CN218177949U - 一种真空负压安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空负压安全阀，其技术方案要点是包括阀体、定位于阀体上的阀座、定位于阀体上的阀罩、位于阀体内的阀瓣、贯穿阀座且与阀瓣相连的阀杆、套设于阀杆外的弹簧座和限位于弹簧座和阀座之间的弹簧，所述阀座开设有贯穿其的进气孔，所述阀罩上开设有多个通气孔，所述阀杆位于阀座外的端部上螺接有限制弹簧座移动的锁紧螺母，还包括有一个套设于阀杆外的限位套，所述限位套限位于弹簧座和阀座之间，所述限位套位于弹簧的内腔中，通过弹簧座与限位套顶触使得弹簧压缩到位，解决了现有技术存在的弹簧容易损坏和介质易外泄的问题。

Description

一种真空负压安全阀

技术领域

本实用新型涉及安全阀领域，更具体的说是涉及一种真空负压安全阀。

背景技术

真空负压安全阀使用在密闭真空容器上，当容器内的压力低于设定值时，真空负压安全阀开启，向容器中补充压力，使容器内的压力不低于设定值，防止容器内压力过低而出现损坏容器的现象。目前，市场上真空负压安全阀种类繁多，功能多样，现有的真空负压安全阀包括有阀体、定位于阀体上的阀座、定位于阀体上阀罩、定位于阀体内的阀瓣、贯穿阀座且与阀瓣相连的阀杆、套接于阀杆外的弹簧座和限位于弹簧座与阀座之间的弹簧，通过气压向下推动阀瓣使得弹簧座将弹簧压缩，但是依旧存在缺陷，其一、弹簧座相对阀座的最大移动距离固定，若弹簧座与阀座长时间抵触，会造成弹簧因长时间受压而发生不可逆的形变，弹簧难以恢复到初始状态而影响阀瓣与阀座之间的密封性，缩短了弹簧的使用寿命；其二、阀体在运输某些具有特殊性质的介质时，仅需要阀瓣相对阀座开启一定开口保持恒量进气，若开口太大不仅影响介质性质，而且会引起介质外泄。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节阀瓣打开最大开口大小的真空负压安全阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空负压安全阀，包括阀体、定位于阀体上的阀座、定位于阀体上的阀罩、位于阀体内的阀瓣、贯穿阀座且与阀瓣相连的阀杆、套设于阀杆外的弹簧座和限位于弹簧座和阀座之间的弹簧，所述阀座开设有贯穿其的进气孔，所述阀罩上开设有多个通气孔，所述阀杆位于阀座外的端部上螺接有限制弹簧座移动的锁紧螺母，还包括有一个套设于阀杆外的限位套，所述限位套限位于弹簧座和阀座之间，所述限位套位于弹簧的内腔中，通过弹簧座与限位套顶触使得弹簧压缩到位。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆外还套设有能局部穿入阀座内的导向套，所述弹簧套设于导向套位于阀座外的端部外，所述限位套位于弹簧座和导向套之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀瓣朝向阀座的端面开设有供阀杆一端伸入的内螺纹槽，所述阀杆伸入内螺纹槽内的端部设置有直径大于阀杆直径的对中块，所述内螺纹槽螺纹连接有套设于阀杆外的压并螺母，所述压并螺母的内径小于对中块的直径，所述压并螺母朝向对中块的端面上开设有孔壁呈倾斜状的对中孔，所述对中块设置有与对中孔孔壁顶触的圆弧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀瓣包括有与阀座形成硬密封的主阀瓣、套接在主阀瓣外的副阀瓣和与主阀瓣螺纹连接且用于限位副阀瓣的挡圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀罩的内壁上设置有用于防尘和防虫的过滤网，所述过滤网遮挡住阀罩上的所有通气孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气孔的内腔呈喇叭状且其大端与阀罩内腔相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧螺母和弹簧座之间设置有调节套，所述弹簧座朝向调节套的端面开设有孔壁呈倾斜状的圆台孔，所述调节套朝向弹簧座的端面上设置有能与圆台孔孔壁顶触的球面环。

本实用新型的有益效果：在弹簧座和阀座之间设置一个限位套，限位套套设于阀杆外且位于弹簧的内腔中，通过限位套限制弹簧座的最大移动距离使得阀瓣与阀座之间的最大开口大小能被调整，如此设计相比现有技术能更换不同长度的限位套来调整阀瓣与阀座之间的开口大小，适用于不同介质的要求，限位套结构简单且更换方便；限位套的设计能避免弹簧长时间过度压缩而损坏的现象，延长了弹簧的使用寿命以及确保了阀座与阀瓣之间的密封稳定性，同时限位套还能缩短弹簧座复位的时间，避免因阀瓣与阀座之间的闭合速度慢而致使介质外泄的现象，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

