CN216030288U - 一种产品定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品定位治具领域，具体涉及一种产品定位治具，包括升降模组、缓冲模组和定位模组，所述升降模组一端与所述缓冲模组连接，所述缓冲模组的上端与所述定位模组连接，所述缓冲模组包括压紧下板、导柱、弹簧、压紧上板、升降感应栓、感应器安装板、感应器和顶柱，所述压紧下板下侧与所述升降模组连接，所述导柱穿过所述压紧下板的四角、所述弹簧，并与所述压紧上板连接，所述压紧上板上侧设有所述顶柱，所述升降感应栓固定于于所述压紧下板上，所述感应器安装板位于所述压紧上板一侧，所述感应器安装在所述感应器安装板上。该实用新型的通过设置所述缓冲模组和所述定位模组实现了对产品的加持定位，便于对产品的加工。

Description

一种产品定位治具

技术领域

本实用新型涉及产品定位治具领域，具体涉及一种产品定位治具。

背景技术

目前一些金属在成产过程中，由于进过回火的工序，会在表面形成一层黑皮，而导致产品表面比较粗糙，不利于对金属的再次加工，因此在进行二次加工时需要对金属表面的黑皮进行去除。但是由于产品的特殊形状，使得产品无法使用通用夹具来进行铣削黑皮的加工操作。因此急需一款通用的治具来夹持产品。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种产品定位治具，该治具通过设置所述缓冲模组，可以实现了对产品的夹持固定，并且本治具还可以适用不同厚度的产品，适用范围较广。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种产品定位治具，包括升降模组、缓冲模组和定位模组，所述升降模组一端与所述缓冲模组连接，所述缓冲模组的上端与所述定位模组连接，所述缓冲模组包括压紧下板、导柱、弹簧、压紧上板、升降感应栓、感应器安装板、感应器和顶柱，所述压紧下板下侧与所述升降模组连接，所述导柱穿过所述压紧下板的四角、所述弹簧，并与所述压紧上板连接，所述压紧上板上侧设有所述顶柱，所述升降感应栓固定于于所述压紧下板上，所述感应器安装板位于所述压紧上板一侧，所述感应器安装在所述感应器安装板上。

优选地，所述升降模组包括升降伺服电机和丝杆升降机，所述升降伺服电机通过一联轴器与所述丝杆升降机连接，所述丝杆升降机上端与所述压紧下板连接。

优选地，所述定位模组包括第一垫块、第一基板、第二垫块和第二顶板，所述第一垫块上端设有所述第一基板，所述第一基板上设有所述第二顶板，所述第一基板中间设有顶孔，所述顶柱可穿过所述顶孔。

优选地，所述感应器安装板下端中间位置设有一腰圆孔，所述感应器位于固定在所述腰圆孔内。

优选地，所述第一基板远离所述升降伺服电机的一侧设有一让位槽。

优选地，所述压紧上板上端设有导向柱，所述第一基板上设有与所述导向柱对应的导向孔，所述导向柱位于所述导向孔内。

本实用新型所达到的有益效果为：

通过设置所述升降伺服电机和所述丝杆升降，可以对所述缓冲模组进行抬升，实现对代加工产品的夹持；

通过设置所述缓冲模组，实现了对产品的所述升降模组的缓冲，避免所述升降模组压损产品；

通过设置所述弹簧，使得所述压紧上板和所述压紧下板之间距离可以调节，并通过所述感应器感应所述压紧上板和压紧下板之间的距离，避免所述升降模组上升高度过高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是缓冲模组和定位模组的结构示意图。

图中，1、升降模组；2、缓冲模组；3、定位模组；11、升降伺服电机；12、丝杆升降机；21、压紧下板；22、导柱；23、弹簧；24、压紧上板；25、顶柱；26、升降感应栓；27、感应器安装板；28、感应器；31、第一垫块；32、第一基板；33、第二垫块；34、第二顶板；35、导向孔；36、让位槽；37、顶孔；241、导向柱。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～2所示，本实用新型提供了一种产品定位治具，包括升降模组1、缓冲模组2和定位模组3，所述升降模组1一端与所述缓冲模组2连接，所述缓冲模组2的上端与所述定位模组3连接，通过设置所述升降模组1，可以带动所述缓冲模组2上下运动，当向上运动一定距离后，所述缓冲模组2可以配合所述定位模组3固定住待加工的产品，以便于外界的设备对产品进行加工。

在本实施例中，参阅图1和图2，所述缓冲模组2包括压紧下板21、导柱22、弹簧23、压紧上板24、升降感应栓26、感应器安装板27、感应器28和顶柱25，所述压紧下板21下侧与所述升降模组1连接，所述导柱22穿过所述压紧下板21的四角、所述弹簧23，并与所述压紧上板24连接，当所述升降模组1顶升时，首先会推动所述压紧下板21运动，所述压紧下板21会推动所述弹簧23，所述弹簧23推动所述压紧上板24，由于所述压紧上板24上侧设有所述顶柱25，因此，所述升降模组1上升时，就可以带动所述顶住向上运动。除此之外，在所述压紧下板21的一侧设有所述升降感应栓26，所述升降感应栓26通过螺钉固定在所述压紧下板21的一侧，在所述压紧上板24靠近所述圣剑感应栓的一侧设有所述感应器28安装栓，在所述感应器安装板27上安装有所述感应器28。

