CN219310597U - 水泵轴防偏自动化轴承压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泵轴防偏自动化轴承压装设备，包括机架和防护门，防护门与机架滑动连接，机架上设置有X滑台气缸和载盘，载盘上开有定位孔，机架上部固定连接有伺服电缸，伺服电缸的移动端固定连接有座板，座板的下端部固定连接有组装压头，组装压头上固定连接有压力传感器，机架上位于X滑台气缸旁侧设置有防偏机构，防偏机构包括底座、升降台、升降气缸、双杆气缸和定位夹块，定位夹块的夹持面为曲面。本实用新型的有益效果为：能够自动完成水泵轴与轴承的压装加工，设置有防偏机构，在加工过程中能够对水泵轴中段进行定位，防止压装过程水泵轴偏移，提高加工精度，且设置有防护门，避免意外对工人造成伤害。

Description

水泵轴防偏自动化轴承压装设备

技术领域

本实用新型涉及水泵生产加工设备领域，具体涉及一种水泵轴防偏自动化轴承压装设备。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加完成输送，水泵轴是组成水泵的重要零件，手泵轴在进行组装前需要在一端压装上轴承。

针对轴承的压装，现有公开号为CN105773520A的一种轴承压装机构，包括中间装置板、分别设置于所述中间装置板上下端的且相对应相配合使用的压装模块和定位承载模块、以及设置于所述中间装置板上的且与所述压装模块和定位承载模块均相对应的产品承载模块；所述产品承载模块包括设置于所述中间装置板上的且开设有承载滑槽的产品承载块、设置于所述产品承载块上的产品载具；所述定位承载模块包括通过第一连杆设置于所述中间装置板下方的下装置板、设置于所述下装置板上的轴承支撑组件和轴承定位组件。

上述轴承压装机构通过设置轴承定位组件、轴承支撑组件用于保证轴承能够顺利压入，同时提高轴承压装时的精确度，提高生产效率同时降低企业生产成本。

现有的轴承压装机构用于较长的水泵轴的轴承压装，水泵轴的中段不存在任何定位，水泵轴在压装过程中可能会出现偏移，影响组装加工精度，且轴承压装时未设置防护，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种水泵轴防偏自动化轴承压装设备，能够自动完成水泵轴与轴承的压装加工，并在加工过程中能够对水泵轴中段进行定位，防止压装过程水泵轴偏移，提高加工精度，且设置有防护门，避免意外对工人造成伤害。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种水泵轴防偏自动化轴承压装设备，包括机架和防护门，所述防护门与机架滑动连接，所述机架上设置有X滑台气缸和载盘，所述载盘上开有定位孔，所述机架上部固定连接有伺服电缸，所述伺服电缸的移动端固定连接有座板，所述座板的下端部固定连接有组装压头，所述组装压头上固定连接有压力传感器，所述机架上位于X滑台气缸旁侧设置有防偏机构，所述防偏机构包括底座、升降台、升降气缸、双杆气缸和定位夹块，所述定位夹块的夹持面为曲面。

进一步的，所述机架上位于防护门旁侧固定连接有Y滑台气缸，所述Y滑台气缸的滑台与防护门的上端固定连接。

进一步的，所述X滑台气缸和底座均与机架固定连接，所述载盘与机架滑动连接，所述载盘与X滑台气缸的滑台固定连接。

进一步的，所述机架上位于座板四角均固定连接有导柱，所述座板与导柱滑动连接，所述组装压头与载盘同轴设置。

进一步的，所述升降气缸与底座的上端固定连接，所述升降台与底座滑动连接，所述双杆气缸与升降台固定连接，所述定位夹块具体有两个，且两个定位夹块分别与双杆气缸的两个活塞杆固定连接。

进一步的，所述载盘下部开有限位孔，所述机架内设置有锁定气缸，所述锁定气缸的活塞杆上固定连接有限位块，所述限位块与限位孔对应设置。

本实用新型的有益效果为：能够自动完成水泵轴与轴承的压装加工，设置有防偏机构，在加工过程中能够对水泵轴中段进行定位，防止压装过程水泵轴偏移，提高加工精度，且设置有防护门，避免意外对工人造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型水泵轴防偏自动化轴承压装设备的第一视角示意图；

图2为本实用新型水泵轴防偏自动化轴承压装设备的第二视角示意图；

图3为本实用新型水泵轴防偏自动化轴承压装设备的水泵轴放置示意图；

图4为本实用新型水泵轴防偏自动化轴承压装设备的锁定气缸示意图。

图中：1、机架；2、防护门；3、X滑台气缸；4、载盘；401、定位孔；402、限位孔；5、伺服电缸；501、座板；502、组装压头；601、底座；602、升降台；603、升降气缸；604、双杆气缸；605、定位夹块；7、Y滑台气缸；8、锁定气缸；801、限位块；9、导柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图4所示的一种水泵轴防偏自动化轴承压装设备，包括机架1和防护门2，所述防护门2与机架1滑动连接，机架1可对防护门2的滑动进行导向，防止防护门2在滑动过程中产生偏移，所述机架1上设置有X滑台气缸3和载盘4，所述载盘4上开有定位孔401，定位孔401用于定位放置水泵轴，所述机架1上部固定连接有伺服电缸5，所述伺服电缸5的移动端固定连接有座板501，所述座板501的下端部固定连接有组装压头502，所述组装压头502上固定连接有压力传感器，压力传感器用于检测组装压头502进行压装动作时对轴承所施加的压力，所述机架1上位于X滑台气缸3旁侧设置有防偏机构，防偏机构用于定位水泵轴的中段和辅助轴承的压装，所述防偏机构包括底座601、升降台602、升降气缸603、双杆气缸604和定位夹块605，所述定位夹块605的夹持面为曲面。