附图标记：1、阀体；2、阀座；3、阀罩；4、阀瓣；5、阀杆；6、弹簧座；7、弹簧；8、进气孔；9、通气孔；10、限位套；11、导向套；12、锁紧螺母；13、内螺纹槽；14、对中块；15、压并螺母；16、圆弧面；17、对中孔；18、主阀瓣；19、副阀瓣；20、挡圈；21、过滤网；22、调节套；23、圆台孔；24、球面环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1至图3所示，本实施例的一种真空负压安全阀，包括阀体1、定位于阀体1上的阀座2、定位于阀体1上的阀罩3、位于阀体1内的阀瓣4、贯穿阀座2且与阀瓣4相连的阀杆5、套设于阀杆5外的弹簧座6和限位于弹簧座6和阀座2之间的弹簧7，阀座2开设有贯穿其的进气孔8，阀罩3上开设有多个通气孔9，阀杆5位于阀座2外的端部上螺接有限制弹簧座6移动的锁紧螺母12；

基于前述现有技术，先后将阀杆5上的锁紧螺母12和弹簧座6从阀杆5上取下，将一个内径与阀杆5直径相匹配的限位套10套设于阀杆5外，限位套10最大直径小于弹簧7内腔直径，接着将弹簧座6和锁紧螺母12先后装回阀杆5上，限位套10位于弹簧座6和阀座2之间，使用过程中，阀体1内出现负压现象，阀瓣4的两侧存在压力差，阀瓣4远离阀座2移动而解除两者间的硬密封，进气孔8与阀体1内腔连通，阀杆5随着阀瓣4直线移动，锁紧螺母12推动弹簧座6向阀座2移动，弹簧7被压缩，直至弹簧座6与阀座2共同夹住限位套10而停止移动，阀瓣4与底座2之间的距离固定，外界气体流经阀罩3上多个通气孔9进入阀罩3内，接着气体经进气孔8不断流入阀体1内，气体流量稳定；当阀体1内的气压恢复时，弹簧7恢复形变并向上推动弹簧座6，弹簧座6带动阀杆5向上移动，直至阀瓣4与阀座2形成硬密封，进气孔8与阀体1内腔断开；

