CN216936807U - 一种高压闭合保持阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压闭合保持阀体，属于点胶行业领域。它包括一种高压闭合保持阀体，包括上部组件、转接压紧块、下部组件以及拉杆活动轴，拉杆活动轴由上至下依次穿过上部组件以及转接压紧块，拉杆活动轴的底端位于下部组件内；上部组件包括：缸体、弹簧以及气缸活塞，拉杆活动轴的顶端位于缸体上方，拉杆活动轴的位于缸体上方的部分的外侧壁上设置有外螺纹。本实用新型所提及的高压闭合保持阀体，在没有外置能源消耗的情况下，始终将阀体出胶口处的封头拉杆保持着拉紧状态，在频繁地开关阀的时候，因为本方案采用锥面的面密封，接触面较大，使得较长时间的使用密封口的磨损相对较小，且该阀体具备开阀行程间隙大小的调整。

Description

一种高压闭合保持阀体

技术领域

本实用新型涉及一种高压闭合保持阀体，属于点胶行业领域。

背景技术

在现有的点胶设备中，始终需要能源的消耗来保持阀体的密闭性，首先在点胶设备切断能源后，点胶设备中的阀体内部的高压会使得胶体溢流出来，其次现有技术主要以阀体内部顶针的锥面和另一个零件的锥面来进行挤压密封，在频繁开关阀体产生的撞击后，阀体顶针会出现变形以及撞击面有沟槽的现象，导致阀体出现密封效果变差，漏胶密封不严实的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种高压闭合保持阀体，它解决了点胶设备的阀体切断电源后，阀体内部的高压会使得胶体溢流以及阀体内部顶针密封在阀体频繁开关不能保持胶阀属于紧锁闭合状态的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种高压闭合保持阀体，包括一种高压闭合保持阀体，包括上部组件、转接压紧块、下部组件以及拉杆活动轴，所述拉杆活动轴由上至下依次穿过所述上部组件以及所述转接压紧块，所述拉杆活动轴的底端位于所述下部组件内；所述上部组件包括：缸体、弹簧以及气缸活塞，所述拉杆活动轴的顶端位于所述缸体上方，所述拉杆活动轴的位于所述缸体上方的部分的外侧壁上设置有外螺纹，拉杆活动轴的位于缸体上方的外侧壁的外螺纹处由上至下依次旋合有螺母以及间距调整螺母，所述拉杆活动轴经过所述缸体的内腔，所述气缸活塞套设在所述拉杆活动轴的位于所述缸体的内腔的部分，所述气缸活塞套的内腔侧壁以及外外侧壁分别抵压在所述拉杆活动轴以及缸体的内腔侧壁上，所述缸体的内腔顶壁以及底部分别设置有通气孔，各通气孔均分别固定连接有一气管接头；所述下部组件包括静态阀体以及喷嘴，所述静态阀体内部设置有一缓存腔，所述拉杆活动轴的底端伸入至所述缓存腔中，所述拉杆活动轴的底端固定连接有封头拉杆，封头拉杆、缓存腔与拉杆活动轴三者的轴线共线，所述缓存腔的侧壁上设置有胶水流入口，所述喷嘴的顶端与所述静态阀体的底端固定连接，所述缓存腔的底端出入口处设置有一喷管封块，所述喷管封块为环状结构，所述缓存腔的底端出入口与所述喷嘴上的内腔通路相连，封头拉杆穿过所述喷管封块，所述封头拉杆的底端为锥台结构，所述锥台结构的顶端横截面半径小于所述喷管封块的内腔横截面半径，所述锥台结构的底端横截面半径大于所述喷管封块的内腔横截面半径；所述转接压紧块的顶端以及所述缸体的底端固定连接（缸体的底端设置有柱状凸起，转接压紧块的顶端对应所述柱状凸起设置有柱状凹槽，柱状凸起匹配卡嵌在柱状凹槽内），所述转接压紧块的底端与所述静态阀体的顶端固定连接。

作为优选实例，所述拉杆活动轴外侧壁于所述气缸活塞的两端方向上依次设置有一环向凸起以及一沟槽，所述沟槽内卡嵌有开口挡圈，所述开口挡圈抵压在所述气缸活塞的顶端面上，所述环向凸起抵压在所述气缸活塞的底端面上。

