CN103265195B - 燃气式可自由下落矿物闭孔膨化微珠设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种燃气式自由下落矿物闭孔膨化微珠设备,包括进料口、预热炉、斗式提升机、布料器、膨化炉、燃烧器,冷却器、料仓。进料口位于膨化炉一端,物料从进料口进入预热炉,物料在预热炉内上下翻动,沿螺旋方向将物料向前推进,加热后的物料由斗式提升机进入布料器,沿布料器动圆锥台外圆面进入膨化炉,膨化炉分为两区,每个区温度不同,物料沿炉内壁圆周首先进入膨化炉膨胀区,由于物料在预热炉将分子间水脱去,含有一定量分子内水,受热后膨胀,膨胀体积与内水以及膨胀温度有关,随着物料继续下落,物料进烧结区,逐渐烧结,使膨化物料表面玻化,最后形成表面玻化空心闭孔微珠,经落料口进入冷却器,最后由斗式提升机进入料仓。

Description

燃气式可自由下落矿物闭孔膨化微珠设备
技术领域
[0001] 本发明提供一种燃气式可自由下落矿物闭孔膨化微珠设备,属于机械技术领域。背景技术
[0002] 生产上常用膨化微珠设备,以流体作为原料,主要是用钠硼硅酸盐的水溶液,经过高压、高速离心旋转喷射形成微球,再经高温成球脱水、高温烧结、表面熔融,最后形成空心或实心的闭孔玻璃微珠,微珠的粒径在40~180微米之间,堆积密度在0.15~0.6 g/cm3’之间,抗压强度在3~60MPa之间,每天产量2~4吨,进口设备造价高,每条生产线设备价值在4000万元以上,电机耐高温必须大于1500度以上,转速24000转/分钟,使用环境条件差,影响电机和其他工作部件的寿命,生产效率低,采用化学元素合成方法制成的玻璃微珠,用作其他工业产品的中间材料,由于离子之间相互作用,影响产品的性能,如作为油井固井减轻剂,钠离子影响油井水泥的降失水,致使产品适应范围窄,成本高;而对以火山岩、蛭石、陶粒等天然无机矿物的固体材料,高速离心喷雾膨化微珠设备只适应于流体状态,无法满足对固体矿物质的膨化要求。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种能克服现有上述玻璃膨化微珠设备的缺陷,生产效率高,成本低,适应性范围广,适应于无机矿物质的膨化玻化微珠设备。
[0004] 其技术方案为:包括进料口、预热炉、斗式提升机、布料器、膨化炉、燃烧器,冷却器、产品料仓,其中进料口位于膨化炉的一端,物料从进料口进入预热炉,预热炉在动力带动下转动,物料在预热炉内上下翻动,沿螺旋方向将物料向前推进,加热后的物料由斗式提升机进入布料器,沿布料器动圆锥台外圆面进入膨化炉,膨化炉的炉胆外壁圆周上设有燃烧器,将膨化炉的炉胆加热,膨化炉分为膨胀区和烧结区,每个区温度不同,各自控制,布料器内的物料进入炉胆沿靠近炉胆内壁圆周向下运动,首先进入膨化炉的膨胀区,由于物料在预热炉将分子间水游离脱去,含有一定量分子内水,受热后膨胀,形成空心球,膨胀体积与内水和膨胀温度有关,随着物料继续下落,物料进烧结区,物料表面熔融,最后形成表面玻化空心闭孔微珠球,经落料口进入冷却器使物料冷却降温到常温,冷却器位于膨化炉的另一端,物料最后经斗式提升机进入产品料仓。
[0005]所述一种燃气式可自由下落闭孔膨化微珠设备,布料器由大套筒、动圆锥台、定圆锥台、联杆、手柄、小套筒、联板、固定套和支撑板组成,联杆的一端经联板与手柄联接,另一端贯穿固定套、小套筒、定圆锥台、动圆锥台和螺母固定联接,大套筒、小套筒、定圆锥台、固定套固定联接,支撑板一端与手柄联接,另一端与固定套固定联接,当手柄顺时针方向转动时,联杆随动,带动动圆锥台向上运动,使动圆锥台外圆面逐渐嵌入定圆锥台内圆面中,动圆锥台和定圆锥台两者间隙变小,联杆上下运动,可调整动圆锥台和定圆锥台之间的间隙大小,控制物料下落量,斗式提升机进入布料器的物料经喂入口进入定圆锥台的腔体内。
