CN210674878U - 一种烧结砖砖料混料装置 - Google Patents

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聂明仁
聂祥明
聂祥宝
陈玉
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Abstract

一种烧结砖砖料混料装置,涉及烧结砖生产设备领域,包括:装置支架;混料桶,所述混料桶安装在装置支架上,底部设有出料口,所述混料桶内部固定有搅拌轴,所述搅拌轴底端由混料桶底部穿出;驱动电机,所述驱动电机固定安装在混料桶底部,所述驱动电机输出轴通过齿轮连接搅拌轴底端;所述搅拌轴上固定安装有固定杆,所述固定杆位于混料桶底部,所述固定杆上固定有螺旋叶片,所述螺旋叶片盘旋在混料桶内侧壁处,所述螺旋叶片的叶片径向与混料桶内侧壁设有夹角,夹角范围为45‑60度,夹角开口朝向混料桶底部。利用螺旋叶片转动刮擦混料桶内侧壁,防止砖料粘附在混料桶内侧壁上。

Description

一种烧结砖砖料混料装置
技术领域
本实用新型涉及烧结砖生产设备领域,具体涉及一种烧结砖砖料混料装置。
背景技术
烧结砖:凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料,经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖;烧结砖既有一定的强度,又有较好的隔热、隔声性能,冬季室内墙面不会出现结露现象,而且价格低廉,广泛应用于砌筑工程中。
烧结砖在生产过程中需要对砖料进行混合,利用混合后的原料进行造型;砖料在混料时,砖料原料容易粘附在混料桶内壁上,不便于清理,长时间积累导致混料桶混料量降低,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要克服的是砖料在混料时,砖料原料容易粘附在混料桶内壁上,不便于清理,长时间积累导致混料桶混料量降低,影响生产效率的问题,目的是提供一种烧结砖砖料混料装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种烧结砖砖料混料装置,包括:
装置支架;
混料桶,所述混料桶安装在装置支架上,底部设有出料口,所述混料桶内部固定有搅拌轴,所述搅拌轴底端由混料桶底部穿出;
驱动电机,所述驱动电机固定安装在混料桶底部,所述驱动电机输出轴通过齿轮连接搅拌轴底端;
所述搅拌轴上固定安装有固定杆,所述固定杆位于混料桶底部,所述固定杆上固定有螺旋叶片,所述螺旋叶片盘旋在混料桶内侧壁处,所述螺旋叶片的叶片径向与混料桶内侧壁设有夹角,夹角范围为45-60度,夹角开口朝向混料桶底部。
进一步的,所述固定杆上安装有搅料板,所述搅料板位于螺旋叶片内圈侧。
进一步的,所述所述搅料板底部铰接在固定杆上,所述搅料板上部连接有外环套筒,所述外环套筒内部上部固定有震动电机,内侧面固定有减震弹簧,所述外环套筒通过减震弹簧支撑环套在搅拌轴上,所述震动电机不接触搅拌轴。
进一步的,所述外环套筒下端口与搅拌轴之间设有密封胶圈。
进一步的,所述出料口处设有插板。
一种烧结砖砖料混料装置,工作原理:
驱动电机带动搅拌轴转动,搅拌轴转动时带动混料桶中的固定杆转动,进而带动螺旋叶片在混料桶中转动,转动过程中对混料桶内侧壁进行刮擦,而刮擦后掉落的砖料在螺旋叶片的引导下落至混料桶中部,继续进行混合。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,利用螺旋叶片转动刮擦混料桶内侧壁,防止砖料粘附在混料桶内侧壁上,且刮擦后的砖料在经螺旋叶片引导后,能够掉落至混料桶中部,提高混料效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型的俯视图;
图中:1、装置支架;2、混料桶;3、驱动电机;12、出料口;13、搅拌轴;21、固定杆;22、螺旋叶片;31、搅料板;32、外环套筒;33、震动电机;34、减震弹簧;41、密封胶圈;42、插板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1、图2所示;一种烧结砖砖料混料装置,包括:
装置支架1;
混料桶2,混料桶2安装在装置支架1上,底部设有出料口12,混料桶2内部固定有搅拌轴13,搅拌轴13底端由混料桶2底部穿出;
驱动电机3,驱动电机3固定安装在混料桶2底部,驱动电机3输出轴通过齿轮连接搅拌轴13底端;