作为优选实例，所述气缸活塞外侧壁和内腔侧壁上均开设有沟槽，所述气缸活塞的外侧壁沟槽内卡嵌有第一密封圈，所述气缸活塞的内腔侧壁上的沟槽卡嵌有第二密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在没有外置能源消耗的情况下，始终将阀体出胶口处的封头拉杆保持着拉紧状态，在频繁地开关阀的时候，因为本方案采用锥面的面密封，接触面较大，使得较长时间的使用密封口的磨损相对较小，且该阀体具备开阀行程间隙大小的调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面图；

图3为图2中的A处放大示意图；

图4为图2中的B处放大示意图。

图中：拉杆活动轴1、第一密封垫圈2、第二密封垫圈3、气缸活塞4、封头拉杆5、喷管封块6、转接压紧块7、间距调整螺母8、开口挡圈9、螺母10、喷嘴11、弹簧12、静态阀体15、缸体16、端盖17、螺钉18、气管接头19、第一密封圈20、第二密封圈21、第三密封圈22、第四密封圈23、第五密封圈24、第六密封圈25、第七密封圈26。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高压闭合保持阀体，包括一种高压闭合保持阀体，包括上部组件、转接压紧块7、下部组件以及拉杆活动轴1，拉杆活动轴1由上至下依次穿过上部组件以及转接压紧块7，拉杆活动轴1的底端位于下部组件内；上部组件包括：缸体16、弹簧12以及气缸活塞4，拉杆活动轴1的顶端位于缸体16上方，拉杆活动轴1的位于缸体16上方的部分的外侧壁上设置有外螺纹，拉杆活动轴1的位于缸体16上方的外侧壁的外螺纹处由上至下依次旋合有螺母10以及间距调整螺母8，拉杆活动轴1经过缸体16的内腔，气缸活塞4套设在拉杆活动轴1的位于缸体16的内腔的部分，气缸活塞4套的内腔侧壁以及外外侧壁分别抵压在拉杆活动轴1以及缸体16的内腔侧壁上，缸体16的内腔顶壁以及底部分别设置有通气孔，各通气孔均分别固定连接有一气管接头19；下部组件包括静态阀体15以及喷嘴11，静态阀体15内部设置有一缓存腔，拉杆活动轴1的底端伸入至缓存腔中，拉杆活动轴1的底端固定连接有封头拉杆5，封头拉杆5、缓存腔与拉杆活动轴1三者的轴线共线，缓存腔的侧壁上设置有胶水流入口，喷嘴11的顶端与静态阀体15的底端固定连接，缓存腔的底端出入口处设置有一喷管封块6，喷管封块6为环状结构，缓存腔的底端出入口与喷嘴11上的内腔通路相连，封头拉杆5穿过喷管封块6，封头拉杆5的底端为锥台结构，锥台结构的顶端横截面半径小于喷管封块6的内腔横截面半径，锥台结构的底端横截面半径大于喷管封块6的内腔横截面半径；转接压紧块7的顶端以及缸体16的底端固定连接，转接压紧块7的底端与静态阀体15的顶端固定连接。

端盖17通过螺钉18固定在缸体16顶部，喷嘴11通过螺钉18固定在静态阀体15的底端面上。

螺母10与拉杆活动轴1的位置保持相对静止，间距调整螺母8的可沿外螺纹进行旋转从而实现间距调整螺母8自身相对于拉杆活动轴1的上下移动，间距调整螺母8与螺母10的距离越远，拉杆活动轴1底端固定连接的封头拉杆5上的锥台结构的锥面部分，与喷管封块6的距离越小，此处的锥面与喷管封块6的距离为此阀体的胶水的出胶口区域，间距调整螺母8起到了限制出胶口大小的左右。