[0006] 所述一种燃气式可自由下落闭孔膨化微珠设备,其特征在于:膨化炉分为膨胀区和烧结区,物料下落主要靠重力自由下落,膨胀区温度在850~1000度,可根据物料分子内水含量以及膨胀体积调节膨胀区温度,烧结区温度在1100~1400度,靠重力自由下落物料,表面逐渐玻化,形成一定壁厚的闭孔空心微珠。
[0007] 所述一种燃气式可自由下落闭孔膨化微珠设备,其特征在于:冷却器由循环水组成的冷却系统,滚筒嵌于水冷却系统中,滚筒在动力带动下旋转,物料沿螺旋方向将向前推进,冷却后的物料进入斗式提升机,由提升机进入产品料仓。
[0008] 工作原理为:无机矿物质原料经过预热加热,将矿物质原料中所含的分子间的水脱去,再送入高温膨化炉中,由于矿物质原料分子含有内水,受热后膨胀,再经高烧结,最后形成微球。
[0009] 本发明具有如下优点。
[0010] 1、可以适用于多种无机矿物质材料,每天生产量在15~20吨,生产效率提高,成本降低,产品附加值高,可广泛应用于橡胶、塑料、油田固井、油漆、化工等领域。
[0011] 2、根据物料含水量不同,可控制预热炉温度、转速;控制物料的下落量以及膨化炉膨胀温度,确定膨胀体积、物料的密度,密度范围在0.1~0.5 g/cm3’之间可控,既可以生产实心闭孔微珠,也可以生产空心闭孔微珠。
[0012] 3、物料由动 圆锥台外圆面均匀进入膨化炉的炉胆内,物料受热均匀,壁厚一致,同一批次物料密度均匀性可控。
[0013] 4、设备成本低,价格是高速离心旋转喷射设备的1/80,产品的性能不降低,无机矿物质原材料的比化学原料价格低,天然矿物原料、环保。
附图说明
[0014] 图1是本发明实施例的主视结构示意图。
[0015] 图2是本发明实施例的布料器A-A剖视图。
[0016] 图3小套筒喂入口 B向视图。
[0017] 图中:1、进料口 2、膨化炉3、预热炉4、斗式提升机5、布料器6、产品料仓7、冷却器8、炉胆9、燃烧器10、膨胀区11、烧结区12、落料口 13、滚筒14、大套筒15、动圆锥台16、螺母17、定圆锥台18、联杆19、手柄20、小套筒21、喂入口 22、联板23、支撑板
24、固定套。
[0018] 具体实施方式。
[0019] 在1-3所示的实施例中,燃气式可自由下落矿物闭孔膨化微珠设备,包括进料口、预热炉、斗式提升机、布料器、膨化炉、燃烧器,冷却器、产品料仓,进料口 I位于膨化炉2的一端,给预热炉3加热,升温至360~500度之间,根据物料含水量不同确定预热炉3的温度、确定预热炉3的转速,预热炉3的转速每分钟在400~450转之间,物料从进料口 I进入预热炉3,预热炉3在动力带动下转动,在预热炉3内的导料板成螺旋状使物料上下翻动,沿螺旋方向将物料向前推进,预热后的物料呈灰白色,含水量在10%左右,预热后的物料由斗式提升机4进入布料器5,布料器5由大套筒14、动圆锥台15、定圆锥台17、联杆18、手柄19、小套筒20、联板22、固定套24和支撑板23组成,联杆18的一端经联板22与手柄19联接,另一端贯穿固定套24、小套筒20、定圆锥台17、动圆锥台15和螺母16固定联接,大套筒(14)、小套筒(20)、定圆锥台(17)、固定套(24)固定联接,支撑板23 —端与手柄19联接,另一端与固定套24固定联接,当手柄19顺时针方向转动时,联杆18随动,带动动圆锥台15向上运动,使动圆锥台15外圆面逐渐嵌入定圆锥台17内圆面中,动圆锥台15和定圆锥台17两者间隙变小,联杆18上下运动,可调整动圆锥台15和定圆锥台17之间的间隙大小,控制物料下落量,斗式提升机4进入布料器5的物料经喂入口 21进入定圆锥台17的腔体内,沿布料器5动圆锥台15外圆面进入膨化炉2,在膨化炉2的炉胆8外壁圆周上设有燃烧器9,将膨化炉2的炉胆8加热,膨化炉2分为膨胀区10和烧结区11,每个区温度不同,各自控制,进入膨化炉2内的物料首先进入膨胀区10,根据物料的膨胀体积以及所需的密度确定膨胀温度,膨胀区10温度在850~1000度可调,由于物料在预热炉3将分子间水游离脱去,含有一定量分子内水,受热后膨胀,形成空心球,随着物料下落,膨胀后的物料进烧结区11,温度在1100~1400度,物料表面熔融玻化,形成空心闭孔微珠球,经落料口 12进入冷却器7,冷却器7由循环水组成的冷却系统,滚筒13嵌于水冷却系统中,滚筒13在动力带动下旋转,物料沿螺旋方向将向前推进,冷却后的物料进入斗式提升机4,由提升机4进入产品料仓6,完成整个膨化过程。
