CN210375352U - 一种自动校准悬臂式皮带秤及送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带秤技术领域，特别涉及一种自动校准悬臂式皮带秤及送料装置。该种自动校准悬臂式皮带秤，包括机架、设于机架上的皮带秤本体，其特征在于：还包括自动校准机构，所述自动校准机构包括气缸、标准砝码、支撑台，所述气缸固定设于皮带秤本体上，支撑台设于机架上，气缸通过绳索连接标准砝码，气缸带动标准砝码在悬挂位置与置于支撑台上的支撑位置间切换。该设备实现全自动化校准工作，速度快效率高；气缸采用横置布置，降低了设备整体设计高度，设备结构精简，布局合理，制造成本低。

Description

一种自动校准悬臂式皮带秤及送料装置

技术领域

本实用新型涉及皮带秤技术领域，特别涉及一种自动校准悬臂式皮带秤及送料装置。

背景技术

皮带秤是一种对散装物料进行连续称量的设备。皮带秤在实际运行中，影响称量精确度的因素很多，皮带秤的零点和量程在使用过程中可能会发生一定程度的偏移，因此需要定期维护校准才能保证皮带秤的在准确精度下正常运行。

授权公告号为CN 201993154 U的中国专利公开了一种自校验电子皮带秤，其特征是：在里侧称重托辊的下部带有A称重传感器，在外侧称重托辊的下部带B称重托辊，在里侧校验托辊下部带有C称重传感器，在外侧校验托辊的下部带有D称重传感器，在托辊支架两侧上各有一标准砝码，在A称重传感器和B称重传感器之间的称重信号传输导线上有一称重仪表，在C称重传感器和D称重传感器之间的校验信号传输导线上有一校验仪表，称重仪表和校验仪表之间有一对比修正机，称重仪表和校验仪表的速度信号输入线上有一测速传感器。现有皮带秤，校准过程中需要人工悬挂与拆卸标砖砝码，对于大型设备或工况较为复杂的设备中，人工悬挂与拆卸砝码较为困难，耗费时间较长，在优先保证工作效率的条件下，难以实现校准工作的高频率进行。因此需要对设备进行改进以提高其自动化程度。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种实现全自动校准工作、结构精简、布局合理的自动校准悬臂式皮带秤。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动校准悬臂式皮带秤，包括机架、设于机架上的皮带秤本体，其特征在于：还包括自动校准机构，所述自动校准机构包括气缸、标准砝码、支撑台，所述气缸固定设于皮带秤本体上，支撑台设于机架上，气缸通过绳索连接标准砝码，气缸带动标准砝码在悬挂位置与置于支撑台上的支撑位置间切换。

进一步的，自动校准机构还包括转向滑轮，转向滑轮固定设于皮带秤本体下侧且位于支撑台上方，所述气缸横置于皮带秤本体下侧，绳索绕过转向滑轮连接气缸与标准砝码。

进一步的，自动校准机构还包括安装横梁，安装横梁跨过皮带秤本体两侧的安装于皮带秤本体下侧，所述安装横梁包括第一安装横梁和第二安装横梁，两条安装横梁沿皮带秤输送方向排列布置，所述气缸设于第一安装横梁下侧的中部位置，所述转向滑轮设于第二安装横梁下侧的中部位置。

进一步的，第二安装横梁位于皮带秤本体输送方向的中部位置，所述支撑台对应设于第二安装横梁下方。

进一步的，支撑台上设有限位框，限位框与标准砝码配合，标砖砝码在支撑位置位于限位框内。

进一步的，皮带秤本体包括皮带支架、皮带、旋转轴、计量机构、落料斗，皮带设于皮带支架上，皮带支架一端通过旋转轴与机架连接，另一端通过计量机构架设于机架上，所述落料斗架设于皮带支架上且设于旋转轴正上方。

进一步的，落料斗包括两个侧挡板、一个后挡板，两个侧挡板与一个后挡板形成开口朝向皮带输送方向前方的半包围结构，所述两侧挡板间连接设有加固条，所述加固条具有截面上小下大的三角结构。