所述机架1上位于防护门2旁侧固定连接有Y滑台气缸7，所述Y滑台气缸7的滑台与防护门2的上端固定连接，Y滑台气缸7可驱动防护门2自动进行升降，防护门2用于防止物料飞溅对工人造成伤害。

所述X滑台气缸3和底座601均与机架1固定连接，所述载盘4与机架1滑动连接，机架1可对载盘4的滑动进行导向，防止载盘4在滑动过程中产生偏移，所述载盘4与X滑台气缸3的滑台固定连接。

所述机架1上位于座板501四角均固定连接有导柱9，所述座板501与导柱9滑动连接，导柱9主要对座板501的滑动进行导向，防止座板501在滑动过程中产生偏移，所述组装压头502与载盘4同轴设置，提高加工精度。

所述升降气缸603与底座601的上端固定连接，所述升降台602与底座601滑动连接，底座601可对升降台602的滑动进行导向，防止升降台602在滑动过程中产生偏移，所述双杆气缸604与升降台602固定连接，所述定位夹块605具体有两个，且两个定位夹块605分别与双杆气缸604的两个活塞杆固定连接。

所述载盘4下部开有限位孔402，所述机架1内设置有锁定气缸8，所述锁定气缸8的活塞杆上固定连接有限位块801，锁定气缸8可驱动限位块801升降，当限位块801上升进入限位孔402内即可完成对载盘4的位置锁定，所述限位块801与限位孔402对应设置。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先人工将上端预组装有轴承的水泵轴沿着定位孔401放置于载盘4上，随后升降气缸603驱动升降台602下降，双杆气缸604驱动两个定位夹块605相互远离，X滑台气缸3驱动载盘4滑动至组装工位，接着Y滑台气缸7驱动防护门2下降，此时水泵轴位于两个定位夹块605之间，双杆气缸604驱动两个定位夹块605对水泵轴进行夹持定位，之后伺服电缸5驱动座板501下降，组装压头502下压至轴承上进行安装，与此同时升降气缸603驱动双杆气缸604上升辅助轴承的组装，直至轴承安装完成后，伺服电缸5驱动座板501回归原位，双杆气缸604松开水泵轴，Y滑台气缸7和X滑台气缸3依次进行归位，之后进行卸料即可。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泵轴防偏自动化轴承压装设备，其特征在于：包括机架(1)和防护门(2)，所述防护门(2)与机架(1)滑动连接，所述机架(1)上设置有X滑台气缸(3)和载盘(4)，所述载盘(4)上开有定位孔(401)，所述机架(1)上部固定连接有伺服电缸(5)，所述伺服电缸(5)的移动端固定连接有座板(501)，所述座板(501)的下端部固定连接有组装压头(502)，所述组装压头(502)上固定连接有压力传感器，所述机架(1)上位于X滑台气缸(3)旁侧设置有防偏机构，所述防偏机构包括底座(601)、升降台(602)、升降气缸(603)、双杆气缸(604)和定位夹块(605)，所述定位夹块(605)的夹持面为曲面。

2.根据权利要求1所述的水泵轴防偏自动化轴承压装设备，其特征在于：所述机架(1)上位于防护门(2)旁侧固定连接有Y滑台气缸(7)，所述Y滑台气缸(7)的滑台与防护门(2)的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的水泵轴防偏自动化轴承压装设备，其特征在于：所述X滑台气缸(3)和底座(601)均与机架(1)固定连接，所述载盘(4)与机架(1)滑动连接，所述载盘(4)与X滑台气缸(3)的滑台固定连接。

4.根据权利要求1所述的水泵轴防偏自动化轴承压装设备，其特征在于：所述机架(1)上位于座板(501)四角均固定连接有导柱(9)，所述座板(501)与导柱(9)滑动连接，所述组装压头(502)与载盘(4)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的水泵轴防偏自动化轴承压装设备，其特征在于：所述升降气缸(603)与底座(601)的上端固定连接，所述升降台(602)与底座(601)滑动连接，所述双杆气缸(604)与升降台(602)固定连接，所述定位夹块(605)具体有两个，且两个定位夹块(605)分别与双杆气缸(604)的两个活塞杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的水泵轴防偏自动化轴承压装设备，其特征在于：所述载盘(4)下部开有限位孔(402)，所述机架(1)内设置有锁定气缸(8)，所述锁定气缸(8)的活塞杆上固定连接有限位块(801)，所述限位块(801)与限位孔(402)对应设置。

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