CN210279007U - 一种烧结砖生产用原料搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种烧结砖生产用原料搅拌机，涉及烧结砖生产设备领域，包括：装置支架；搅拌桶，固定安装在装置支架上，侧部设有出料口，搅拌桶上固定有搅拌轴，搅拌轴下端穿过搅拌桶通过铰链连接驱动电机输出轴，驱动电机固定在装置支架上；进料斗，进料斗安装在搅拌桶上部，进料斗下部焊接有导料筒，导料筒伸入至搅拌桶内部，导料筒外侧壁沿轴线方向焊接外凸条；搅拌轴上固定搅板，搅板位于搅拌桶底部，搅板两端焊接有垂直杆，垂直杆上端铰接有压杆，压杆端头安装有滚轮，压杆与搅板铰接处安装有扭力弹簧，滚轮接触导料筒外侧壁。不需要加装震动电机，为搅拌机节约能耗。

Description

一种烧结砖生产用原料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及烧结砖生产设备领域，具体涉及一种烧结砖生产用原料搅拌机。

背景技术

烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖；烧结砖既有一定的强度，又有较好的隔热、隔声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且价格低廉，广泛应用于砌筑工程中。

烧结砖生产过程中需要对原料进行混合，混合时，原料经进料口进入到搅拌机中，由于原料具有一定的粘性，进料时容易粘结在进料斗侧壁上，造成进料斗堵塞，现有技术中，为避免进料斗堵塞，通过在进料斗处加装震动电机，利用震动电机震动使进料斗上的物料落入至搅拌机中，这种方式，需要加装震动电机，增加搅拌设备的能耗。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是现有技术中在进料斗上加装震动电机，增加搅拌机能耗的问题，目的是提供一种烧结砖生产用原料搅拌机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种烧结砖生产用原料搅拌机，包括：

装置支架；

搅拌桶，固定安装在装置支架上，侧部设有出料口，所述搅拌桶上固定有搅拌轴，所述搅拌轴下端穿过搅拌桶通过铰链连接驱动电机输出轴，所述驱动电机固定在装置支架上；

进料斗，所述进料斗安装在所述搅拌桶上部，所述进料斗下部焊接有导料筒，所述导料筒伸入至搅拌桶内部，所述导料筒外侧壁沿轴线方向焊接外凸条；

所述搅拌轴上固定搅板，所述搅板位于搅拌桶底部，所述搅板两端焊接有垂直杆，所述垂直杆上端铰接有压杆，所述压杆端头安装有滚轮，所述压杆与搅板铰接处安装有扭力弹簧，所述滚轮接触导料筒外侧壁。

所述进料斗与搅拌桶连接处设有缓冲胶垫。

所述导料筒与搅拌轴同轴线设置，所述导料筒内部设有螺旋叶，所述螺旋叶固定在搅拌轴上。

所述滚轮外部环有橡胶圈。

所述装置支架地不安装有万向轮。

一种烧结砖生产用原料搅拌机，工作原理：

利用驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动搅板在搅拌桶中移动，移动过程中对搅拌桶内部的原料进行混合，通过在搅板端头固定竖直杆，在竖直杆上铰接压杆，利用扭力弹簧作用使得压杆另一端压向导料筒，带动竖直杆以及压杆绕导料筒转动，压杆端头的滚轮沿导料筒外侧壁滚动，导料筒外侧壁设有外凸条，滚轮滚动过程中，遇到外凸条发生颠簸进而撞击导料筒，导料筒震动，使导料筒以及进料斗中粘结的物料下落至搅拌桶中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，利用搅拌桶中的搅拌轴转动带动滚轮绕导料筒外侧壁滚动，通过滚动时产生的颠簸撞击导料筒产生震动，使导料筒与进料斗中的粘结物料下落，整个过程中，不需要加装震动电机，为搅拌机节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的导料筒剖视图；

图中：1、装置支架；2、搅拌桶；3、进料斗；12、搅拌轴；13、驱动电机；21、导料筒；22、外凸条；23、搅板；24、垂直杆；25、压杆；26、滚轮；27、扭力弹簧；31、缓冲胶垫；32、螺旋叶；41、橡胶圈；42、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种烧结砖生产用原料搅拌机，包括：

装置支架1；

搅拌桶2，固定安装在装置支架1上，侧部设有出料口，搅拌桶2上固定有搅拌轴12，搅拌轴12下端穿过搅拌桶2通过铰链连接驱动电机13输出轴，驱动电机13固定在装置支架1上；

进料斗3，进料斗3安装在搅拌桶1上部，进料斗3下部焊接有导料筒21，导料筒21伸入至搅拌桶1内部，导料筒21外侧壁沿轴线方向焊接外凸条22；

搅拌轴12上固定搅板23，搅板23位于搅拌桶2底部，搅板23两端焊接有垂直杆24，垂直杆24上端铰接有压杆25，压杆25端头安装有滚轮26，压杆25与搅板23铰接处安装有扭力弹簧27，滚轮26接触导料筒21外侧壁；

