CN219082262U - 一种高压氢气用气动针阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种高压氢气用气动针阀。其技术方案包括气缸和氢气高压阀体，气缸内活动安装有气动活塞，气动活塞上安装有活塞连接杆，气动活塞的顶部固定安装有弹簧，气缸的底端安装有连接件，氢气高压阀体内开凿有导向槽，导向槽内活动安装有阀针，活塞连接杆的底端插入导向槽内并与阀针固定连接。本实用新型的有益效果在于：通过气缸以及高压阀内的多道密封结构，能够防止氢气泄露，采用气缸作为针阀的控制单元，操作方便而且更加灵活，气缸与针阀之间由方形的连接件进行固定，能够保证二者牢固连接为一体，确保活塞连接杆能够稳定的带动阀针移动，该针阀解决了氢气在高压下易泄露的难题，能够提高针阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种高压氢气用气动针阀。
背景技术
针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量。在对高压氢气进行输送时，也需要在输送管路上安装针阀，现在市场上常用的高压氢气气动针阀一般为常规气动针阀，无法满足氢气这种小分子量易燃易爆气体的要求。
针对氢气的特点，我们对结构与密封进行了重新设计，密封改为适用于氢气的特殊结构，采用多道密封形式，采用活塞分体结构，解决了氢气在高压下容易泄露且造成阀门寿命短的难题；鉴于此，我们提出能够增强针阀密封效果并以此提高其使用寿命的一种高压氢气用气动针阀。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够增强针阀密封效果并以此提高其使用寿命的一种高压氢气用气动针阀。
本实用新型的技术方案：一种高压氢气用气动针阀，包括气缸和氢气高压阀体，所述气缸内活动安装有气动活塞，所述气动活塞上固定安装有活塞连接杆，所述气动活塞的顶部固定安装有弹簧，所述气缸的底端固定安装有连接件，所述氢气高压阀体固定安装在连接件的底部，所述氢气高压阀体内开凿有导向槽，所述导向槽内活动安装有阀针，所述活塞连接杆的底端插入导向槽内并与阀针固定连接。
优选的，所述气动活塞的外壁上套接有气动活塞密封圈，所述气动活塞密封圈的外壁与气缸的内壁紧密接触，可以防止驱动气体从气动活塞外壁与气缸内壁之间的缝隙泄漏。
优选的，所述气缸的顶端插入并螺纹安装有气体活塞调节螺丝，所述气体活塞调节螺丝的底端设有圆板，所述弹簧的顶端与圆板固定连接，在圆板的连接下，能够让气体活塞调节螺丝与弹簧连接为一体。
优选的，所述气缸的顶端固定安装有顶部端盖，所述顶部端盖的上表面固定安装有弹簧外壳，所述弹簧活动安装在弹簧外壳内部，通过弹簧外壳对弹簧进行限位，确保弹簧能够沿着垂直轴向稳定伸缩运动。
优选的，所述气缸的底端固定安装有底部端盖，所述连接件固定在底部端盖的下表面，所述底部端盖上开凿有进气口，由连接件将氢气高压阀体固定在气缸的下方，确保二者能够牢固连接为一体。
优选的，所述导向槽的内壁上固定安装有高压密封圈，所述阀针的外壁与高压密封圈的内壁紧密接触，有效提高阀针外壁与导向槽内壁之间缝隙处的密封效果，防止氢气泄露。
优选的，所述圆板活动安装在弹簧外壳内部，所述气体活塞调节螺丝的底端嵌入圆板顶端的圆槽内并与其活动连接，在转动活气体塞调节螺丝时，能够防止圆板跟随转动，避免造成弹簧扭曲。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过气缸以及高压阀内的多道密封结构，能够防止氢气泄露，采用气缸作为针阀的控制单元，操作方便而且更加灵活，气缸与针阀之间由方形的连接件进行固定，能够保证二者牢固连接为一体，确保活塞连接杆能够稳定的带动阀针移动，该针阀解决了氢气在高压下易泄露的难题，能够提高针阀的使用寿命。
附图说明
图1给出了本实用新型的整体结构示意图。
附图标记：1、气体活塞调节螺丝；2、弹簧；3、气动活塞；4、气缸；5、底部端盖；6、连接件；7、氢气高压阀体；8、弹簧外壳；9、顶部端盖；10、气动活塞密封圈；11、活塞连接杆；12、导向槽；13、高压密封圈；14、阀针。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1所示，本实用新型提出的一种高压氢气用气动针阀，包括气缸4，气缸4的下方通过方形框架结构的连接件6固定安装有氢气高压阀体7，氢气高压阀体7通过螺丝固定在连接件6上，方便对其进行拆装；上述的气缸4内的腔体内壁处活动安装有气动活塞3，气动活塞3上固定装配有活塞连接杆11，气缸4的顶端固定装配有弹簧外壳8，弹簧外壳8内部活动安装有弹簧2，由弹簧外壳8对弹簧2进行限位，确保弹簧2能够在弹簧外壳8内壁进行稳定的伸缩运动；氢气高压阀体7内开凿有导向槽12，该导向槽12内嵌入并固定装配有高压密封圈13，上述的活塞连接杆11的底端插入导向槽12内并固定安装有阀针14，阀针14的外壁与高压密封圈13的内壁紧密贴合，有效提高氢气高压阀体7内部的密封性能；气动活塞3外壁上的环形槽内嵌入并固定套接有气动活塞密封圈10，该气动活塞密封圈10的外壁与气缸4内的腔体内壁紧密贴合，当气缸4底端的进气口处排入驱动气体时，可以防止气体从气动活塞3边缘的缝隙泄漏至其上方的区间内，确保气动活塞3能够稳定升降移动，提高了驱动活塞连接杆11以及阀针14在垂直方向移动的稳定性。
