CN218932248U - 从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置，其包括碱液储罐和萃取单元；所述萃取单元的相邻两台萃取装置之间设有中和槽，后一台所述萃取装置的萃余液出口与所述中和槽的进液口通过管线连接，所述中和槽的出液口与前一台所述萃取装置的料液进口通过管线连接，所述碱液储罐的出口分别与每一台所述中和槽的碱液进口通过管线连接。利用本实用新型装置能较好的提高锂的萃取能力，锂的萃取率在95％以上；反萃液中氯化锂的纯度达98％以上；且在较长时间运行后，有机相的物理及化学性质变化较小，萃取体系运转较稳定，降低成本的同时提高了生产效率，降低了废弃有机相的后续处理压力；降低了污染环境的风险。

Description

从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置

技术领域：

本实用新型涉及一种萃取装置，特别是涉及一种从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置。

背景技术：

锂在电池、陶瓷、润滑剂等行业都有广泛的应用，也是核能方面的重要材料，所以锂资源的开发和利用是重要环节。

我国拥有丰富的锂资源，而70％以上锂资源分布于盐湖卤水中。近几年卤水提锂方法百家争鸣，萃取法盐湖提锂凭借工艺简单、成本低、易于操作等优势在盐湖提锂中占据一席之地。

溶剂萃取技术是从液体中分离提取各种金属的有效技术，它具有分离效率高、工艺设备简单、操作连续性强、易于理解和掌握且易于实现自动化的优点，是高镁锂比盐湖提锂的最佳方法之一。

目前常用的盐湖提锂萃取体系为TBP+FeCl₄—的煤油共萃取体系，萃取锂的化学反应为：

萃铁：2TBP+FeCl₃+HCl＝HFeCl₄·2TBP

皂化：HFeCl₄·2TBP+NaOH＝NaFeCl₄·2TBP+H₂O

萃锂：NaFeCl₄·2TBP+LiCl＝NaCl+LiFeCl₄·2TBP

反萃：LiFeCl₄·2TBP+HCl＝HFeCl₄·2TBP+LiCl

工艺原理：为中性萃取剂TBP在萃取氯化铁之后形成酸性络合协萃体系。萃取前使用氢氧化钠将有机皂化，提高萃取剂萃取锂的能力。然而皂化剂的加入会导致铁离子水解产生氢氧化铁，严重时产生第三相影响萃取的顺利进行。皂化剂加入量过大或者速度过快同样会造成过浓或者局部过浓现象，加快有机的降解和老化，对萃取极其不利。所以该萃取体系容易出现三相、有机老化、降解、粘稠等现象。萃取运行一段时间后有机相中会有大量降解产物富集，使相夹带增加、分相速度变慢，严重时甚至影响萃取运行导致停产。老化、降解、粘稠的有机相再生困难，造成大量有机损耗，废旧有机处理困难，造成环境污染。

如萃取前不使用氢氧化钠将有机皂化，因氢和锂的分离因数接近1，在弱酸性条件下锂离子可以取代萃取剂络合物HFeCl₄·2TBP中的氢离子使得萃取剂具有萃取锂的能力，反应原理如下：

HFeCl₄·2TBP+LiCl＝LiFeCl₄·2TBP+HCl

但在萃取过程中锂离子交换氢离子使得水相中的酸度不断增加，抑制了锂的萃取，最终达到萃取平衡，导致萃取剂萃取锂的能力不足，锂的萃取率小于65％。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高效率、低成本、更加环保的从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置。

本实用新型由如下技术方案实施：从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置，其包括碱液储罐和萃取单元；所述萃取单元的相邻两台萃取装置之间设有中和槽，后一台所述萃取装置的萃余液出口与所述中和槽的进液口通过管线连接，所述中和槽的出液口与前一台所述萃取装置的料液进口通过管线连接，所述碱液储罐的出口分别与每一台所述中和槽的碱液进口通过管线连接。在相邻两台萃取装置之间增加中和槽，上一级萃取后的萃余液在中和槽中与加入的碱液如氢氧化钠溶液发生中和反应，以中和料液中锂离子从有机相中置换出的氢离子，然后再进入下一级萃取；如此，每一级萃取都是在相对较低的酸度下进行，能较好的提高锂的萃取能力，锂的萃取率大幅增加，萃取率在95％以上。