进一步的，侧挡板与后挡板倾斜设置，形成由下至上逐渐扩大的扩口结构

进一步的，落料斗还包括柔性封闭板，所述柔性封闭板可拆卸的设于侧挡板与后挡板下方，柔性封闭板封闭侧挡板及后挡板与皮带间的间隙。

一种送料装置，包括若干冷料仓、混合料输送带，其特征在于：还包括上述任意一项所述一种自动校准悬臂式皮带秤，冷料仓底部设有喂料皮带，所述自动校准悬臂式皮带秤设于喂料皮带下方，各冷料仓的物料通过喂料皮带送至自动校准悬臂式皮带秤进行重量复核，再送至混合料输送带上。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动校准悬臂式皮带秤及送料装置，实现全自动化校准工作，速度快效率高；设备结构精简，布局合理，制造成本低，气缸采用横置布置，降低了设备整体设计高度；送料装置通过该自动校准悬臂式皮带秤的配合，实现对各冷料仓出料复核及实时调控，显著提高混合料的混料比准确度。

附图说明

图1为本实用新型一种自动校准悬臂式皮带秤结构示意图。

图2为本实用新型自动校准机构结构示意图。

图3为本实用新型机架结构示意图。

图4为本实用新型落料斗结构示意图。

图5为本实用新型送料装置结构示意图。

图6为本实用新型图5局部放大示意图。

图中标识对应如下：1.机架、2.皮带秤本体、21.皮带支架、22.皮带、23.旋转轴、24.计量机构、25.落料斗、251.侧挡板、252.一个后挡板、253.柔性封闭板、26.加固条、3.自动校准机构、31.气缸、32.绳索、33.标准砝码、34.支撑台、341.限位框、35.转向滑轮、36.安装横梁、361.第一安装横梁、362.第二安装横梁、4.冷料仓、41.喂料皮带、5.混合料输送带。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种自动校准悬臂式皮带秤，包括机架1、皮带秤本体2、自动校准机构3。

皮带秤本体2包括皮带支架21、皮带22、旋转轴23、计量机构24、落料斗25，皮带22设于皮带支架21上，皮带支架21一端通过旋转轴23与机架1连接，另一端通过计量机构24架设于机架1上，落料斗25架设于皮带支架21上且设于旋转轴23正上方，落料斗25包括两个侧挡板251、一个后挡板252、柔性封闭板253，两个侧挡板251与一个后挡板252形成开口朝向皮带22输送方向前方的半包围结构，两侧挡板251间连接设有加固条26，加固条26具有截面上小下大的三角结构，侧挡板251与后挡板252倾斜设置，形成由下至上逐渐扩大的扩口结构，柔性封闭板253可拆卸的设于侧挡板251与后挡板252下方，柔性封闭板253封闭侧挡板251及后挡板252与皮带22间的间隙。落料斗25位于旋转轴23正上方，物料落下作用点相对旋转轴23形成的力臂较短，对皮带秤的称量精度影响小；加固条26加固了落料斗25的半包围机构形状，使其承受物料冲击时不变形；三角结构的加固条26可起到缓冲物料的作用，部分物料先撞击在加固条26后再到皮带22上，可减少物料冲击对皮带秤的称量精度的影响。

自动校准机构3包括气缸31、绳索32、标准砝码33、支撑台34、转向滑轮35、安装横梁36，安装横梁36两端跨过皮带22设于皮带支架21下侧，安装横梁36包括第一安装横梁361和第二安装横梁362，两条安装横梁36沿皮带22输送方向排列布置，气缸31横置于皮带秤本体2下侧，气缸31设于第一安装横梁361下侧的中部位置，转向滑轮35设于第二安装横梁362下侧的中部位置，第二安装横梁362位于皮带秤本体1输送方向的中部位置，机架1上设有支撑台34，支撑台34位于第二安装横梁362下方，使转向滑轮35处于支撑台34上方，支撑台34上设有限位框341，限位框341与标准砝码33配合，气缸31通过绳索32绕过转向滑轮35与标准砝码33连接，气缸31带动标准砝码33在悬挂位置与置于支撑台1的限位框341内的支撑位置间切换。气缸31、转向滑轮35分别设于安装横梁36的中部位置可使得设备整体重力处于中轴线位置，受力平衡；气缸31横置后，相对于竖向安装气缸31可节省大量空间，降低设备整体高度，气缸31动作为横向方向，通过绳索32绕过转向滑轮35实现带动标准砝码33竖向运动；标准砝码33在支撑位置位于限位框341内，可避免工作中振动使标准砝码33从支撑台34上掉落。

