CN213474279U - 用于黑混凝土制备的氧化铁粉料定量料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了用于用于黑混凝土制备的氧化铁粉料定量料斗，它包括顶部料斗，所述顶部料斗的底部连接有锥形料斗，所述锥形料斗的底端连接下料筒，所述顶部料斗的外部呈环形固定有矩形支撑框架，所述矩形支撑框架上安装有用于称重的高精度称重装置；所述下料筒的内部通过转动轴铰接有用于控制物料下料的翻板阀门，所述转动轴与用于驱动其转动的翻转动力装置相连。此定量料斗能够用于黑混凝土制备过程中氧化铁粉末的单独定量称量，其称量精度高，能够满足黑混凝土制备过程中配合比的要求，最终保证了黑混凝土的质量和性能要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别是涉及一种用于黑混凝土制备的氧化铁粉料定量料斗。
背景技术
黑混凝土是在普通混凝土基础上添加了一定量的特殊氧化铁黑原料来实现改变混凝土颜色的，因其氧化铁黑属粉剂，具有一定油性，不易溶于水，故在生产工序上要将其直接加入骨料及胶凝材料中充分搅拌均匀后，方能加入外加剂跟水，充分搅拌后才能达到混凝土和易性要求。而且在制备过程中其用量相对较小，同时其配合比用量精度要求较高，如果直接采用骨料称重料斗对其进行定量称量，其无法满足称重精度要求，进而无法获取准确的氧化铁黑添加量，导致所制备的混凝土存在质量缺陷，无法满足其性能要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供用于黑混凝土制备的氧化铁粉料定量料斗，此定量料斗能够用于黑混凝土制备过程中氧化铁粉末的单独定量称量，其称量精度高，能够满足黑混凝土制备过程中配合比的要求，最终保证了黑混凝土的质量和性能要求。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：用于黑混凝土制备的氧化铁粉料定量料斗，它包括顶部料斗，所述顶部料斗的底部连接有锥形料斗，所述锥形料斗的底端连接下料筒，所述顶部料斗的外部呈环形固定有矩形支撑框架，所述矩形支撑框架上安装有用于称重的高精度称重装置；所述下料筒的内部通过转动轴铰接有用于控制物料下料的翻板阀门，所述转动轴与用于驱动其转动的翻转动力装置相连。
所述锥形料斗的侧壁上固定有用于对料斗进行激振的振动下料装置，所述振动下料装置包括固定在锥形料斗侧壁上的固定板，所述固定板上通过支撑座固定安装有振动器。
所述高精度称重装置包括固定在矩形支撑框架其中一个侧壁上的两个三角支座以及固定在其相对侧中间部位的三角支座，在三个三角支座上分别对应安装有第一称重传感器、第二称重传感器和第三称重传感器。
所述翻转动力装置包括气缸，所述气缸的底座通过缸体铰接轴铰接在气缸安装板上，所述气缸安装板固定在下料筒的侧壁上，所述气缸的活塞杆末端通过销轴铰接在曲臂的顶端，所述曲臂的另一端与转动轴固定相连。
所述气缸通过气管与电磁换向阀相连，所述电磁换向阀通过气管与气源相连。
所述锥形料斗通过连接法兰与下料筒固定相连。
本实用新型有如下有益效果：
1、此定量料斗能够用于黑混凝土制备过程中氧化铁粉末的单独定量称量，其称量精度高，能够满足黑混凝土制备过程中配合比的要求，最终保证了黑混凝土的质量和性能要求。
2、通过上述的振动下料装置能够方便氧化铁粉末的自动下料，进而提高了其下料效率。
3、通过上述的高精度称重装置能够用于料斗的精确称重，其称重精度高，进而能够满足小用量的称重要求。
4、通过上述的翻转动力装置能够用于驱动转动轴转动，进而实现翻板阀门的翻转开启，达到下料的目的。
5、通过上述的电磁换向阀能够自动的控制气缸的动作，进而达到自动控制下料动作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型第一视角三维图。
图2为本实用新型第二视角三维图。
图3为本实用新型第三视角三维图。
图中：顶部料斗1、矩形支撑框架2、三角支座3、第一称重传感器4、锥形料斗5、固定板6、支撑座7、振动器8、销轴9、曲臂10、转动轴11、下料筒12、气缸13、气缸安装板14、缸体铰接轴15、连接法兰16、活塞杆17、第二称重传感器18、第三称重传感器20、电磁换向阀21、翻板阀门22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-3，用于黑混凝土制备的氧化铁粉料定量料斗，它包括顶部料斗1，所述顶部料斗1的底部连接有锥形料斗5，所述锥形料斗5的底端连接下料筒12，所述顶部料斗1的外部呈环形固定有矩形支撑框架2，所述矩形支撑框架2上安装有用于称重的高精度称重装置；所述下料筒12的内部通过转动轴11铰接有用于控制物料下料的翻板阀门22，所述转动轴11与用于驱动其转动的翻转动力装置相连。此定量料斗能够用于黑混凝土制备过程中氧化铁粉末的单独定量称量，其称量精度高，能够满足黑混凝土制备过程中配合比的要求，最终保证了黑混凝土的质量和性能要求。
