CN106673404B - 一种玻璃熔融均热装置 - Google Patents
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
Abstract
本发明涉及玻璃熔融设备技术领域,公开了一种玻璃熔融均热装置,包括熔炉,熔炉通过第一隔板分为振动室和熔融室,振动室顶部连接有中空的螺旋柱,螺旋柱上端贯穿熔炉顶部形成排气通道,螺旋柱上部的螺距大于下部的螺距,螺旋柱上部有排气孔,振动室内设有第二隔板,第二隔板与振动室的内壁滑动连接,第二隔板与第一隔板间形成风箱,风箱侧壁设有进气通道,螺旋柱下端穿过第二隔板与圆环连接,圆环外圆周设有旋转齿,第一隔板上有通孔,通孔上端有空心球,空心球上有进气孔,熔融室中设有与空心球铰接的中空的振动片。本发明能均衡玻璃熔液的温度,提升玻璃熔液质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃熔融设备技术领域,具体涉及一种玻璃熔融均热装置。
背景技术
玻璃瓶的生产过程主要是将玻璃原料按适当的比例混合后,投入到熔融炉中高温熔融,再将熔融后的玻璃液导入玻璃瓶成型模具中吹气成型,最后将成型的玻璃瓶放入退火炉中退火,消除玻璃瓶内部的应力,增强玻璃瓶的坚硬度。
现有的玻璃熔炉多采用在熔炉下方设置加热装置的方式对熔炉加热,通过对流或辐射传热对玻璃原料进行加热熔融。由于加热源在熔炉下方,在加热过程中,玻璃液下部的温度较高,而上部的温度较低,使得炉内玻璃液上下温度不均匀,和玻璃液浓度不均匀,造成在用模具对玻璃液吹制成型时,由于玻璃液中温度高的部分较温度低的部分流动快、延展性好,导致玻璃瓶成型后,瓶体厚度不均匀,或吹制过程中瓶体开裂、漏气等,产生次品,浪费生产原料和生产劳动力。因此,我们需要一种在玻璃熔融时,能够均衡玻璃熔液温度的装置,来提升玻璃熔液的质量。
发明内容
本发明意在提供一种玻璃熔融均热装置,以均衡熔炉中玻璃熔液的温度,提升玻璃熔液的质量。
为达到上述目的,本发明的基础技术方案如下:一种玻璃熔融均热装置,包括熔炉,熔炉内设有横向的第一隔板,第一隔板将熔炉分为上部的振动室和下部的熔融室,振动室顶部竖向连接有螺旋柱,螺旋柱内部中空,螺旋柱上部设有多个排气孔,螺旋柱上端贯穿熔炉顶部形成排气通道,螺旋柱上部的螺距大于螺旋柱下部的螺距,振动室内设有第二隔板,第二隔板与振动室的内壁滑动连接,第二隔板与第一隔板之间的振动室形成风箱,风箱侧壁开有进气通道,第二隔板中部开有第一穿孔,螺旋柱下端穿过第一穿孔伸入风箱中,螺旋柱的下端螺纹连接有圆轮,圆轮外侧设有圆环,圆轮与圆环之间通过多个扇叶连接形成扇轮,扇轮外圆周设有多个旋转齿,第一隔板上设有通孔,通孔上端设有直径大于通孔的直径空心球,空心球上有多个进气孔,熔融室中设有中空的振动板,振动板上端穿过通孔与所述空心球铰接。
本方案的原理是:实际应用时,由进气通道通入高温低压气体,气体吹送至扇轮的旋转齿上,在旋转齿两侧形成气流差,从而推动扇轮旋转。气体进入风箱后,由空心球上的进气孔进入中空的振动板内,振动板将热量传导至熔融室中的玻璃熔液中,对玻璃熔液加热,并且由于通入的是低压气体,此时扇轮的旋转速度较小,扇轮所受空气浮力较小,并且螺旋柱下端的螺距较小,使旋转的扇轮受到的推力和扭矩较小,因此,此时扇轮仅在原位以螺旋柱为中心轴旋转,扇轮转动使扇轮下方的空气发生流动,从而引起风箱底部的空心球发生振动,而与空心球铰接的振动板将跟随空心球振动。振动板振动时,将热量以机械波的形式在玻璃熔液中进行传递,使玻璃熔液温场变得均匀,同时,在铰接作用下,振动板发生摆动,增强振动板的振动幅度,使振动板对玻璃熔液进行搅拌,加快玻璃熔液的混合,增强对玻璃熔液的均温效果。