该种自动校准悬臂式皮带秤，其自动调整的工作原理如下：设备在正常工作时，气缸31处于伸出状态，即绳索32带动标准砝码33下降至置于支撑台34上的限位框341内，标准砝码33处于支撑位置，此时标准砝码33由支撑台34提供支撑，绳索32处于松弛状态，不对标准砝码33提供拉力；工作一段时间后，需对设备进行自动校准，停止对落料框25进行落料，皮带22至少转动一周以清空皮带22上位送出的物料，气缸31收缩，拉动绳索提起标准砝码33，此时标准砝码33悬空的悬挂位置，标准砝码33由绳索32提供支撑力，计量机构24通过比对标准砝码33重量与实际测量重量对自身进行校准工作，完成校准后，气缸31再次伸出，使标准砝码33位于支撑位置，回到正常工作状态。

参照图5至图6所示，一种送料装置，包括若干冷料仓4、混合料输送带5、自动校准悬臂式皮带秤，冷料仓4底部设有喂料皮带41，自动校准悬臂式皮带秤设于喂料皮带41下方，各冷料仓4的物料通过喂料皮带41送至自动校准悬臂式皮带秤进行重量复核，再送至混合料输送带5上。各冷料仓4送至混合料输送带5上的物料经过自动校准悬臂式皮带秤进行精确重量复核，保证了混合料输送带5所输送的物料比例精确；当自动校准悬臂式皮带秤检测输送的物料量不符合预设值时，可通过改变喂料皮带41输送速率进行实时调整，配料准确度高。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种自动校准悬臂式皮带秤，包括机架、设于机架上的皮带秤本体，其特征在于：还包括自动校准机构，所述自动校准机构包括气缸、标准砝码、支撑台，所述气缸固定设于皮带秤本体上，支撑台设于机架上，气缸通过绳索连接标准砝码，气缸带动标准砝码在悬挂位置与置于支撑台上的支撑位置间切换。

2.根据权利要求1所述一种自动校准悬臂式皮带秤，其特征在于：所述自动校准机构还包括转向滑轮，转向滑轮固定设于皮带秤本体下侧且位于支撑台上方，所述气缸横置于皮带秤本体下侧，绳索绕过转向滑轮连接气缸与标准砝码。

3.根据权利要求2所述一种自动校准悬臂式皮带秤，其特征在于：所述自动校准机构还包括安装横梁，安装横梁跨过皮带秤本体两侧的安装于皮带秤本体下侧，所述安装横梁包括第一安装横梁和第二安装横梁，两条安装横梁沿皮带秤输送方向排列布置，所述气缸设于第一安装横梁下侧的中部位置，所述转向滑轮设于第二安装横梁下侧的中部位置。

4.根据权利要求3所述一种自动校准悬臂式皮带秤，其特征在于：所述第二安装横梁位于皮带秤本体输送方向的中部位置，所述支撑台对应设于第二安装横梁下方。

5.根据权利要求1所述一种自动校准悬臂式皮带秤，其特征在于：所述支撑台上设有限位框，限位框与标准砝码配合，标砖砝码在支撑位置位于限位框内。

6.根据权利要求1所述一种自动校准悬臂式皮带秤，其特征在于：所述皮带秤本体包括皮带支架、皮带、旋转轴、计量机构、落料斗，皮带设于皮带支架上，皮带支架一端通过旋转轴与机架连接，另一端通过计量机构架设于机架上，所述落料斗架设于皮带支架上且设于旋转轴正上方。

7.根据权利要求6所述一种自动校准悬臂式皮带秤，其特征在于：所述落料斗包括两个侧挡板、一个后挡板，两个侧挡板与一个后挡板形成开口朝向皮带输送方向前方的半包围结构，所述两侧挡板间连接设有加固条，所述加固条具有截面上小下大的三角结构。

8.根据权利要求7所述一种自动校准悬臂式皮带秤，其特征在于：所述侧挡板与后挡板倾斜设置，形成由下至上逐渐扩大的扩口结构。

9.根据权利要求7所述一种自动校准悬臂式皮带秤，其特征在于：所述落料斗还包括柔性封闭板，所述柔性封闭板可拆卸的设于侧挡板与后挡板下方，柔性封闭板封闭侧挡板及后挡板与皮带间的间隙。

10.一种送料装置，包括若干冷料仓、混合料输送带，其特征在于：还包括权利要求1-9任意一项所述一种自动校准悬臂式皮带秤，冷料仓底部设有喂料皮带，所述自动校准悬臂式皮带秤设于喂料皮带下方，各冷料仓的物料通过喂料皮带送至自动校准悬臂式皮带秤进行重量复核，再送至混合料输送带上。

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