进一步的，从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置，还包括有料液储罐、盐酸储罐、有机相储罐、有机相转液泵、反萃液储罐、萃余液储罐、水储罐、洗水储罐、反洗单元、反萃单元、水洗单元、有机相反应罐和补料泵；

所述有机相储罐的出口与所述有机相转液泵的进口通过管线连接，所述有机相转液泵的出口与所述萃取单元的首台萃取装置的有机相进口通过管线连接；所述萃取单元的尾台萃取装置的负载有机相出口与所述反洗单元的首台反洗装置的负载有机相进口通过管线连接，所述反洗单元的尾台反洗装置的负载有机相出口与所述反萃单元的首台反萃装置的负载有机相进口通过管线连接；所述反萃单元的尾台反萃装置的有机相出口与水洗单元的有机相进口通过管线连接，水洗单元的有机相出口与所述有机相储罐的进料口通过管线连接；

所述料液储罐的出料口与所述萃取单元的尾台萃取装置的料液进口通过管线连接；所述萃取单元的首台萃取装置的萃余液出口与所述萃余液储罐的进口通过管线连接；

所述盐酸储罐的出口与所述反洗单元的尾台反洗装置的进酸口通过管线连接；所述反洗单元的首台反洗装置的反洗液出口与所述萃取单元的尾台离心萃取机的料液进口通过管线连接；

所述盐酸储罐的出口与所述反萃单元的尾台反萃装置的进酸口通过管线连接；所述反萃单元的首台反萃装置的反萃液出口与所述反萃液储罐的进口通过管线连接；

所述水储罐的出口与所述水洗单元的进水口通过管线连接，所述水洗单元的洗水出口与所述洗水储罐的进口通过管线连接。

所述有机相反应罐的出料口与所述补料泵的进口通过管线连接，所述补料泵的出口与所述有机相储罐的补料口通过管线连接；所述盐酸储罐的出口与有机相反应罐的进酸口连接。

进一步的，所述萃取单元包括两台或两台以上萃取装置，相邻两台萃取装置的前一台萃取装置的负载有机相出口与后一台萃取装置的有机相进口通过管线连接；相邻两台萃取装置的后一台萃取装置的萃余液出口与前一台萃取装置的料液进口通过管线连接。

进一步的，所述反洗单元包括两台或两台以上反洗装置，相邻两台反洗装置的前一台反洗装置的负载有机相出口与后一台反洗装置的负载有机相进口通过管线连接；相邻两台反洗装置的后一台反洗装置的反洗液出口与前一台反洗装置的进酸口通过管线连接。

进一步的，所述反萃单元包括两台或两台以上反萃装置，相邻两台反萃装置的前一台反萃装置的负载有机相出口与后一台反萃装置的负载有机相进口通过管线连接；相邻两台反萃装置的后一台反萃装置的反萃液出口与前一台反萃装置的进酸口通过管线连接。

进一步的，所述水洗单元包括一台或一台以上水洗装置；当包括一台水洗装置时，所述反萃单元的尾台反萃装置的有机相出口与所述水洗装置的有机相进口通过管线连接，所述水洗装置的有机相出口与所述有机相储罐的进料口通过管线连接；所述水储罐的出口与所述水洗装置的进水口通过管线连接，所述水洗装置的洗水出口与所述洗水储罐的进口通过管线连接；

当包括两台及两台以上所述水洗装置时，所述反萃单元的尾台反萃装置的有机相出口与所述水洗单元的首台水洗装置的有机相进口通过管线连接，所述水洗单元的尾台水洗装置的有机相出口与所述有机相储罐的进料口通过管线连接；所述水储罐的出口与所述水洗单元的尾台水洗装置的进水口通过管线连接，所述水洗单元的首台水洗装置的洗水出口与所述洗水储罐的进口通过管线连接；相邻两台所述水洗装置的前一台水洗装置的有机相出口与后一台水洗装置的有机相进口通过管线连接；相邻两台水洗装置的后一台水洗装置的洗水出口与前一台水洗装置的进水口通过管线连接。

