CN219058816U - 一种光学玻璃高温均化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于光学玻璃制造设备技术领域，尤其为一种光学玻璃高温均化装置，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有支腿，且装置主体的内壁上设置有加热板，所述装置主体的底部设置有出料口，且出料口的下方连接有电磁阀，所述装置主体的上方设置有上盖板，且上盖板的上表面设置有转动座，所述转动座上连接有搅拌杆，且搅拌杆的下端设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的下方设置有第二搅拌叶片，且第二搅拌叶片内设置有均流管，所述均流管的下方设置有通气口。本实用新型通过在搅拌杆的中心开设通孔，并在最下方的第二搅拌叶片上设置均流管和通气口，同时在搅拌杆的上端设置旋转气接头，可以达到提高装置均化效果的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学玻璃制造设备技术领域，具体为一种光学玻璃高温均化装置。
背景技术
光学玻璃是指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学玻璃的制备是将原材料，经过熔融、澄清、均化等过程，得到熔融的玻璃液，再将玻璃熔液倒入模具中冷却成型，其中澄清和均化是熔融淬火法制备光学玻璃的核心步骤。
现有技术存在以下问题：
目前市场上的光学玻璃高温均化装置在对玻璃原料进行均化时，采用的是边搅拌边通气的方式，然而装置上的通气口位置是固定的，不能使装置内的玻璃原料都能够与通入的气体均匀的接触，从而不能很好的够达到对玻璃原料的均化效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光学玻璃高温均化装置，解决了现今存在的装置均化效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学玻璃高温均化装置，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有支腿，且装置主体的内壁上设置有加热板，所述装置主体的底部设置有出料口，且出料口的下方连接有电磁阀，所述装置主体的上方设置有上盖板，且上盖板的上表面设置有转动座，所述转动座上连接有搅拌杆，且搅拌杆的下端设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的下方设置有第二搅拌叶片，且第二搅拌叶片内设置有均流管，所述均流管的下方设置有通气口，且搅拌杆的一侧连接有齿轮组，所述齿轮组远离搅拌杆的一侧设置有支撑架，且支撑架上设置有转动电机，所述搅拌杆的上端设置有旋转气接头，且转动座远离支撑架的一侧设置有排气口和进料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体为圆柱状结构，且搅拌杆垂直设置在装置主体的中心位置处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆位于转动座内的部位处设置有与齿轮组相连接的齿轮盘，且转动电机的下端设置有与齿轮组相连接的齿轮盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆为中空的结构，且旋转气接头通过搅拌杆中心的通孔与均流管相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通气口的气口方向垂直向下，且多组通气口等距排布在第二搅拌叶片的下底面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气口和进料口上均设置有控制阀，且上盖板的下底面设置有温度传感器。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种光学玻璃高温均化装置，具备以下有益效果：
1、该一种光学玻璃高温均化装置，通过在搅拌杆的中心开设通孔，并在最下方的第二搅拌叶片上设置均流管和通气口，同时在搅拌杆的上端设置旋转气接头，使用时利用转动电机带动搅拌杆进行转动，同时通过外接的鼓风装置向旋转气接头内通入气体，以使第二搅拌叶片在原料进行搅拌的同时，能够向原料的底部不断的通入气体，且通气口能够随着第二搅拌叶片发生转动，从而能够使气体与原料更好的发生接触，达到更有效的均化效果。
2、该一种光学玻璃高温均化装置，通过在搅拌杆的上端设置旋转气接头，在第二搅拌叶片的下底面设置通气口，同时采用隐藏式的均流管和搅拌杆内部的通孔，该方式不仅能够减小加热后玻璃原料对通气结构的损伤，同时还能很大程度的避免通气口发生堵塞，从而能够有效的保证装置的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图。