进一步的，所述锥形料斗5的侧壁上固定有用于对料斗进行激振的振动下料装置，所述振动下料装置包括固定在锥形料斗5侧壁上的固定板6，所述固定板6上通过支撑座7固定安装有振动器8。通过上述的振动下料装置能够方便氧化铁粉末的自动下料，进而提高了其下料效率。下料过程中，启动振动器8，通过振动器8带动整个锥形料斗5振动，进而实现下料过程。
进一步的，所述高精度称重装置包括固定在矩形支撑框架2其中一个侧壁上的两个三角支座3以及固定在其相对侧中间部位的三角支座，在三个三角支座3上分别对应安装有第一称重传感器4、第二称重传感器18和第三称重传感器20。通过上述的高精度称重装置能够用于料斗的精确称重，其称重精度高，进而能够满足小用量的称重要求。
进一步的，所述第一称重传感器4、第二称重传感器18和第三称重传感器20梅特勒托利多称重传感器，进而保证了其高精度称重要求，而且能够很好的满足其量程。
而且通过采用三点支撑的方式，保证了承重的准确度。
进一步的，所述翻转动力装置包括气缸13，所述气缸13的底座通过缸体铰接轴15铰接在气缸安装板14上，所述气缸安装板14固定在下料筒12的侧壁上，所述气缸13的活塞杆17末端通过销轴9铰接在曲臂10的顶端，所述曲臂10的另一端与转动轴11固定相连。通过上述的翻转动力装置能够用于驱动转动轴11转动，进而实现翻板阀门22的翻转开启，达到下料的目的。下料时，通过气缸13驱动活塞杆17，通过活塞杆17驱动曲臂10，通过曲臂10驱动转动轴11转动，进而驱动翻板阀门22转动开启。
进一步的，所述气缸13通过气管与电磁换向阀21相连，所述电磁换向阀21通过气管与气源相连。通过上述的电磁换向阀21能够自动的控制气缸13的动作，进而达到自动控制下料动作。
进一步的，所述锥形料斗5通过连接法兰16与下料筒12固定相连。通过上述的法兰连接方式，提高了连接的可靠性。
本实用新型的工作过程和原理：
首先，将上述的整个定量料斗通过第一称重传感器4、第二称重传感器18和第三称重传感器20支撑在料斗支架上；
然后，通过翻转动力装置控制翻板阀门22转动关闭，对下料筒12的底端进行封闭，然后，通过送料装置将物料送入到顶部料斗1，并进入到锥形料斗5，并通过第一称重传感器4、第二称重传感器18和第三称重传感器20对整个装置进行精确称重，并显示其重量，待重量达到之后，自动的停止供料；
在称重完成之后，启动翻转动力装置通过气缸13驱动活塞杆17，通过活塞杆17驱动曲臂10，通过曲臂10驱动转动轴11转动，进而驱动翻板阀门22转动开启，此时物料将通过下料筒12送入到骨料仓。
Claims (6)
1.用于黑混凝土制备的氧化铁粉料定量料斗，其特征在于：它包括顶部料斗（1），所述顶部料斗（1）的底部连接有锥形料斗（5），所述锥形料斗（5）的底端连接下料筒（12），所述顶部料斗（1）的外部呈环形固定有矩形支撑框架（2），所述矩形支撑框架（2）上安装有用于称重的高精度称重装置；所述下料筒（12）的内部通过转动轴（11）铰接有用于控制物料下料的翻板阀门（22），所述转动轴（11）与用于驱动其转动的翻转动力装置相连。
2.根据权利要求1所述用于黑混凝土制备的氧化铁粉料定量料斗，其特征在于：所述锥形料斗（5）的侧壁上固定有用于对料斗进行激振的振动下料装置，所述振动下料装置包括固定在锥形料斗（5）侧壁上的固定板（6），所述固定板（6）上通过支撑座（7）固定安装有振动器（8）。
3.根据权利要求1所述用于黑混凝土制备的氧化铁粉料定量料斗，其特征在于：所述高精度称重装置包括固定在矩形支撑框架（2）其中一个侧壁上的两个三角支座（3）以及固定在其相对侧中间部位的三角支座，在三个三角支座（3）上分别对应安装有第一称重传感器（4）、第二称重传感器（18）和第三称重传感器（20）。
4.根据权利要求1所述用于黑混凝土制备的氧化铁粉料定量料斗，其特征在于：所述翻转动力装置包括气缸（13），所述气缸（13）的底座通过缸体铰接轴（15）铰接在气缸安装板（14）上，所述气缸安装板（14）固定在下料筒（12）的侧壁上，所述气缸（13）的活塞杆（17）末端通过销轴（9）铰接在曲臂（10）的顶端，所述曲臂（10）的另一端与转动轴（11）固定相连。
5.根据权利要求4所述用于黑混凝土制备的氧化铁粉料定量料斗，其特征在于：所述气缸（13）通过气管与电磁换向阀（21）相连，所述电磁换向阀（21）通过气管与气源相连。
6.根据权利要求1所述用于黑混凝土制备的氧化铁粉料定量料斗，其特征在于：所述锥形料斗（5）通过连接法兰（16）与下料筒（12）固定相连。
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