进一步的，所述萃取装置为离心萃取机或箱式萃取装置。

进一步的，所述反洗装置为离心萃取机或箱式萃取装置。

进一步的，所述反萃装置为离心萃取机或箱式萃取装置。

进一步的，所述水洗装置为离心萃取机或箱式萃取装置。

本实用新型的优点：

本实用新型在萃取前不需要使用氢氧化钠将有机相进行皂化反应，而是在相邻两台离心萃取机之间增加中和槽，上一级萃取后的萃余液在中和槽中与加入的碱液如氢氧化钠溶液发生中和反应，以中和料液中锂离子从有机相中置换出的氢离子，然后再进入下一级萃取；如此，每一级萃取都是在相对较低的酸度下进行，能较好的提高锂的萃取能力，锂的萃取率大幅增加，萃取率在95％以上。

利用本实用新型装置，而相较于有机相直接皂化，其杂质元素的萃取率较低，萃取后洗涤液的用量大大减少，反萃液中锂的纯度也进一步得到了提高，氯化锂的纯度达98％以上；

利用本实用新型装置，从根本上解决了TBP+FeCl₄ ^—的煤油萃取体系在皂化时容易造成铁水解的问题，减少了萃取法盐湖提锂有机相老化和降解引起的有机相损失，同时有效降低第三相产生的程度；且在较长时间运行后，有机相的物理及化学性质变化较小，萃取体系运转较稳定，不易产生三相，不易造成有机相变质等，大大降低了有机相的损耗；降低成本的同时提高了生产效率，降低了废弃有机相的后续处理压力；降低了污染环境的风险。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置示意图。

附图说明如下：

碱液储罐1、料液储罐2、盐酸储罐3、有机相储罐4、有机相转液泵5、反萃液储罐6、萃余液储罐7、萃取单元8、萃取装置8.1、反洗单元9、反洗装置9.1、反萃单元10、反萃装置10.1、中和槽11、有机相反应罐12、补料泵13、水储罐14、水洗单元15、水洗装置15.1、洗水储罐16。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置，其包括碱液储罐1、料液储罐2、盐酸储罐3、有机相储罐4、有机相转液泵5、反萃液储罐6、萃余液储罐7、水储罐14、洗水储罐16、萃取单元8、反洗单元9、反萃单元10和水洗单元15；

有机相储罐4的出口与有机相转液泵5的进口通过管线连接，有机相转液泵5的出口与萃取单元8的首台萃取装置8.1的有机相进口通过管线连接；萃取单元8的尾台萃取装置8.1的负载有机相出口与反洗单元9的首台反洗装置9.1的负载有机相进口通过管线连接，反洗单元9的尾台反洗装置9.1的负载有机相出口与反萃单元10的首台反萃装置10.1的负载有机相进口通过管线连接；反萃单元10的尾台反萃装置10.1的有机相出口与水洗单元15的有机相进口通过管线连接，水洗单元15的有机相出口与有机相储罐4的进料口通过管线连接；

本实施例中，萃取装置8.1、反洗装置9.1、反萃装置10.1均采用包头市世博稀土萃取装备有限公司制造的型号为CTL-500FC的离心萃取机；专利号为ZL200620167754.7。

料液储罐2的出料口与萃取单元8的尾台萃取装置8.1的料液进口通过管线连接；萃取单元8的首台萃取装置8.1的萃余液出口与萃余液储罐7的进口通过管线连接；

盐酸储罐3的出口与反洗单元9的尾台反洗装置9.1的进酸口通过管线连接；反洗单元9的首台反洗装置9.1的反洗液出口与萃取单元8的尾台萃取装置8.1的料液进口通过管线连接；

盐酸储罐3的出口与反萃单元10的尾台反萃装置10.1的进酸口通过管线连接；反萃单元10的首台反萃装置10.1的反萃液出口与反萃液储罐6的进口通过管线连接；

水储罐14的出口与水洗单元15的进水口通过管线连接，水洗单元15的洗水出口与洗水储罐16的进口通过管线连接。

萃取单元8的相邻两台萃取装置8.1之间设有中和槽11，后一台萃取装置8.1的萃余液出口与中和槽11的进液口通过管线连接，中和槽11的出液口与前一台萃取装置8.1的料液进口通过管线连接，碱液储罐1的出口分别与每一台中和槽11的碱液进口连接。在相邻两台萃取装置8.1之间增加中和槽11，上一级萃取后的萃余液在中和槽11中与加入的碱液如氢氧化钠溶液发生中和反应，以中和料液中锂离子从有机相中置换出的氢离子，然后再进入下一级萃取；如此，每一级萃取都是在相对较低的酸度下进行，能较好的提高锂的萃取能力，锂的萃取率大幅增加，萃取率在95％以上。