气缸活塞4外侧壁和内腔侧壁上均开设有沟槽，气缸活塞4的外侧壁沟槽内卡嵌有第一密封圈20，气缸活塞4的内腔侧壁上的沟槽卡嵌有第二密封圈21。

缸体16顶部设置有可拆卸的端盖17，缸体16的端盖17除去后，缸体16的顶部的内腔可视作缸体16顶部开设有阶梯孔，阶梯孔由上至下横截面半径逐渐缩小，阶梯孔内腔与拉杆活动轴1两者的轴线共线，阶梯孔的底端侧壁处开设有密封槽，密封槽的内卡嵌有第二密封垫圈3，第二密封垫圈3内腔匹配抵压在拉杆活动轴1的外侧壁上，使得缸体16上的接近转接压紧块7的区域空腔（或者缝隙）体积相对较小，起到密封的作用；文中的弹簧12、气缸活塞4、缸体16端盖17、间距调节螺母10、螺母10等轴线均共线。

由于本实用新型所提及的阀体的静态阀体15内存有胶水，阀体内部处于相对高压的状态，缸体16内部需要进行气体通气排气实现气缸活塞4的上下移动，为此除文中其余位置提及的密封外，还需要对整个阀体中的部分区域进行密封，设置如下：

端盖17底端设置有一柱状凸起，轴线与封头拉杆5轴线共线，柱状凸起外侧壁口径匹配缸体16阶梯孔顶端内腔口径，柱状凸起外侧壁上设置有一圈环向沟槽，此沟槽内放置有第七密封圈26；

端盖17上的用于拉杆活动轴1穿过的区域设置有一环向槽，环向槽内放置有第二密封垫圈3；

转接压紧块7的底端中部设置有柱状凸起，静态阀体15的顶端中部设置阶梯孔，阶梯孔由上至下依次为第一台阶面、第一台阶端面、第二台阶面、第二台阶端面，第一台阶面和第二台阶面环绕封头拉杆5轴线设置，第一台阶端面、第二台阶端面均平行于水平面设置；第二台阶端面上固定安装有第二密封垫圈3，第二密封垫圈3的内腔侧壁抵压在拉杆活动轴1外侧壁上，第二密封垫圈3的外侧壁匹配抵压（第二密封垫圈3的高度与第二台阶面的高度相同）在第二台阶面上，第二密封垫圈3的顶端面与第一台阶端面平齐；第一台阶端面上固定安装有第一密封垫圈2，第一密封垫圈2的内腔侧壁抵压在活动拉杆轴外侧壁上，第一密封垫圈2的外侧壁抵压在第一台阶面底部，第一密封垫圈2的顶端面与转接压紧块7底端的环状凸起的底端面相齐平，转接压紧块7底端面设置有一沟槽，沟槽环绕设置在转接压紧块7底端的环状凸起外，沟槽内圈侧壁与转接压紧块7底端环状凸起的外侧壁共面，沟槽内放置有第三密封圈22，第三密封圈22抵压在静态阀体15的阶梯孔外的顶端面区域；转接压紧块7的底端柱状凸起的中部设置有一沟槽，此沟槽与拉杆活动轴1两者轴线共线，沟槽内放置有第二密封垫圈3，此第二密封垫圈3填充沟槽内腔，且此第二密封垫圈3内腔与拉杆活动轴1的外侧壁相接触；

静态阀体15底端面也设置有阶梯孔，由下至上依次为第一台阶面、第一台阶端面、第二台阶面、第二台阶端面、第三台阶面、第三台阶端面，缓存腔内腔侧壁即第三台阶面，喷管封块6的外侧壁匹配抵压在第二台阶面上，喷管封块6的外侧壁上环向设置有沟槽，沟槽内放置有第四密封圈23，喷管封块6的底端面与第一台阶端面相齐平，喷嘴11顶端面中部设置有柱状凸起，柱状凸起伸入至静态阀体15底端的阶梯孔内，喷嘴11顶端的柱状凸起的顶端面与第一台阶端面相接触，喷嘴11顶端的柱状凸起的顶端面上的与第一台阶端面相接触的部分处设置有沟槽，沟槽内放置有第六密封圈25。

拉杆活动轴1外侧壁于气缸活塞4的两端方向上依次设置有一环向凸起以及一沟槽，沟槽内卡嵌有开口挡圈9，开口挡圈9抵压在气缸活塞4的顶端面上，环向凸起抵压在气缸活塞4的底端面上。