当玻璃熔液的温度足够高时,向风箱中通入高压气体,高压气体推动扇轮快速旋转,使扇轮获得较大的旋转速度,扇轮下方的空气加速流动而对扇轮产生较大的推力,扇轮在推力作用下开始沿螺旋柱旋转上升,并推动第二隔板向上滑动。由于螺旋柱上端的螺距较大,扇轮受到的推力和扭矩增大,因此扇轮在螺旋柱的上部将获得更大的旋转速度,扇轮上升至螺旋柱上端,在气体流动的作用下仍然持续旋转,从而将风箱中的高温气体快速向上吸引,使高温气体由螺旋柱上端的排气孔处快速排出,防止风箱中的温度过高而损坏装置和影响装置的使用性能。风箱降温后,进气通道停止通入气体,扇轮逐渐失去旋转动力,开始沿螺旋柱下滑至风箱底部,同时第二隔板也下滑至原位置。
本方案的有益效果是:本技术方案通过气流和中空的振动板,对玻璃熔液进行热量传导,给玻璃熔液加温,并通过气流带动扇轮旋转,从而引起振动板振动,对玻璃熔液以机械波的形式进行热量的有效传递,使玻璃熔液的温度快速均匀。同时利用振动板铰接在空心球上,使振动板在振动的同时摇摆而对玻璃熔液进行搅拌,使玻璃熔液均匀混合,增强玻璃熔液的均温效果,提升玻璃熔液的质量。另外,通过改变通入的气压的大小,实现装置的自动排气与散热,有效延长装置的使用寿命。
优选的,作为一种改进,通孔设有多个,通孔处均通过空心球铰接有振动板。多个振动板同时对玻璃熔液进行加温、振动和搅拌,使玻璃熔液温度更快变得均衡,提升装置工作效率。
振动板振动板优选的,作为一种改进,排气通道上方设有吸风机,吸风机上连接有储气箱,储气箱与进气通道连通。吸风机将熔炉中排出的高温气体吸收至储气箱中储存,并在后续均温工作中再次利用,提升气体热量利用率,节省动力。
优选的,作为一种改进,吸风机下端设有锥形的吸风罩。吸风罩能够将排气通道中排出的气体导入吸风机中,相比圆柱形,锥形的吸风罩能够加大对高温气体的吸取面积,加快吸收速度,使装置更快散热,利于装置的性能维护。
优选的,作为一种改进,第二隔板下端固定连接有立柱,立柱下端转动连接在圆轮上。圆轮与第二隔板通过立柱连接,扇轮上升时,将通过立柱推动第二隔板上升,防止扇轮在旋转上升的过程中,第二隔板直接与扇轮上端接触而妨碍扇轮的正常旋转。
优选的,作为一种改进,第一隔板上有多个滚珠。气体的流动使多个滚珠相互碰撞,并与空心球发生碰撞,增强振动板的振动幅度,提升玻璃熔液的热传递效率,使玻璃熔液快速、均匀混合。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中第二隔板与扇轮的连接结构图。
图3为本发明实施例中扇轮的结构示意图。
图4为本发明实施例中空心球与振动板的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:振动室1、熔融室2、第一隔板3、螺旋柱4、排气通道5、排气孔6、第二隔板7、第一穿孔8、风箱9、进气通道10、圆轮11、圆环12、扇叶13、旋转齿14、空心球16、进气孔17、振动板18、扇轮19、吸风机20、储气箱21、吸风罩22、立柱23、滚球24。
实施例基本如图1所示:一种玻璃熔融均热装置,包括熔炉,熔炉内设有横向的第一隔板3,第一隔板3将熔炉分为上部的振动室1和下部的熔融室2,振动室1顶部竖向连接有螺旋柱4,螺旋柱4内部中空,螺旋柱4上部设有多个排气孔6,螺旋柱4上端贯穿熔炉顶部形成排气通道5,排气通道5上方设有吸风机20,吸风机20下端设有锥形的吸风罩22,吸风机20与左侧的储气箱21连接,储气箱21与进气通道10连通,螺旋柱4上部的螺距大于螺旋柱4下部的螺距,本实施例采用的螺旋柱4上部的螺距为5.0mm,下端的螺距为2.5mm,振动室1内设有第二隔板7,第二隔板7与振动室1的内壁滑动连接,第二隔板7与第一隔板3之间的振动室形成风箱9,风箱9左侧开有进气通道10,如图2所示,第二隔板7中部开有第一穿孔8,螺旋柱4下端穿过第一穿孔8与圆轮11螺纹连接,圆轮11通过转动连接的立柱23与圆轮11上方的第二隔板7连接,如图3所示,圆轮11外侧设有圆环12,圆轮11与圆环12之间通过四个扇叶13连接形成扇轮19,扇轮19外圆周设有多个旋转齿14,第一隔板3上设有五个通孔和多个滚珠,五个通孔上端均设有直径大于通孔的直径的空心球16,本实施例采用的空心球16直径为10mm,通孔的直径为7mm,如图1或图4所示,空心球16表面有多个进气孔17,熔融室2中设有五个中空的振动板18,振动板18上端的宽度小于通孔的直径,振动板18的上端穿过通孔与上方的空心球16铰接。