在本实施例中，参阅图1和图2，所述升降模组1包括升降伺服电机11和丝杆升降机12，所述升降伺服电机11通过一联轴器与所述丝杆升降机12连接，所述丝杆升降机12上端与所述压紧下板21连接，由于所述升降伺服电机11、所述联轴器和所述丝杆升降机12都是常规的设备，在本申请中就不做过多的解释说明。通过设置所述丝杆升降机12可以将所述升降伺服电机11的旋转运动转换成垂直升降运动，进而带动所述定位模组3上下运动。

在本实施例中，参阅图1和图2，所述定位模组3包括第一垫块31、第一基板32、第二垫块33和第二顶板34，所述第一垫块31上端设有所述第一基板32，所述第二垫块33上设有所述第二顶板34，所述第一基板32中间设有顶孔37，所述顶柱25可穿过所述顶孔37，所述第一基板32的两端固定在所述第一垫块31上，所述第一基板32的上端两侧设有所述第二垫块33，所述第二垫块33上端固定设有所述第二顶板34。

在本实施例中，参阅图1和图2，所述感应器安装板27下端中间位置设有一腰圆孔，所述感应器28位于固定在所述腰圆孔内，通过设置所述腰圆孔，可以根据实际的需要，调节所述感应器28在所述感应器安装板27上的位置，以适应不同的产品。

在本实施例中，参阅图2，所述第一基板32远离所述升降伺服电机11的一侧设有一让位槽36，通过设置所述让位槽36，便于了工人放置待夹持的产品。

在本实施例中，参阅图2，所述压紧上板24上端设有导向柱241，所述第一基板32上设有与所述导向柱241对应的导向孔35，所述导向柱241位于所述导向孔35内，所述导向孔35可以引导所述导向柱241在其内来回运动，防止所述缓冲模组2发生角度的偏移，影响对零件的夹持。

本实用新型所达到的有益效果为：

通过设置所述升降伺服电机11和所述丝杆升降，可以对所述缓冲模组2进行抬升，实现对代加工产品的夹持；

通过设置所述缓冲模组2，实现了对产品的所述升降模组1的缓冲，避免所述升降模组1压损产品；

通过设置所述弹簧23，使得所述压紧上板24和所述压紧下板21之间距离可以调节，并通过所述感应器28感应所述压紧上板24和压紧下板21之间的距离，避免所述升降模组1上升高度过高。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种产品定位治具，其特征在于：包括升降模组(1)、缓冲模组(2)和定位模组(3)，所述升降模组(1)一端与所述缓冲模组(2)连接，所述缓冲模组(2)的上端与所述定位模组(3)连接，所述缓冲模组(2)包括压紧下板(21)、导柱(22)、弹簧(23)、压紧上板(24)、升降感应栓(26)、感应器安装板(27)、感应器(28)和顶柱(25)，所述压紧下板(21)下侧与所述升降模组(1)连接，所述导柱(22)穿过所述压紧下板(21)的四角、所述弹簧(23)，并与所述压紧上板(24)连接，所述压紧上板(24)上侧设有所述顶柱(25)，所述升降感应栓(26)固定于于所述压紧下板(21)上，所述感应器安装板(27)位于所述压紧上板(24)一侧，所述感应器(28)安装在所述感应器安装板(27)上。

2.根据权利要求1所述的一种产品定位治具，其特征在于：所述升降模组(1)包括升降伺服电机(11)和丝杆升降机(12)，所述升降伺服电机(11)通过一联轴器与所述丝杆升降机(12)连接，所述丝杆升降机(12)上端与所述压紧下板(21)连接。

3.根据权利要求2所述的一种产品定位治具，其特征在于：所述定位模组(3)包括第一垫块(31)、第一基板(32)、第二垫块(33)和第二顶板(34)，所述第一垫块(31)上端设有所述第一基板(32)，所述第二垫块(33)上设有所述第二顶板(34)，所述第一基板(32)中间设有顶孔(37)，所述顶柱(25)可穿过所述顶孔(37)。

4.根据权利要求1所述的一种产品定位治具，其特征在于：所述感应器安装板(27)下端中间位置设有一腰圆孔，所述感应器(28)位于固定在所述腰圆孔内。

5.根据权利要求3所述的一种产品定位治具，其特征在于：所述第一基板(32)远离所述升降伺服电机(11)的一侧设有一让位槽(36)。

6.根据权利要求3所述的一种产品定位治具，其特征在于：所述压紧上板(24)上端设有导向柱(241)，所述第一基板(32)上设有与所述导向柱(241)对应的导向孔(35)，所述导向柱(241)位于所述导向孔(35)内。

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