喷嘴11的底端面设置有柱状凸起，此柱状凸起的轴线与封头拉杆5的轴线共线，此柱状凸起的外侧壁上环向设置有沟槽，沟槽内放置有第五密封圈24（此处的第五密封圈24用于在喷嘴11底端出入口处套设胶管或者输送管时，增加套设在喷嘴11底端柱状凸起上的胶管或者输送管的安装紧固程度，同时起到了密封的效果）。

区别于常规的顶针密封，顶针密封为向下（带顶针的阀体以及带封头拉杆5的阀体的出胶口均向下设置）移动进行阀体的密封，本实用新型采用的是封头拉杆5向上移动，且由于弹簧12的存在，即便电源被临时切断，弹簧12向上抵压气缸活塞4，使得拉杆活动轴1向上拉扯封头拉杆5，确保封头拉杆5底端的锥台结构的锥面能够抵压在喷管封块6上，实现无能源消耗的密封，且本实用新型还使用间距调整螺母8，间距调整螺母8（间距调整螺母8的底端始终抵压在端盖17的顶端面上）的旋转，使得拉杆活动轴1以及封头拉杆5被动向上，从而调整封头拉杆5上的锥面与喷管封块6的间距，实现对阀体出胶口通道内径的限制和调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种高压闭合保持阀体，包括一种高压闭合保持阀体，包括上部组件、转接压紧块（7）、下部组件以及拉杆活动轴（1），其特征在于：

所述拉杆活动轴（1）由上至下依次穿过所述上部组件以及所述转接压紧块（7），所述拉杆活动轴（1）的底端位于所述下部组件内；

所述上部组件包括：缸体（16）、弹簧（12）以及气缸活塞（4），所述拉杆活动轴（1）的顶端位于所述缸体（16）上方，所述拉杆活动轴（1）的位于所述缸体（16）上方的部分的外侧壁上设置有外螺纹，拉杆活动轴（1）的位于缸体（16）上方的外侧壁的外螺纹处由上至下依次旋合有螺母（10）以及间距调整螺母（8），所述拉杆活动轴（1）经过所述缸体（16）的内腔，所述气缸活塞（4）套设在所述拉杆活动轴（1）的位于所述缸体（16）的内腔的部分，所述气缸活塞（4）套的内腔侧壁以及外外侧壁分别抵压在所述拉杆活动轴（1）以及缸体（16）的内腔侧壁上，所述缸体（16）的内腔顶壁以及底部分别设置有通气孔，各通气孔均分别固定连接有一气管接头（19）；

所述下部组件包括静态阀体（15）以及喷嘴（11），所述静态阀体（15）内部设置有一缓存腔，所述拉杆活动轴（1）的底端伸入至所述缓存腔中，所述拉杆活动轴（1）的底端固定连接有封头拉杆（5），封头拉杆（5）、缓存腔与拉杆活动轴（1）三者的轴线共线，所述缓存腔的侧壁上设置有胶水流入口，所述喷嘴（11）的顶端与所述静态阀体（15）的底端固定连接，所述缓存腔的底端出入口处设置有一喷管封块（6），所述喷管封块（6）为环状结构，所述缓存腔的底端出入口与所述喷嘴（11）上的内腔通路相连，封头拉杆（5）穿过所述喷管封块（6），所述封头拉杆（5）的底端为锥台结构，所述锥台结构的顶端横截面半径小于所述喷管封块（6）的内腔横截面半径，所述锥台结构的底端横截面半径大于所述喷管封块（6）的内腔横截面半径；

所述转接压紧块（7）的顶端以及所述缸体（16）的底端固定连接，所述转接压紧块（7）的底端与所述静态阀体（15）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压闭合保持阀体，其特征在于：所述拉杆活动轴（1）外侧壁于所述气缸活塞（4）的两端方向上依次设置有一环向凸起以及一沟槽，所述沟槽内卡嵌有开口挡圈（9），所述开口挡圈（9）抵压在所述气缸活塞（4）的顶端面上，所述环向凸起抵压在所述气缸活塞（4）的底端面上。

3.根据权利要求1所述的一种高压闭合保持阀体，其特征在于：所述气缸活塞（4）外侧壁和内腔侧壁上均开设有沟槽，所述气缸活塞（4）的外侧壁沟槽内卡嵌有第一密封圈（20），所述气缸活塞（4）的内腔侧壁上的沟槽卡嵌有第二密封圈（21）。

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