图中：1、装置主体；2、支腿；3、加热板；4、出料口；5、电磁阀；6、上盖板；7、转动座；8、搅拌杆；9、第一搅拌叶片；10、第二搅拌叶片；11、均流管；12、通气口；13、齿轮组；14、支撑架；15、转动电机；16、旋转气接头；17、排气口；18、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种光学玻璃高温均化装置，包括装置主体1，装置主体1的下方设置有支腿2，装置主体1的内壁上设置有加热板3，用于对玻璃原料进行加热，装置主体1的底部设置有出料口4，出料口4的下方连接有电磁阀5，装置主体1的上方设置有上盖板6，上盖板6的上表面设置有转动座7，转动座7上连接有搅拌杆8，搅拌杆8的下端设置有第一搅拌叶片9，第一搅拌叶片9的下方设置有第二搅拌叶片10，第二搅拌叶片10内设置有均流管11，均流管11的下方设置有通气口12，搅拌杆8的一侧连接有齿轮组13，齿轮组13远离搅拌杆8的一侧设置有支撑架14，支撑架14上设置有转动电机15，用于带动搅拌杆8进行转动，搅拌杆8的上端设置有旋转气接头16，转动座7远离支撑架14的一侧设置有排气口17和进料口18。
本实施例中，装置主体1为圆柱状结构，搅拌杆8垂直设置在装置主体1的中心位置处，以实现对玻璃原料的均匀搅拌；搅拌杆8位于转动座7内的部位处设置有与齿轮组13相连接的齿轮盘，转动电机15的下端设置有与齿轮组13相连接的齿轮盘，以通过转动电机15带动搅拌杆8进行转动；搅拌杆8为中空的结构，旋转气接头16通过搅拌杆8中心的通孔与均流管11相连通，以避免加热后的玻璃原料对通气结构造成损坏；通气口12的气口方向垂直向下，多组通气口12等距排布在第二搅拌叶片10的下底面上，以使通入的气体能够与玻璃原料充分的接触；排气口17和进料口18上均设置有控制阀，上盖板6的下底面设置有温度传感器，通过关闭控制阀可实现对装置主体1内部的密封。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将玻璃原料通过进料口18加入装置主体1内，并同时开启加热板3、转动电机15和外接的鼓气装置，以对玻璃原料搅拌的同时能够向原料内通入气体，当玻璃原料均化完成后，关闭进料口18和排气口17上的阀门，同时打开电磁阀5，随着通气口12不断的向装置主体1内鼓入的气体，会加速玻璃熔液从出料口4排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种光学玻璃高温均化装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的下方设置有支腿(2)，且装置主体(1)的内壁上设置有加热板(3)，所述装置主体(1)的底部设置有出料口(4)，且出料口(4)的下方连接有电磁阀(5)，所述装置主体(1)的上方设置有上盖板(6)，且上盖板(6)的上表面设置有转动座(7)，所述转动座(7)上连接有搅拌杆(8)，且搅拌杆(8)的下端设置有第一搅拌叶片(9)，所述第一搅拌叶片(9)的下方设置有第二搅拌叶片(10)，且第二搅拌叶片(10)内设置有均流管(11)，所述均流管(11)的下方设置有通气口(12)，且搅拌杆(8)的一侧连接有齿轮组(13)，所述齿轮组(13)远离搅拌杆(8)的一侧设置有支撑架(14)，且支撑架(14)上设置有转动电机(15)，所述搅拌杆(8)的上端设置有旋转气接头(16)，且转动座(7)远离支撑架(14)的一侧设置有排气口(17)和进料口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃高温均化装置，其特征在于：所述装置主体(1)为圆柱状结构，且搅拌杆(8)垂直设置在装置主体(1)的中心位置处。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃高温均化装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)位于转动座(7)内的部位处设置有与齿轮组(13)相连接的齿轮盘，且转动电机(15)的下端设置有与齿轮组(13)相连接的齿轮盘。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃高温均化装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)为中空的结构，且旋转气接头(16)通过搅拌杆(8)中心的通孔与均流管(11)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃高温均化装置，其特征在于：所述通气口(12)的气口方向垂直向下，且多组通气口(12)等距排布在第二搅拌叶片(10)的下底面上。
6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃高温均化装置，其特征在于：所述排气口(17)和进料口(18)上均设置有控制阀，且上盖板(6)的下底面设置有温度传感器。
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2022
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