CN219114693U - 一种低压成型高光透明件用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压成型高光透明件用注塑模具，包括模具盒，所述模具盒的下壁固定设置有底座，且所述模具盒上盖设有盖板，所述盖板靠近模具盒的一侧侧壁上固定设置有密封垫，所述模具盒上设有与盖板对应的拉紧机构，所述盖板上还固定设置有抽气机，所述抽气机的抽气管贯穿盖板设置，所述模具盒的下壁上还开设有泄压口，所述泄压口内固定设置有密封塞，所述密封塞与模具盒内模形状对应设置，所述泄压口内设有与密封塞对应的固定机构。本实用新型能够快速对模具盒进行密封抽气，从而为物料提供低压环境方便物料的快速成型，且能够利用模具盒内外的气压差将成型的物料顶起，实现快速脱模。

Description

一种低压成型高光透明件用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种低压成型高光透明件用注塑模具。

背景技术

注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。在一种高光透明件的加工过程中常常用到注塑成型的工艺。

但是，在现有技术中，这种高光透明件通常需要在低压的环境中成型，传统的注塑模具难以提供低压的环境，大大影响物料成型质量，且在物料成型后常常难以从模具内脱模，大大降低了注塑件的加工效率，为此，我们提出了一种低压成型高光透明件用注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统注塑模具难以提供低压环境，且成型后的注塑件脱模效率较低，而提出的一种低压成型高光透明件用注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低压成型高光透明件用注塑模具，包括模具盒，所述模具盒的下壁固定设置有底座，且所述模具盒上盖设有盖板，所述盖板靠近模具盒的一侧侧壁上固定设置有密封垫，所述模具盒上设有与盖板对应的拉紧机构，所述盖板上还固定设置有抽气机，所述抽气机的抽气管贯穿盖板设置，所述模具盒的下壁上还开设有泄压口，所述泄压口内固定设置有密封塞，所述密封塞与模具盒内模形状对应设置，所述泄压口内设有与密封塞对应的固定机构。

优选地，所述拉紧机构包括两个拉紧板，两个所述拉紧板均通过滑块对称滑动设置在模具盒的两侧外壁上，所述模具盒的外壁上对称开设有两个与滑块对应的滑槽，两个所述滑块均通过第一弹簧与滑槽的侧壁相连接，所述盖板上设有与拉紧板对应的限制机构。

优选地，所述限制机构包括两个限制杆，所述盖板的两侧侧壁上均开设有与限制杆对应的伸缩槽，两个所述限制杆分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述限制杆均通过第二弹簧与伸缩槽的内壁相连接，两个所述拉紧板上均开设有与限制杆对应的插口。

优选地，所述固定机构包括两个卡块，所述泄压口的侧壁上对称开设有两个与卡块对应的收纳槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个收纳槽内，且两个所述卡块均通过第三弹簧与收纳槽的内壁相连接，所述密封塞的侧壁上对称开设有两个与卡块对应的卡槽，两个所述卡块的一侧侧壁均呈倾斜设置，且两个所述卡块上均设有与之对应的拨动机构。

优选地，所述拨动机构包括两个拨杆，两个所述拨杆分别固定设置在两个卡块的一侧侧壁上，且两个所述拨杆均滑动贯穿模具盒的下壁设置，所述模具盒的下壁上对称开设有两个与拨杆对应的条形滑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过盖板与密封塞的配合，实现了对模具盒内的密封，再通过设置抽气机，实现了为模具盒内提供低压环境，从而保证了注塑件的成品质量，通过拉紧板与限制杆的配合，实现了将盖板拉紧盖在模具盒上，保证了盖板的密封效果，通过卡块与卡槽的配合，实现了密封塞在泄压口处的固定，从而实现了对泄压口处的密封和填充，保证注塑件的成品形状不受影响，通过设置拨杆，实现了对卡块的控制，拨动拨杆即可带动卡块滑出卡槽，从而解除对密封塞的固定，在注塑件成型后，只需拔下密封塞，在内外压强差的作用下，注塑件会被顶起从而完成快速脱模的操作，大大提高了注塑件的脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低压成型高光透明件用注塑模具的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1模具盒、2底座、3盖板、4密封垫、5抽气机、6密封塞、7拉紧板、8滑块、9滑槽、10第一弹簧、11限制杆、12伸缩槽、13第二弹簧、14泄压口、15卡块、16收纳槽、17第三弹簧、18拨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种低压成型高光透明件用注塑模具，包括模具盒1，模具盒1的下壁固定设置有底座2，且模具盒1上盖设有盖板3，盖板3靠近模具盒1的一侧侧壁上固定设置有密封垫4，模具盒1上设有与盖板3对应的拉紧机构，拉紧机构包括两个拉紧板7，两个拉紧板7均通过滑块8对称滑动设置在模具盒1的两侧外壁上，模具盒1的外壁上对称开设有两个与滑块8对应的滑槽9，两个滑块8均通过第一弹簧10与滑槽9的侧壁相连接，盖板3上设有与拉紧板7对应的限制机构，限制机构包括两个限制杆11，盖板3的两侧侧壁上均开设有与限制杆11对应的伸缩槽12，两个限制杆11分别滑动设置在两个伸缩槽12内，且两个限制杆11均通过第二弹簧13与伸缩槽12的内壁相连接，两个拉紧板7上均开设有与限制杆11对应的插口，通过拉紧板7与限制杆11的配合，实现了将盖板3拉紧盖在模具盒1上，保证了盖板3的密封效果，盖板3上还固定设置有抽气机5，抽气机5的抽气管贯穿盖板3设置，模具盒1的下壁上还开设有泄压口14，泄压口14内固定设置有密封塞6，通过盖板3与密封塞6的配合，实现了对模具盒1内的密封，再通过设置抽气机5，实现了为模具盒1内提供低压环境，从而保证了注塑件的成品质量，密封塞6与模具盒1内模形状对应设置，泄压口14内设有与密封塞6对应的固定机构，固定机构包括两个卡块15，泄压口14的侧壁上对称开设有两个与卡块15对应的收纳槽16，两个卡块15分别滑动设置在两个收纳槽16内，且两个卡块15均通过第三弹簧17与收纳槽16的内壁相连接，密封塞6的侧壁上对称开设有两个与卡块15对应的卡槽，两个卡块15的一侧侧壁均呈倾斜设置，且两个卡块15上均设有与之对应的拨动机构，拨动机构包括两个拨杆18，两个拨杆18分别固定设置在两个卡块15的一侧侧壁上，且两个拨杆18均滑动贯穿模具盒1的下壁设置，模具盒1的下壁上对称开设有两个与拨杆18对应的条形滑口，通过卡块15与卡槽的配合，实现了密封塞6在泄压口14处的固定，从而实现了对泄压口14处的密封和填充，保证注塑件的成品形状不受影响，通过设置拨杆18，实现了对卡块15的控制，拨动拨杆18即可带动卡块15滑出卡槽，从而解除对密封塞6的固定，在注塑件成型后，只需拔下密封塞6，在内外压强差的作用下，注塑件会被顶起从而完成快速脱模的操作，大大提高了注塑件的脱模效率。