进一步的，弹簧外壳8的顶端螺纹穿设有气体活塞调节螺丝1，气体活塞调节螺丝1的底端插入弹簧外壳8内部，弹簧外壳8内活动安装有圆板，该圆板的顶端开凿有圆形凹槽结构，上述的气体活塞调节螺丝1的底端嵌入圆形凹槽结构内并与其活动连接，在气体活塞调节螺丝1转动时，可以防止圆板跟随转动，避免造成弹簧2扭曲而损坏。
进一步的，气缸4的顶端开口处固定安装有顶部端盖9，弹簧外壳8固定在顶部端盖9的上表面，取下顶部端盖9即可将弹簧外壳8从气缸4上拆下，方便对弹簧外壳8以及弹簧2进行维护；气缸4的底端开口处固定装配有底部端盖5，连接件6则固定在底部端盖5的下表面，拆下底部端盖5即可将连接件6从气缸4上拆下，继而方便对氢气高压阀体7进行拆卸维护，有效提高了气动针阀整体维护的便捷性。
本实施例中，通过底部端盖5上开凿的进气口，可以将驱动气体注入气缸4内的腔体中，随着气体的注入，能够推动气动活塞3向上移动，由于气动活塞3与活塞连接杆11固定连接为一体，故而能够带动活塞连接杆11底端的阀针14向上移动，此时氢气高压阀体7进入打开状态；当需要关闭阀门时，打开进气口并让气缸4内的气体排出，此时气缸4内位于气动活塞3下方的区间内部压强减小，此前压缩状态的弹簧2恢复为展开状态，继而能够推动气动活塞3向下移动，随后带动阀针14下移并完全填充在导向槽12内部，至此阀门关闭；通过导向槽12内部安装的高压密封圈13，能够在阀针14外壁与导向槽12内壁之间的缝隙处形成一道Y型自紧密封结构，能够防止氢气泄露，解决了传统的针阀输送氢气在高压下易泄露的难题，能够提高针阀的使用寿命。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种高压氢气用气动针阀，包括气缸(4)和氢气高压阀体(7)，其特征在于：所述气缸(4)内活动安装有气动活塞(3)，所述气动活塞(3)上固定安装有活塞连接杆(11)，所述气动活塞(3)的顶部固定安装有弹簧(2)，所述气缸(4)的底端固定安装有连接件(6)，所述氢气高压阀体(7)固定安装在连接件(6)的底部，所述氢气高压阀体(7)内开凿有导向槽(12)，所述导向槽(12)内活动安装有阀针(14)，所述活塞连接杆(11)的底端插入导向槽(12)内并与阀针(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压氢气用气动针阀，其特征在于，所述气动活塞(3)的外壁上套接有气动活塞密封圈(10)，所述气动活塞密封圈(10)的外壁与气缸(4)的内壁紧密接触。
3.根据权利要求1所述的一种高压氢气用气动针阀，其特征在于，所述气缸(4)的顶端插入并螺纹安装有气体活塞调节螺丝(1)，所述气体活塞调节螺丝(1)的底端设有圆板，所述弹簧(2)的顶端与圆板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高压氢气用气动针阀，其特征在于，所述气缸(4)的顶端固定安装有顶部端盖(9)，所述顶部端盖(9)的上表面固定安装有弹簧外壳(8)，所述弹簧(2)活动安装在弹簧外壳(8)内部。
5.根据权利要求1所述的一种高压氢气用气动针阀，其特征在于，所述气缸(4)的底端固定安装有底部端盖(5)，所述连接件(6)固定在底部端盖(5)的下表面，所述底部端盖(5)上开凿有进气口。
6.根据权利要求1所述的一种高压氢气用气动针阀，其特征在于，所述导向槽(12)的内壁上固定安装有高压密封圈(13)，所述阀针(14)的外壁与高压密封圈(13)的内壁紧密接触。
7.根据权利要求4所述的一种高压氢气用气动针阀，其特征在于，所述圆板活动安装在弹簧外壳(8)内部，所述气体活塞调节螺丝(1)的底端嵌入圆板顶端的圆槽内并与其活动连接。
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| CN202223522244.5U CN219082262U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种高压氢气用气动针阀 |
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2022
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