CN212309588U - 全氟烷基烷氧基硅烷的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全氟烷基烷氧基硅烷的生产装置，其包括底座等，机体固定在底座上，电机、进料口都位于在机体的一侧，出料口位于机体的另一侧，进液管道连接在机体的侧面，维修盖、通风管道都在机体的顶部，维修盖位于多个通风管道之间，固定板固定在底座的侧面且位于出料口的下方，成品罐位于固定板上。本实用新型通过全程机械化对原料进行生产，提高了工作效率，生产全氟烷基烷氧基硅烷的速度也得到了提高，通过冷却风扇与加热器对原料进行加热与冷却，生产出来的全氟烷基烷氧基硅烷不再需要额外进行冷却，节省了大量的时间。

Description

全氟烷基烷氧基硅烷的生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，特别是涉及一种全氟烷基烷氧基硅烷的生产装置。

背景技术

全氟烷基烷氧基硅烷的生产装置是一种用于生产全氟烷基烷氧基硅烷的装置，现有的生产装置生产全氟烷基烷氧基硅烷时速度不够快，生产得到的全氟烷基烷氧基硅烷的质量也不够良好，生产完成后还需要额外进行冷却，会耗费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全氟烷基烷氧基硅烷的生产装置，其通过全程机械化对原料进行生产，提高了对原料进行工作的工作效率，生产全氟烷基烷氧基硅烷的速度也得到了提高，通过冷却风扇与加热器对原料进行加热与冷却，生产出来的全氟烷基烷氧基硅烷不再需要额外进行冷却，节省了大量的时间。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种全氟烷基烷氧基硅烷的生产装置，其特征在于，其包括底座、机体、电机、进料口、出料口、进液管道、维修盖、通风管道、固定板、成品罐，机体固定在底座上，电机、进料口都位于在机体的一侧，出料口位于机体的另一侧，进液管道连接在机体的侧面，维修盖、通风管道都在机体的顶部，维修盖位于多个通风管道之间，固定板固定在底座的侧面且位于出料口的下方，成品罐位于固定板上，其中：

机体内设有生产容器、进口、出口、搅拌轴、冷却风扇、加热器、转轴，进口固定在生产容器的一侧，出口固定在生产容器的另一侧，搅拌轴位于生产容器内且位于进口和出口之间，多个冷却风扇都固定在生产容器的侧面，多个加热器都固定在生产容器的顶部，转轴的两端分别与电机、搅拌轴连接，进口与进料口连接，出口与出料口连接。

优选地，所述机体的底部设有支撑座。

优选地，所述机体上设有玻璃窗。

优选地，所述进料口与机体之间设有密封圈。

优选地，所述维修盖通过多个合页与机体连接。

优选地，所述搅拌轴上设有多个叶片。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型通过全程机械化对原料进行生产，提高了工作效率，生产全氟烷基烷氧基硅烷的速度也得到了提高，通过冷却风扇与加热器对原料进行加热与冷却，生产出来的全氟烷基烷氧基硅烷不再需要额外进行冷却，节省了大量的时间，通过搅拌轴的旋转，混合原料变得更加快速和均匀，生产得到的全氟烷基烷氧基硅烷的质量也变得更加良好。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构图。

图2为本实用新型的机体内的结构图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实用新型全氟烷基烷氧基硅烷的生产装置包括底座1、机体2、电机3、进料口4、出料口5、进液管道6、维修盖7、通风管道8、固定板9、成品罐10，机体2固定在底座1上，电机3、进料口4都位于在机体2的一侧，出料口5位于机体2的另一侧，进液管道6连接在机体2的侧面，维修盖7、通风管道8都在机体2的顶部，维修盖7位于多个通风管道8之间，固定板9固定在底座1的侧面且位于出料口5的下方，成品罐10位于固定板9上，其中：

机体内设有生产容器11、进口12、出口13、搅拌轴14、冷却风扇15、加热器16、转轴17，进口12固定在生产容器11的一侧，出口13固定在生产容器11的另一侧，搅拌轴14位于生产容器11内且位于进口12和出口13之间，多个冷却风扇15都固定在生产容器11的侧面，多个加热器16都固定在生产容器11的顶部，转轴17的两端分别与电机、搅拌轴连接，进口与进料口连接，出口与出料口连接。