本实用新型中，在进行高光透明件的注塑过程中，只需向模具盒1内注入熔融原料后，盖上盖板3，按压盖板3两侧的限制杆11，再拉起模具盒1两侧的拉紧板7，让限制杆11卡入拉紧板7上的插口，即可实现盖板3在模具盒1上的拉紧固定，保证了盖板3的密封性后，开启抽气机5对模具盒1内进行抽气降压的操作，即可为注塑件提供低压的成型环境，大大提高了注塑件的成品质量，在注塑件成型后，只需拨动拨杆18即可带动卡块15滑出卡槽，从而解除对密封塞6的固定，拔下密封塞6打开泄压口14，由于大气压大于模具盒1内的气压，从而会顶起注塑件来平衡气压，即可实现对注塑件的快速脱模，大大提高了注塑件的脱模效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低压成型高光透明件用注塑模具，包括模具盒（1），其特征在于，所述模具盒（1）的下壁固定设置有底座（2），且所述模具盒（1）上盖设有盖板（3），所述盖板（3）靠近模具盒（1）的一侧侧壁上固定设置有密封垫（4），所述模具盒（1）上设有与盖板（3）对应的拉紧机构，所述盖板（3）上还固定设置有抽气机（5），所述抽气机（5）的抽气管贯穿盖板（3）设置，所述模具盒（1）的下壁上还开设有泄压口（14），所述泄压口（14）内固定设置有密封塞（6），所述密封塞（6）与模具盒（1）内模形状对应设置，所述泄压口（14）内设有与密封塞（6）对应的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种低压成型高光透明件用注塑模具，其特征在于，所述拉紧机构包括两个拉紧板（7），两个所述拉紧板（7）均通过滑块（8）对称滑动设置在模具盒（1）的两侧外壁上，所述模具盒（1）的外壁上对称开设有两个与滑块（8）对应的滑槽（9），两个所述滑块（8）均通过第一弹簧（10）与滑槽（9）的侧壁相连接，所述盖板（3）上设有与拉紧板（7）对应的限制机构。

3.根据权利要求2所述的一种低压成型高光透明件用注塑模具，其特征在于，所述限制机构包括两个限制杆（11），所述盖板（3）的两侧侧壁上均开设有与限制杆（11）对应的伸缩槽（12），两个所述限制杆（11）分别滑动设置在两个伸缩槽（12）内，且两个所述限制杆（11）均通过第二弹簧（13）与伸缩槽（12）的内壁相连接，两个所述拉紧板（7）上均开设有与限制杆（11）对应的插口。

4.根据权利要求1所述的一种低压成型高光透明件用注塑模具，其特征在于，所述固定机构包括两个卡块（15），所述泄压口（14）的侧壁上对称开设有两个与卡块（15）对应的收纳槽（16），两个所述卡块（15）分别滑动设置在两个收纳槽（16）内，且两个所述卡块（15）均通过第三弹簧（17）与收纳槽（16）的内壁相连接，所述密封塞（6）的侧壁上对称开设有两个与卡块（15）对应的卡槽，两个所述卡块（15）的一侧侧壁均呈倾斜设置，且两个所述卡块（15）上均设有与之对应的拨动机构。

5.根据权利要求4所述的一种低压成型高光透明件用注塑模具，其特征在于，所述拨动机构包括两个拨杆（18），两个所述拨杆（18）分别固定设置在两个卡块（15）的一侧侧壁上，且两个所述拨杆（18）均滑动贯穿模具盒（1）的下壁设置，所述模具盒（1）的下壁上对称开设有两个与拨杆（18）对应的条形滑口。

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