[0020] 以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与改型,仍属于本发明型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种燃气式可自由下落矿物闭孔膨化微珠设备,包括进料口(I)、预热炉(3)、斗式提升机(4)、布料器(5)、膨化炉(2)、燃烧器(9),冷却器(7)、料仓(6),其特征在于:进料口(I)位于膨化炉(2)的一端,物料从进料口( I)进入预热炉(3),预热炉(3)在动力带动下转动,物料在预热炉(3 )内上下翻动,沿螺旋方向将物料向前推进,加热后的物料由斗式提升机(4)进入布料器(5),沿布料器(5)动圆锥台(15)外圆面进入膨化炉(2),膨化炉(2)的炉胆(8)外壁圆周上设有燃烧器(9),将膨化炉(2)的炉胆(8)加热,膨化炉(2)分为膨胀区(10)和烧结区(11),每个区温度不同,各自控制,布料器(5)内的物料进入炉胆(8)沿靠近炉胆(8)内壁圆周向下运动,首先进入膨化炉(2)的膨胀区(10),由于物料在预热炉(3)将分子间水脱去,含有一定量分子内水,受热后膨胀,形成空心球,膨胀体积与内水和膨胀温度有关,随着物料继续下落,物料进烧结区(11),物料表面熔融,最后形成表面玻化空心闭孔微珠球,经落料口( 12 )进入冷却器(7 )使物料冷却到常温,冷却器(7 )位于膨化炉(2 )的另一端,物料最后经斗式提升机(4)进入产品料仓(6); 所述的布料器(5)由大套筒(14)、动圆锥台(15)、定圆锥台(17)、联杆(18)、手柄(19)、小套筒(20)、联板(22)、固定套(24)和支撑板(23)组成,联杆(18)的一端经联板(22)与手柄(19)联接,另一端贯穿固定套(24)、小套筒(20)、定圆锥台(17)、动圆锥台(15)和螺母(16)固定联接,大套筒(14)、小套筒(20)、定圆锥台(17)、固定套(24)固定联接,支撑板(23)—端与手柄(19)联接,另一端与固定套(24)固定联接,当手柄(19)顺时针方向转动时,联杆(18)随动,带动动圆锥台(15)向上运动,使动圆锥台(15)外圆面逐渐嵌入定圆锥台(17)内圆面中,动圆锥台(15)和定圆锥台(17)两者间隙变小,联杆(18)上下运动,可调整动圆锥台(15)和定圆锥台(17)之间的间隙大小,控制物料下落量,斗式提升机(4)进入布料器(5)的物料经喂入口(21)进入定圆锥台(17)的腔体内。
2.如权利要求1所 述一种燃气式可自由下落矿物闭孔膨化微珠设备,其特征在于:膨化炉(2)分为膨胀区(10)和烧结区(11 ),物料下落主要靠重力自由下落,膨胀区(10)温度在850~1000度,根据物料分子内水含量以及膨胀体积调节膨胀区(10)温度,烧结区(11)温度在1100~1400度,靠重力自由下落物料,表面熔融后逐渐玻化,形成一定壁厚的闭孔空心微珠。
3.如权利要求1所述一种燃气式可自由下落矿物闭孔膨化微珠设备,其特征在于:冷却器(7)由循环水组成的冷却系统,滚筒(13)嵌于水冷却系统中,滚筒(13)在动力带动下旋转,物料沿螺旋方向将向前推进,冷却后的物料进入斗式提升机(4),由提升机(4)进入产品料仓(6)。
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