CN217898819U - 一种密封性稳定的蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性稳定的蝶阀，其技术方案要点是蝶板包括有与阀杆固定连接的蝶板主体、相对阀杆异侧定位于蝶板主体上的压板圈、位于蝶板主体与压板圈之间且能与阀座形成密封的密封圈、同轴套设于密封圈内的活动垫圈、分别设置于活动垫圈两侧的弹簧和止推螺栓，活动垫圈的外径与密封圈的内径相匹配，活动垫圈的厚度小于密封圈的厚度，蝶板主体外壁上开设有供活动垫圈和密封圈容纳的安装槽，止推螺栓与压板圈螺纹连接且其穿入安装槽的端部与活动垫圈顶触，弹簧位于安装槽朝向压板圈的槽壁内且其一端与活动垫圈的端面相顶触，安装槽的槽底呈倾斜状且与活动垫圈的内壁相顶触，解决了现有技术中蝶板与阀座之间配合困难且密封性不稳定的问题。

Description

一种密封性稳定的蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，更具体的说是涉及一种密封性稳定的蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于管道介质的开关控制。蝶阀的启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀通常包括阀体、阀杆及蝶板，目前现有的蝶阀的蝶板与阀座通常采用固定式密封结构，蝶板与阀座两者的尺寸在生产上存在偏差且在安装过程中也会产生偏差，致使蝶板在启闭过程中蝶板与阀座之间产生较大的摩擦力，增大操作扭矩，使蝶板上的密封圈和阀座受到磨损，密封性变差，从而影响蝶阀的使用寿命，亦或是蝶板与阀座之间存在间隙而无法达到密封。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性稳定且能调节的蝶阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密封性稳定的蝶阀，包括阀体、穿插于阀体内的阀杆、定位于阀体内且与阀杆相连的蝶板和定位于阀体内壁上且与蝶板形成硬密封的阀座，所述蝶板包括有与阀杆固定连接的蝶板主体、相对阀杆异侧定位于蝶板主体上的压板圈、位于蝶板主体与压板圈之间且能与阀座形成密封的密封圈、同轴套设于密封圈内的活动垫圈、分别设置于活动垫圈两侧的弹簧和止推螺栓，所述活动垫圈的外径与密封圈的内径相匹配，所述活动垫圈的厚度小于密封圈的厚度，所述蝶板主体外壁上开设有供活动垫圈和密封圈容纳的安装槽，所述止推螺栓与压板圈螺纹连接且其穿入安装槽的端部与活动垫圈的端面相顶触，所述弹簧位于安装槽朝向压板圈的槽壁内且其一端与活动垫圈的端面相顶触，所述安装槽的槽底呈倾斜状且与活动垫圈的内壁相顶触，通过止推螺栓将活动垫圈向弹簧推动使得活动垫圈被安装槽的槽底撑开而促使密封圈与阀座贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装槽朝向压板圈的槽壁上设置有与密封圈端面形成密封的密封垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动垫圈的内壁与安装槽的槽底相互平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座与密封圈贴合的面上设置有耐磨层。

本实用新型的有益效果：蝶板包括有蝶板主体、压板圈、密封圈、活动垫圈、弹簧和止推螺栓，蝶板主体边缘开设有安装槽，活动垫圈的厚度小于密封圈厚度，密封圈套设于活动垫圈外且密封圈和活动垫圈均装于安装槽中，安装槽的槽底倾斜设置且与活动垫圈内孔顶触，密封圈被夹持于蝶板主体和压板圈之间，弹簧和止推螺栓分别位于活动垫圈两侧，通过调节止推螺栓和弹簧的弹性变化共同控制活动垫圈的移动使得活动垫圈相对安装槽发生形变而带动密封圈发生相应形变，如此设计相比现有技术能有效调整密封圈与阀座之间的松紧度，在确保密封性的同时能提高密封圈与阀座的配合效率，减缓密封圈与阀座之间的磨损，延长了密封圈和阀座的使用寿命；密封圈在长期使用中会发生磨损，通过调节止推螺栓能促使密封圈与阀座之间的密封性恢复且稳定，进一步延长了密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：1、阀体；2、阀杆；3、蝶板；4、阀座；5、蝶板主体；6、压板圈；7、密封圈；8、活动垫圈；9、弹簧；10、止推螺栓；11、安装槽；12、密封垫片；13、耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1至图2所示，本实施例的一种密封性稳定的蝶阀，包括阀体1、穿插于阀体1内的阀杆2、定位于阀体1内且与阀杆2相连的蝶板3和定位于阀体1内壁上且与蝶板3形成硬密封的阀座4；

