口处固定安装有阻料阀3，所述阻料阀3的直径大于料筒2的外壁直径，且所述阻料阀3的上端面与料筒2的下端口之间设有出料缝隙，所述料筒2 下部设有与之密封设置的密封盖4，所述密封盖4上固定安装有快门结构和震动器11，所述快门结构包括快门驱动器5和快门盖6，所述快门驱动器5通过支架7固定安装在密封盖4上端面，且快门驱动器5的驱动轴穿过密封盖4 并与快门盖6固定连接，所述快门盖6为中空状，所述快门驱动器5运行时快门盖6压在阻料阀3的上端面，且所述快门盖6和阻料阀3的压合部分形状相同。
进一步的是，所述密封盖4上均匀分布有多个快门结构。
进一步的是，所述阻料阀3纵向截面呈锥形，所述阻料阀3的下端边缘水平向外延伸成阻料边7，所述阻料边7的直径大于料筒2的外壁直径，所述快门盖6与阻料边7均为环形设置。
进一步的是，所述挤压出料装置包括料仓1及料筒2的滤芯8内部设置有由挤压驱动器驱动的挤压螺杆10。
进一步的是，震动器11为气动震动器。
进一步的是，所述料筒2上设有抽气口。
进一步的是，所述密封盖4上端固定安装有吸尘盖12，所述吸尘盖12上设有吸尘管13。
本实用新型的一种粉体挤压式出料装置的工作过程：料仓及料筒的滤芯内部设置的挤压驱动器驱动挤压螺杆旋转使其内部的粉体从出料缝隙落下，当填装完成后，快门驱动器开始工作使快门盖向下运动使快门盖压在阻料阀的上端面，即关闭出料动作。然后启动气动震动器，将阻料阀上附着的粉体震下。
本实用新型的一种粉体挤压式出料装置，能够提高产能，简化工艺，节约成本，既能多填装物料又无安息角。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种粉体挤压式出料装置，该装置与匣钵配合使用，其特征在于包括设有贯通腔的料仓和料筒，所述料筒内安装有挤压出料装置，所述料筒下端端口处固定安装有阻料阀，所述阻料阀的直径大于料筒的外壁直径，且所述阻料阀的上端面与料筒的下端口之间设有出料缝隙，所述料筒下部设有与之密封设置的密封盖，所述密封盖上固定安装有快门结构，所述快门结构包括快门驱动器和快门盖，所述快门驱动器固定安装在密封盖上端面且快门驱动器的驱动轴穿过密封盖并与快门盖固定连接，所述快门盖为中空状，所述快门驱动器运行时快门盖压在阻料阀的上端面，且所述快门盖和阻料阀的压合部分形状相同。
2.根据权利要求1所述的一种粉体挤压式出料装置，其特征在于：所述密封盖上均匀分布有多个快门结构。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种粉体挤压式出料装置，其特征在于：所述快门驱动器通过支架固定安装在密封盖的上端面，所述快门驱动器的驱动轴穿过密封盖后与快门盖固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉体挤压式出料装置，其特征在于：所述阻料阀纵向截面呈锥形，所述阻料阀的下端边缘水平向外延伸成阻料边，所述阻料边的直径大于料筒的外壁直径，所述快门盖与阻料边均为环形设置。
5.根据权利要求1所述的一种粉体挤压式出料装置，其特征在于：所述料筒内下部固定安装有环形的滤芯。
6.根据权利要求1所述的一种粉体挤压式出料装置，其特征在于：所述料筒下端口处固定安装有格栅。
7.根据权利要求1所述的一种粉体挤压式出料装置，其特征在于：所述料仓及料筒的滤芯内部设置有由挤压驱动器驱动的挤压螺杆。
8.根据权利要求1所述的一种粉体挤压式出料装置，其特征在于：所述密封盖上端面固定安装有震动器。
9.根据权利要求1所述的一种粉体挤压式出料装置，其特征在于：所述料筒上设有抽气口。
10.根据权利要求1所述的一种粉体挤压式出料装置，其特征在于：所述密封盖上端固定安装有吸尘盖，所述吸尘盖上设有吸尘管。
Priority Applications (1)
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| CN202022764110.9U CN215100762U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种粉体挤压式出料装置 |
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022764110.9U patent/CN215100762U/zh active Active
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