利用驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动搅板在搅拌桶中移动，移动过程中对搅拌桶内部的原料进行混合，通过在搅板端头固定竖直杆，在竖直杆上铰接压杆，利用扭力弹簧作用使得压杆另一端压向导料筒，带动竖直杆以及压杆绕导料筒转动，压杆端头的滚轮沿导料筒外侧壁滚动，导料筒外侧壁设有外凸条，滚轮滚动过程中，遇到外凸条发生颠簸进而撞击导料筒，导料筒震动，使导料筒以及进料斗中粘结的物料下落至搅拌桶中；整个过程中，不需要加装震动电机，为搅拌机节约能耗。

进料斗3与搅拌桶1连接处设有缓冲胶垫31，降低进料斗震动使对搅拌桶的影响，降低磨损。

导料筒21与搅拌轴12同轴线设置，导料筒21内部设有螺旋叶32，螺旋叶32固定在搅拌轴12上，利用螺旋叶推动物料下落，防止堵料。

滚轮26外部环有橡胶圈41，降低滚轮撞击导料筒所产生的噪音。

实施例2

如图1、图2所示；一种烧结砖生产用原料搅拌机，包括：

装置支架1；

搅拌桶2，固定安装在装置支架1上，侧部设有出料口，搅拌桶2上固定有搅拌轴12，搅拌轴12下端穿过搅拌桶2通过铰链连接驱动电机13输出轴，驱动电机13固定在装置支架1上；

进料斗3，进料斗3安装在搅拌桶1上部，进料斗3下部焊接有导料筒21，导料筒21伸入至搅拌桶1内部，导料筒21外侧壁沿轴线方向焊接外凸条22；

搅拌轴12上固定搅板23，搅板23位于搅拌桶2底部，搅板23两端焊接有垂直杆24，垂直杆24上端铰接有压杆25，压杆25端头安装有滚轮26，压杆25与搅板23铰接处安装有扭力弹簧27，滚轮26接触导料筒21外侧壁；

利用驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动搅板在搅拌桶中移动，移动过程中对搅拌桶内部的原料进行混合，通过在搅板端头固定竖直杆，在竖直杆上铰接压杆，利用扭力弹簧作用使得压杆另一端压向导料筒，带动竖直杆以及压杆绕导料筒转动，压杆端头的滚轮沿导料筒外侧壁滚动，导料筒外侧壁设有外凸条，滚轮滚动过程中，遇到外凸条发生颠簸进而撞击导料筒，导料筒震动，使导料筒以及进料斗中粘结的物料下落至搅拌桶中；整个过程中，不需要加装震动电机，为搅拌机节约能耗。

进料斗3与搅拌桶1连接处设有缓冲胶垫31，降低进料斗震动使对搅拌桶的影响，降低磨损。

导料筒21与搅拌轴12同轴线设置，导料筒21内部设有螺旋叶32，螺旋叶32固定在搅拌轴12上，利用螺旋叶推动物料下落，防止堵料。

滚轮26外部环有橡胶圈41，降低滚轮撞击导料筒所产生的噪音。

如图1所示；装置支架1地不安装有万向轮42，便于移动搅拌机。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种烧结砖生产用原料搅拌机，其特征在于，包括：

装置支架(1)；

搅拌桶(2)，固定安装在装置支架(1)上，侧部设有出料口，所述搅拌桶(2)上固定有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)下端穿过搅拌桶(2)通过铰链连接驱动电机(13)输出轴，所述驱动电机(13)固定在装置支架(1)上；

进料斗(3)，所述进料斗(3)安装在所述搅拌桶(2)上部，所述进料斗(3)下部焊接有导料筒(21)，所述导料筒(21)伸入至搅拌桶(2)内部，所述导料筒(21)外侧壁沿轴线方向焊接外凸条(22)；

所述搅拌轴(12)上固定搅板(23)，所述搅板(23)位于搅拌桶(2)底部，所述搅板(23)两端焊接有垂直杆(24)，所述垂直杆(24)上端铰接有压杆(25)，所述压杆(25)端头安装有滚轮(26)，所述压杆(25)与搅板(23)铰接处安装有扭力弹簧(27)，所述滚轮(26)接触导料筒(21)外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用原料搅拌机，其特征在于，所述进料斗(3)与搅拌桶(2)连接处设有缓冲胶垫(31)。

3.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用原料搅拌机，其特征在于，所述导料筒(21)与搅拌轴(12)同轴线设置，所述导料筒(21)内部设有螺旋叶(32)，所述螺旋叶(32)固定在搅拌轴(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用原料搅拌机，其特征在于，所述滚轮(26)外部环有橡胶圈(41)。

5.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用原料搅拌机，其特征在于，所述装置支架(1)地不安装有万向轮(42)。

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