CN210967527U - 一种激光切割机辅助下料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种激光切割机辅助下料设备，包括机台、升降板、直线模组以及伸缩架；所述机台上设置有固定板，所述固定板上设置有驱动气缸，所述升降板与固定板上的导轨活动连接，所述升降板与驱动气缸的活塞杆连接，所述直线模组位于升降板上的支撑板侧面，所述伸缩架与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸与直线模组上的滑板连接，所述伸缩架上设置有弹簧吸盘，所述伸缩架包括中心块和伸缩杆。本实用新型一种激光切割机辅助下料设备，可对完成激光切割加工的工件进行自动化的下料操作，代替人工下料的方式，降低人力劳动强度，避免烫伤现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机辅助设备，具体涉及一种激光切割机辅助下料设备。
背景技术
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
激光切割机在切割完成后，工件随传送机构移出激光切割机，此时需要将工件下料取出。现有的取出操作多为人工下料，即人工将加工好的工件从激光切割机的传送机构上抬起取出，并放置在旁边的板车或者收集箱内。
上述人工下料的方式无疑会消耗巨大的人力劳动，并且刚完成激光切割的工件，表面往往具有较高的温度，人工下料容易导致烫伤的不良现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种激光切割机辅助下料设备，可对完成激光切割加工的工件进行自动化的下料操作，代替人工下料的方式，降低人力劳动强度，避免烫伤现象。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种激光切割机辅助下料设备，包括机台、升降板、直线模组以及伸缩架；所述机台上设置有固定板，所述固定板上设置有驱动气缸，所述升降板与固定板上的导轨活动连接，所述升降板与驱动气缸的活塞杆连接，所述直线模组位于升降板上的支撑板侧面，所述伸缩架与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸与直线模组上的滑板连接，所述伸缩架上设置有弹簧吸盘，所述伸缩架包括中心块和伸缩杆。
进一步的，所述固定板竖向设置在机台顶端，所述导轨竖向设置在固定板的侧面。
进一步的，所述支撑板呈长方形并且水平设置，所述直线模组的长度方向与支撑板的长度方向一致。
进一步的，所述升降气缸竖向布置，所述升降气缸具体与伸缩架的中心块的中间处连接。
进一步的，所述伸缩架的伸缩杆相对于中心块呈圆周阵列状设置，所述弹簧吸盘竖向设置并且分别位于伸缩杆的端头处。
本实用新型的有益效果为：一种激光切割机辅助下料设备，通过驱动气缸、升降板、支撑板、直线模组、升降气缸、伸缩架以及弹簧吸盘的配合使用，可对完成激光切割加工的工件进行自动化的下料操作，将工件通过吸持方式从激光切割机的传送机构上移至板车上或者收集箱内，代替人工下料的方式，从而可大幅降低人力劳动强度，并且可避免烫伤现象，有利于保障操作人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型一种激光切割机辅助下料设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种激光切割机辅助下料设备另一视角的整体结构示意图。
图中：1、机台；2、固定板；3、导轨；4、驱动气缸；5、升降板；6、支撑板；7、直线模组；8、滑板；9、升降气缸；10、伸缩架；101、中心块；102、伸缩杆；11、弹簧吸盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，一种激光切割机辅助下料设备，包括机台1、升降板5、直线模组7以及伸缩架10；所述机台1上设置有固定板2，所述固定板2上设置有驱动气缸4，所述升降板5与固定板2上的导轨3活动连接，所述升降板5与驱动气缸4的活塞杆连接，所述驱动气缸4用于驱动升降板5沿导轨3上下升降移动，所述直线模组7位于升降板5上的支撑板6侧面，所述伸缩架10与升降气缸9的活塞杆连接，升降气缸9用于驱动伸缩架10上下升降移动，所述升降气缸9与直线模组7上的滑板8连接，所述直线模组7用于驱动滑板8水平往复移动，所述伸缩架10上设置有弹簧吸盘11，所述弹簧吸盘11用于通过真空负压来吸持工件，弹簧吸盘11通过抽气管与外部抽气泵连接，所述伸缩架10包括中心块101和伸缩杆102。
所述固定板2竖向设置在机台1顶端，所述导轨3竖向设置在固定板2的侧面。
所述支撑板6呈长方形并且水平设置，所述直线模组7的长度方向与支撑板6的长度方向一致。
所述升降气缸9竖向布置，所述升降气缸9具体与伸缩架10的中心块101的中间处连接。
所述伸缩架10的伸缩杆102相对于中心块101呈圆周阵列状设置，所述弹簧吸盘11竖向设置并且分别位于伸缩杆102的端头处，在下料设备工作之前，首先应当根据工件产品的尺寸和构造，调节伸缩杆102的伸出长度，使弹簧吸盘11能够均匀的吸持工件的未被裁切的位置处，避开已被裁切的通槽，以确保可将工件整体吸持起来。
本实用新型的工作原理为：当板状金属工件在激光切割机内完成激光切割操作后，随传送机构移出激光切割机，此时直线模组7驱动滑板8朝向远离固定板2的方向移动，直至伸缩架10移至工件的正上方，随后升降气缸9驱动伸缩架10下降，直至弹簧吸盘11触碰到工件，并吸紧工件；随后升降气缸9驱动伸缩架10上升，直线模组7驱动滑板8朝向固定板2的方向移动，移动到位后，升降气缸9驱动伸缩架10下降，将工件放置在板车上或者收集箱内，最后外部抽吸泵停止工作，弹簧吸盘11丧失抽吸力，与工件脱开，实现下料。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种激光切割机辅助下料设备，其特征在于：包括机台(1)、升降板(5)、直线模组(7)以及伸缩架(10)；所述机台(1)上设置有固定板(2)，所述固定板(2)上设置有驱动气缸(4)，所述升降板(5)与固定板(2)上的导轨(3)活动连接，所述升降板(5)与驱动气缸(4)的活塞杆连接，所述直线模组(7)位于升降板(5)上的支撑板(6)侧面，所述伸缩架(10)与升降气缸(9)的活塞杆连接，所述升降气缸(9)与直线模组(7)上的滑板(8)连接，所述伸缩架(10)上设置有弹簧吸盘(11)，所述伸缩架(10)包括中心块(101)和伸缩杆(102)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机辅助下料设备，其特征在于：所述固定板(2)竖向设置在机台(1)顶端，所述导轨(3)竖向设置在固定板(2)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机辅助下料设备，其特征在于：所述支撑板(6)呈长方形并且水平设置，所述直线模组(7)的长度方向与支撑板(6)的长度方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机辅助下料设备，其特征在于：所述升降气缸(9)竖向布置，所述升降气缸(9)具体与伸缩架(10)的中心块(101)的中间处连接。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割机辅助下料设备，其特征在于：所述伸缩架(10)的伸缩杆(102)相对于中心块(101)呈圆周阵列状设置，所述弹簧吸盘(11)竖向设置并且分别位于伸缩杆(102)的端头处。
Priority Applications (1)
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| CN201921607069.5U CN210967527U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种激光切割机辅助下料设备 |
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Publications (1)
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| CN210967527U true CN210967527U (zh) | 2020-07-10 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-09-25 CN CN201921607069.5U patent/CN210967527U/zh active Active
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