机体2的底部设有支撑座18，支撑机体在底座上更加稳定。

机体2上设有玻璃窗19，能够看清里面的工作情况。

进料口4与机体之间设有密封圈，防止原料泄漏，节约成本。

维修盖7通过多个合页与机体连接，安装和打开维修盖更加方便。

搅拌轴上设有多个叶片，这样搅拌更加均匀。

本实用新型的工作原理如下：底座固定在机体的底部，用于支撑机体更加稳定，电机给转轴、搅拌轴提供动力，维修盖方便检修。开始工作后，工作人员将全氟烷基烷氧基硅烷原料通过进料口通入机体内，进入机体内的原料通过进口进入生产容器内，当原料进入生产容器后，生产容器通过转轴驱动搅拌轴进行旋转，此时水等液体通过进液管道流入生产容器内与原料进行混合，然后搅拌轴开始对生产容器内混合过的全氟烷基烷氧基硅烷原料进行混合搅拌，这时加热器会对生产容器内的全氟烷基烷氧基硅烷原料进行加热，就这样一边加热一边对混合过的全氟烷基烷氧基硅烷原料进行混合搅拌，当经过一定时间后加热器停止加热，冷却风扇开始对混合过的原料进行冷却，再经过一段时间后冷却风扇与搅拌轴停止工作，生产容器也停止旋转，原料就会被生产成为全氟烷基烷氧基硅烷了，当生产成为全氟烷基烷氧基硅烷后，全氟烷基烷氧基硅烷通过出口、出料口向外排出到成品罐内，这样通过全程机械化对原料进行生产，提高了工作效率，生产全氟烷基烷氧基硅烷的速度也得到了提高，通过冷却风扇与加热器对原料进行加热与冷却，生产出来的全氟烷基烷氧基硅烷不再需要额外进行冷却，节省了大量的时间，通过搅拌轴进行旋转，混合原料变得更加快速和均匀，生产得到的全氟烷基烷氧基硅烷的质量也变得更加良好。固定在机体顶部的通风管道可以通风让原料在机体内的移动速度变得更加快速和均匀，对原料进行混合搅拌的速度也变得更加快速和均匀，另外可以排出废气。生产容器是封闭结构，防止泄漏。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全氟烷基烷氧基硅烷的生产装置，其特征在于，其包括底座、机体、电机、进料口、出料口、进液管道、维修盖、通风管道、固定板、成品罐，机体固定在底座上，电机、进料口都位于在机体的一侧，出料口位于机体的另一侧，进液管道连接在机体的侧面，维修盖、通风管道都在机体的顶部，维修盖位于多个通风管道之间，固定板固定在底座的侧面且位于出料口的下方，成品罐位于固定板上，其中：

机体内设有生产容器、进口、出口、搅拌轴、冷却风扇、加热器、转轴，进口固定在生产容器的一侧，出口固定在生产容器的另一侧，搅拌轴位于生产容器内且位于进口和出口之间，多个冷却风扇都固定在生产容器的侧面，多个加热器都固定在生产容器的顶部，转轴的两端分别与电机、搅拌轴连接，进口与进料口连接，出口与出料口连接。

2.如权利要求1所述的全氟烷基烷氧基硅烷的生产装置，其特征在于，所述机体的底部设有支撑座。

3.如权利要求1所述的全氟烷基烷氧基硅烷的生产装置，其特征在于，所述机体上设有玻璃窗。

4.如权利要求1所述的全氟烷基烷氧基硅烷的生产装置，其特征在于，所述进料口与机体之间设有密封圈。

5.如权利要求1所述的全氟烷基烷氧基硅烷的生产装置，其特征在于，所述维修盖通过多个合页与机体连接。

6.如权利要求1所述的全氟烷基烷氧基硅烷的生产装置，其特征在于，所述搅拌轴上设有多个叶片。

Images