蝶板3包括有蝶板主体5、压板圈6、密封圈7、活动垫圈8、弹簧9和止推螺栓10，蝶板主体5的一端面的边缘开设出与其同轴的安装槽11，安装槽11与其轴线相垂直的槽壁上开设有供弹簧9安装的槽，安装槽11的槽底呈倾斜状使得蝶板主体5切割后的部分呈圆台状且大端与未切割的部分相连，活动垫圈8的外径与密封圈7的内径相匹配，活动垫圈8的厚度小于密封圈7的厚度，活动垫圈8的内径与蝶板主体5切割后成型的圆台其中一个截面的直径相同，压板圈6上开设有供止推螺栓10贯穿的螺纹孔，安装过程中，蝶板主体5通过螺栓定位于阀杆2上，将弹簧9安装于安装槽11槽壁内，接着将活动垫圈8套接于安装槽11内，然后将密封圈7套接于活动垫圈8外，弹簧9伸入安装槽11内的一端与活动垫圈8的端面顶触，继续将压板圈6盖合在蝶板主体5远离阀杆2的端面上，压板圈6与蝶板主体5共同夹持住密封圈7，密封圈7局部位于安装槽11外，最后将止推螺栓10旋入压板圈6的螺纹孔中，止推螺栓10一端伸入安全槽11内并与活动垫圈8的端面顶触，在蝶板3启闭过程中，若密封圈7与阀座4之间存在间隙，则需要将止推螺栓10向安装槽11内继续旋入，止推螺栓10推动活动垫圈8向弹簧9移动，弹簧9被压缩，活动垫圈8与安装槽11槽底顶触的部分相对安装槽11滑动使得活动垫圈8向外撑开，活动垫圈8继而将密封圈7向外撑开使得密封圈7的外壁与阀座4贴合而形成密封，若密封圈7与阀座4之间摩擦阻力大，则需要将止推螺栓10向安装槽11外旋出一段距离，弹簧9恢复形变并推动活动垫圈8，被撑开的活动垫圈8在移动过程中向中心收缩，密封圈7也向中心收缩使得密封圈7与阀座4之间的摩擦阻力减小，进一步说明，密封圈7与活动垫圈8的形变均是微量的；

如此设计相比现有技术能有效调整密封圈7与阀座4之间的松紧度，在确保密封性的同时能提高密封圈7与阀座4的配合效率，减缓密封圈7与阀座4之间的磨损，延长了密封圈7和阀座4的使用寿命；密封圈7在长期使用中会发生磨损，通过调节止推螺栓10能促使密封圈7与阀座4之间的密封性恢复且稳定，进一步延长了密封圈7的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，安装槽11朝向压板圈6的槽壁上设置有与密封圈7端面形成密封的密封垫片12，密封垫片12使得蝶板主体5与密封圈7之间的密封性进一步提高，避免了介质泄漏的现象。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，活动垫圈8的内壁与安装槽11的槽底相互平行，活动垫圈8的内壁围成的腔体呈圆台状且与蝶板主体5切割后的部分局部相匹配，如此设计相比活动垫圈8内孔呈圆柱状的设计能有效减缓蝶板主体5和活动垫圈8两者的磨损速度，同时活动垫圈8被撑开时受力均匀，避免活动垫圈8受力不均而断裂的情况。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，阀座4与密封圈7贴合的面上设置有耐磨层13，耐磨层13可采用陶瓷等耐磨的材料喷涂而成，如此设计能减缓阀座4的磨损速度，延长了阀座4的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种密封性稳定的蝶阀，包括阀体(1)、穿插于阀体(1)内的阀杆(2)、定位于阀体(1)内且与阀杆(2)相连的蝶板(3)和定位于阀体(1)内壁上且与蝶板(3)形成硬密封的阀座(4)，其特征在于：所述蝶板(3)包括有与阀杆(2)固定连接的蝶板主体(5)、相对阀杆(2)异侧定位于蝶板主体(5)上的压板圈(6)、位于蝶板主体(5)与压板圈(6)之间且能与阀座(4)形成密封的密封圈(7)、同轴套设于密封圈(7)内的活动垫圈(8)、分别设置于活动垫圈(8)两侧的弹簧(9)和止推螺栓(10)，所述活动垫圈(8)的外径与密封圈(7)的内径相匹配，所述活动垫圈(8)的厚度小于密封圈(7)的厚度，所述蝶板主体(5)外壁上开设有供活动垫圈(8)和密封圈(7)容纳的安装槽(11)，所述止推螺栓(10)与压板圈(6)螺纹连接且其穿入安装槽(11)的端部与活动垫圈(8)的端面相顶触，所述弹簧(9)位于安装槽(11)朝向压板圈(6)的槽壁内且其一端与活动垫圈(8)的端面相顶触，所述安装槽(11)的槽底呈倾斜状且与活动垫圈(8)的内壁相顶触，通过止推螺栓(10)将活动垫圈(8)向弹簧(9)推动使得活动垫圈(8)被安装槽(11)的槽底撑开而促使密封圈(7)与阀座(4)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种密封性稳定的蝶阀，其特征在于：所述安装槽(11)朝向压板圈(6)的槽壁上设置有与密封圈(7)端面形成密封的密封垫片(12)。

3.根据权利要求1或2所述的一种密封性稳定的蝶阀，其特征在于：所述活动垫圈(8)的内壁与安装槽(11)的槽底相互平行。

4.根据权利要求1或2所述的一种密封性稳定的蝶阀，其特征在于：所述阀座(4)与密封圈(7)贴合的面上设置有耐磨层(13)。

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