如此设计相比现有技术能更换不同长度的限位套10来调整阀瓣4与阀座2之间的开口大小，适用于不同介质的要求，限位套10结构简单且更换方便；限位套10的设计能避免弹簧7长时间过度压缩而损坏的现象，延长了弹簧7的使用寿命以及确保了阀座2与阀瓣4之间的密封稳定性，同时限位套10还能缩短弹簧座6复位的时间，避免因阀瓣4与阀座2之间的闭合速度慢而致使介质外泄的现象，提高了安全性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，将外壁呈阶梯状的导向套11套设于阀杆5外，导向套11直径小的部分贯穿阀座2并伸入进气孔8内，导向套11直径大的部分位于阀座2外并与阀座2端面顶触，导向套11内径与阀杆5直径相适配且其小端外壁与阀座2卡接，限位套10位于弹簧座6和导向套11之间，如此设计相比直接将阀杆5穿入阀座2内能避免阀座2被阀杆5磨损，延长阀座2的使用寿命；导向套11还能为阀杆5的直线运动提供辅助，保证阀杆5的运动是呈直线的，同时导向套11间接提高阀杆5的结构强度，减缓阀杆5的弯曲程度。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，阀瓣4朝向阀座2的端面开设有供阀杆5一端伸入的内螺纹槽13，阀杆5伸入内螺纹槽13内的端部一体成型有直径大于阀杆5直径的对中块14，内螺纹槽13螺纹连接有套设于阀杆5外的压并螺母15，压并螺母15的内径小于对中块14的直径，压并螺母15朝向对中块14的端面上开设有孔壁呈倾斜状的对中孔17，对中孔17内腔呈圆台状且其大端口朝向对中块14，对中块14临近压并螺母15的棱边经倒圆角形成能与对中孔17孔壁顶触的圆弧面16，在压并螺母15旋入内螺纹槽13的过程中，压并螺母15的对中孔17的孔壁先与对中块14的圆弧面16顶触，若存在阀杆5歪斜的情况，随着压并螺母15继续向下移动，圆弧面16相对对中块17的孔壁发生圆周滑动的同时还会径向移动，直至圆弧面16完全与对中孔17的孔壁贴合，阀杆5与阀瓣4同轴，如此设计能确保了阀瓣4的对中性；同时在阀瓣4内开设内螺纹槽13相比将阀杆5贯穿阀瓣4并利用螺母紧固的设计能避免介质从阀瓣4与阀杆5之间泄漏的现象，提高了阀瓣4与阀杆5之间的密封性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，阀瓣4包括有与阀座2形成硬密封的主阀瓣18、套接在主阀瓣18外的副阀瓣19和与主阀瓣18螺纹连接且用于限位副阀瓣19的挡圈20，内螺纹槽13位于主阀瓣18上，挡圈的端面遮挡住主阀瓣18和副阀瓣19之间的缝隙，避免介质泄漏；相比现有技术能将副阀瓣19和主阀瓣18拆分开并分别进行精加工，利于副阀瓣19和主阀瓣8的表面研磨，同时在副阀瓣19磨损严重后，能不在更换主阀瓣18的情况下更换副阀瓣19，资源的合理使用，减少浪费。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，阀罩3的内壁上设置有用于防尘和防虫的过滤网21，过滤网21遮挡住阀罩3上的所有通气孔9，从外界进入阀罩3内的气体均会被过滤网21过滤，有效防止扬尘和飞虫进入阀罩3内，避免介质受到污染同时避免影响主阀瓣18与阀座2之间的密封性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，进气孔8的内腔呈喇叭状且其大端与阀罩3内腔相连，空气顺着进气孔8进入阀体1内时，空气流速变大而能快速进入阀体1内，同时空气的压强也变大而能减缓阀体1内介质外泄的现象。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图3所示，锁紧螺母12和弹簧座6之间设置有调节套22，弹簧座6朝向调节套22的端面开设有孔壁呈倾斜状的圆台孔23，圆台孔23大端朝向调节套22，调节套22朝向弹簧座6的端面上设置有能与圆台孔23孔壁顶触的球面环24，在锁紧螺母12向下转动的过程中，球面环24相对圆台孔23的孔壁周向滑动的同时也会径向移动，如此能调整弹簧座6相对阀杆5的对中性，确保弹簧7保持竖直状态而不会发生歪斜，间接延长了弹簧7的寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种真空负压安全阀，包括阀体(1)、定位于阀体(1)上的阀座(2)、定位于阀体(1)上的阀罩(3)、位于阀体(1)内的阀瓣(4)、贯穿阀座(2)且与阀瓣(4)相连的阀杆(5)、套设于阀杆(5)外的弹簧座(6)和限位于弹簧座(6)和阀座(2)之间的弹簧(7)，所述阀座(2)开设有贯穿其的进气孔(8)，所述阀罩(3)上开设有多个通气孔(9)，所述阀杆(5)位于阀座(2)外的端部上螺接有限制弹簧座(6)移动的锁紧螺母(12)，其特征在于：还包括有一个套设于阀杆(5)外的限位套(10)，所述限位套(10)限位于弹簧座(6)和阀座(2)之间，所述限位套(10)位于弹簧(7)的内腔中，通过弹簧座(6)与限位套(10)顶触使得弹簧(7)压缩到位。

2.根据权利要求1所述的一种真空负压安全阀，其特征在于：所述阀杆(5)外还套设有能局部穿入阀座(2)内的导向套(11)，所述弹簧(7)套设于导向套(11)位于阀座(2)外的端部外，所述限位套(10)位于弹簧座(6)和导向套(11)之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空负压安全阀，其特征在于：所述阀瓣(4)朝向阀座(2)的端面开设有供阀杆(5)一端伸入的内螺纹槽(13)，所述阀杆(5)伸入内螺纹槽(13)内的端部设置有直径大于阀杆(5)直径的对中块(14)，所述内螺纹槽(13)螺纹连接有套设于阀杆(5)外的压并螺母(15)，所述压并螺母(15)的内径小于对中块(14)的直径，所述压并螺母(15)朝向对中块(14)的端面上开设有孔壁呈倾斜状的对中孔(17)，所述对中块(14)设置有与对中孔(17)孔壁顶触的圆弧面(16)。

4.根据权利要求1或2所述的一种真空负压安全阀，其特征在于：所述阀瓣(4)包括有与阀座(2)形成硬密封的主阀瓣(18)、套接在主阀瓣(18)外的副阀瓣(19)和与主阀瓣(18)螺纹连接且用于限位副阀瓣(19)的挡圈(20)。

5.根据权利要求1或2所述的一种真空负压安全阀，其特征在于：所述阀罩(3)的内壁上设置有用于防尘和防虫的过滤网(21)，所述过滤网(21)遮挡住阀罩(3)上的所有通气孔(9)。

6.根据权利要求1或2所述的一种真空负压安全阀，其特征在于：所述进气孔(8)的内腔呈喇叭状且其大端与阀罩(3)内腔相连。

7.根据权利要求1或2所述的一种真空负压安全阀，其特征在于：所述锁紧螺母(12)和弹簧座(6)之间设置有调节套(22)，所述弹簧座(6)朝向调节套(22)的端面开设有孔壁呈倾斜状的圆台孔(23)，所述调节套(22)朝向弹簧座(6)的端面上设置有能与圆台孔(23)孔壁顶触的球面环(24)。

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