本实施例中,实际应用时,由进气通道10通入高温低压气体,气体推动扇轮19旋转,气体进入风箱9后,由空心球16上的进气孔17进入中空的振动板18内,振动板18将热量传导至熔融室2中的玻璃熔液中,对玻璃熔液加热。在低压气体作用下,扇轮19仅在原位以螺旋柱4为中心轴旋转,扇轮19转动使风箱9底部的空心球16发生振动,而与空心球16铰接的振动板18跟随空心球16振动,振动板18在振动过程中,将热量以机械波的形式在玻璃熔液中进行传递,使玻璃熔液温场快速变得均匀。同时,在铰接作用下,振动板18发生摆动,增强振动板18的振动幅度,使振动板18对玻璃熔液进行搅拌,加快玻璃熔液的混合,增强对玻璃熔液的均温效果。当玻璃熔液的温度足够高时,向风箱9中通入高压气体。高压气体推动扇轮19快速旋转,扇轮19获得足够的空气浮力后,开始沿螺旋柱4旋转上升,并推动第二隔板7向上滑动,扇轮19在上升过程中获得更大的旋转速度,当扇轮19上升至螺旋柱4上端后,在气体流动的作用下仍然持续旋转,从而将风箱9中的高温气体快速向上吸引,使高温气体由螺旋柱4上端的排气孔6快速排出,防止风箱9中的温度过高而损坏装置和影响装置的使用性能。降温后,进气通道10停止通入气体,扇轮19逐渐失去旋转动力,开始沿螺旋柱4下滑至风箱9底部,同时第二隔板7也下滑至原位置。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种玻璃熔融均热装置,包括熔炉,熔炉内设有横向的第一隔板,第一隔板将熔炉分为上部的振动室和下部的熔融室,其特征在于:所述振动室顶部竖向连接有螺旋柱,螺旋柱内部中空,螺旋柱上部设有多个排气孔,螺旋柱上端贯穿熔炉顶部形成排气通道,螺旋柱上部的螺距大于螺旋柱下部的螺距,所述振动室内设有第二隔板,第二隔板与振动室的内壁滑动连接,第二隔板与第一隔板之间的振动室形成风箱,风箱侧壁开有进气通道,第二隔板中部开有第一穿孔,所述螺旋柱的下端穿过第一穿孔伸入风箱中,螺旋柱的下端螺纹连接有圆轮,圆轮外侧设有圆环,所述圆轮与圆环之间通过多个扇叶连接形成扇轮,扇轮外圆周设有多个旋转齿,所述第一隔板上设有通孔,通孔上端设有直径大于通孔的直径的空心球,空心球上有多个进气孔,所述熔融室中设有中空的振动板,振动板上端穿过通孔与所述空心球铰接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔融均热装置,其特征在于:所述通孔设有多个,通孔处均通过空心球铰接有振动板。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃熔融均热装置,其特征在于:所述排气通道上方设有吸风机,吸风机上连接有储气箱,储气箱与进气通道连通。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃熔融均热装置,其特征在于:所述吸风机下端设有锥形的吸风罩。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃熔融均热装置,其特征在于:所述第二隔板下端固定连接有立柱,所述立柱下端转动连接在圆轮上。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃熔融均热装置,其特征在于:所述第一隔板上有多个滚珠。
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