搅拌轴13上固定安装有固定杆21,固定杆21位于混料桶2底部,固定杆21上固定有螺旋叶片22,螺旋叶片22盘旋在混料桶2内侧壁处,螺旋叶片22的叶片径向与混料桶2内侧壁设有夹角,夹角范围为45-60度,夹角开口朝向混料桶2底部;
驱动电机带动搅拌轴转动,搅拌轴转动时带动混料桶中的固定杆转动,进而带动螺旋叶片在混料桶中转动,转动过程中对混料桶内侧壁进行刮擦,利用螺旋叶片转动刮擦混料桶内侧壁,防止砖料粘附在混料桶内侧壁上,且刮擦后的砖料在经螺旋叶片引导后,能够掉落至混料桶中部,提高混料效果。
固定杆21上安装有搅料板31,搅料板31位于螺旋叶片22内圈侧,固定杆在搅拌轴带动下转动时,搅料板跟随固定板转动发生位移,进而推动混料桶中的砖料混合,提高砖料混合效果。
搅料板31底部铰接在固定杆21上,搅料板31上部连接有外环套筒32,外环套筒32内部上部固定有震动电机33,内侧面固定有减震弹簧34,外环套筒32通过减震弹簧34支撑环套在搅拌轴13上,震动电机33不接触搅拌轴13,利用外环套筒对搅拌轴进行保护,利用震动电机带动外环套筒产生震动,利用震动能够去除外环套筒上的砖料。
外环套筒32下端口与搅拌轴13之间设有密封胶圈41,防止砖料进入到外环套筒与搅拌轴之间的间隙中。
实施例2
如图1、图2所示;一种烧结砖砖料混料装置,包括:
装置支架1;
混料桶2,混料桶2安装在装置支架1上,底部设有出料口12,混料桶2内部固定有搅拌轴13,搅拌轴13底端由混料桶2底部穿出;
驱动电机3,驱动电机3固定安装在混料桶2底部,驱动电机3输出轴通过齿轮连接搅拌轴13底端;
搅拌轴13上固定安装有固定杆21,固定杆21位于混料桶2底部,固定杆21上固定有螺旋叶片22,螺旋叶片22盘旋在混料桶2内侧壁处,螺旋叶片22的叶片径向与混料桶2内侧壁设有夹角,夹角范围为45-60度,夹角开口朝向混料桶2底部;
驱动电机带动搅拌轴转动,搅拌轴转动时带动混料桶中的固定杆转动,进而带动螺旋叶片在混料桶中转动,转动过程中对混料桶内侧壁进行刮擦,利用螺旋叶片转动刮擦混料桶内侧壁,防止砖料粘附在混料桶内侧壁上,且刮擦后的砖料在经螺旋叶片引导后,能够掉落至混料桶中部,提高混料效果。
固定杆21上安装有搅料板31,搅料板31位于螺旋叶片22内圈侧,固定杆在搅拌轴带动下转动时,搅料板跟随固定板转动发生位移,进而推动混料桶中的砖料混合,提高砖料混合效果。
搅料板31底部铰接在固定杆21上,搅料板31上部连接有外环套筒32,外环套筒32内部上部固定有震动电机33,内侧面固定有减震弹簧34,外环套筒32通过减震弹簧34支撑环套在搅拌轴13上,震动电机33不接触搅拌轴13,利用外环套筒对搅拌轴进行保护,利用震动电机带动外环套筒产生震动,利用震动能够去除外环套筒上的砖料。
如图1所示;外环套筒32下端口与搅拌轴13之间设有密封胶圈41,防止砖料进入到外环套筒与搅拌轴之间的间隙中。
出料口12处设有插板42,利用插板控制出料口的进出料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种烧结砖砖料混料装置,其特征在于,包括:
装置支架(1);
混料桶(2),所述混料桶(2)安装在装置支架(1)上,底部设有出料口(12),所述混料桶(2)内部固定有搅拌轴(13),所述搅拌轴(13)底端由混料桶(2)底部穿出;
驱动电机(3),所述驱动电机(3)固定安装在混料桶(2)底部,所述驱动电机(3)输出轴通过齿轮连接搅拌轴(13)底端;
所述搅拌轴(13)上固定安装有固定杆(21),所述固定杆(21)位于混料桶(2)底部,所述固定杆(21)上固定有螺旋叶片(22),所述螺旋叶片(22)盘旋在混料桶(2)内侧壁处,所述螺旋叶片(22)的叶片径向与混料桶(2)内侧壁设有夹角,夹角范围为45-60度,夹角开口朝向混料桶(2)底部。
2.根据权利要求1所述的一种烧结砖砖料混料装置,其特征在于,所述固定杆(21)上安装有搅料板(31),所述搅料板(31)位于螺旋叶片(22)内圈侧。
3.根据权利要求2所述的一种烧结砖砖料混料装置,其特征在于,所述搅料板(31)底部铰接在固定杆(21)上,所述搅料板(31)上部连接有外环套筒(32),所述外环套筒(32)内部上部固定有震动电机(33),内侧面固定有减震弹簧(34),所述外环套筒(32)通过减震弹簧(34)支撑环套在搅拌轴(13)上,所述震动电机(33)不接触搅拌轴(13)。
4.根据权利要求3所述的一种烧结砖砖料混料装置,其特征在于,所述外环套筒(32)下端口与搅拌轴(13)之间设有密封胶圈(41)。
5.根据权利要求1所述的一种烧结砖砖料混料装置,其特征在于,所述出料口(12)处设有插板(42)。
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