在一具体实施方式中，从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置还包括有机相反应罐12和补料泵13，有机相反应罐12的出料口与补料泵13的进口通过管线连接，补料泵13的出口与有机相储罐4的补料口通过管线连接；盐酸储罐3的出口与有机相反应罐12的进酸口连接。有机相反应罐12中加入盐酸、FeCl₃及TBP，使其形成HFeCl₄·2TBP萃取有机相。

在一具体实施方式中，萃取单元8包括两台或两台以上萃取装置8.1，萃取装置8.1的数量根据料液中锂的含量确定。相邻两台萃取装置8.1的前一台萃取装置8.1的负载有机相出口与后一台萃取装置8.1的有机相进口通过管线连接。相邻两台萃取装置8.1的后一台萃取装置8.1的萃余液出口与前一台萃取装置8.1的料液进口通过管线连接。本实施例中，萃取单元8包括5台萃取装置8.1。

在一具体实施方式中，反洗单元9包括两台或两台以上反洗装置9.1，反洗装置9.1的数量根据有机相中夹带水相量大小确定；相邻两台反洗装置9.1的前一台反洗装置9.1的负载有机相出口与后一台反洗装置9.1的负载有机相进口通过管线连接；相邻两台反洗装置9.1的后一台反洗装置9.1的反洗液出口与前一台反洗装置9.1的进酸口通过管线连接。本实施例中，反洗单元9包括5台反洗装置9.1。

在一具体实施方式中，反萃单元10包括两台或两台以上反萃装置10.1，相邻两台反萃装置10.1的前一台反萃装置10.1的负载有机相出口与后一台反萃装置10.1的负载有机相进口通过管线连接；相邻两台反萃装置10.1的后一台反萃装置10.1的反萃液出口与前一台反萃装置10.1的进酸口通过管线连接。本实施例中，反萃单元10包括3台反萃装置10.1。

在一具体实施方式中，水洗单元15包括一台或一台以上水洗装置15.1。当包括一台水洗装置15.1时，反萃单元10的尾台反萃装置10.1的有机相出口与水洗装置15.1的有机相进口通过管线连接，水洗装置15.1的有机相出口与有机相储罐4的进料口通过管线连接；水储罐14的出口与水洗装置15.1的进水口通过管线连接，水洗装置15.1的洗水出口与洗水储罐16的进口通过管线连接。

当包括两台及两台以上水洗装置15.1时，反萃单元10的尾台反萃装置10.1的有机相出口与水洗单元15的首台水洗装置15.1的有机相进口通过管线连接，水洗单元15的尾台水洗装置15.1的有机相出口与有机相储罐4的进料口通过管线连接；水储罐14的出口与水洗单元15的尾台水洗装置15.1的进水口通过管线连接，水洗单元15的首台水洗装置15.1的洗水出口与洗水储罐16的进口通过管线连接；相邻两台水洗装置15.1的前一台水洗装置15.1的有机相出口与后一台水洗装置15.1的有机相进口通过管线连接。相邻两台水洗装置15.1的后一台水洗装置15.1的洗水出口与前一台水洗装置15.1的进水口通过管线连接。本实施例中，萃取单元8包括1台水洗装置15.1。本实施例中，水洗装置15.1采用包头市世博稀土萃取装备有限公司制造的型号为CTL-500FC的离心萃取机；专利号为ZL200620167754.7。

从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置的应用实例：

盐湖老卤经过前处理酸化、除硼、调温处理，得到萃锂料液。萃锂料液pH值约为2左右，温度25℃(室温)，锂含量2g/L(以锂计)。

配制氯化铁溶液，铁的浓度为0.3mol/L。

配制30％(v/v)TBP的煤油溶液，用该有机相在酸性条件下萃取氯化铁溶液，有机相生成HFeCl₄·2TBP，该反应在有机相反应罐12内完成，反应生成的有机相HFeCl₄·2TBP打入有机相储罐4中待用。

用有机相转液泵5将有机相储罐4中的有机相打入首台萃取装置8.1中，与来自下一级中和槽11的经过用氢氧化钠溶液调节pH值后的萃余液进行萃取反应，反应后负载锂的有机相进入下一级萃取装置8.1中进行下一级萃取反应；

料液储罐2中的萃锂料液打入尾台萃取装置8.1中，与来自上一级萃取装置8.1中负载锂的有机相进行萃取反应，反应后萃余液进入上一级中和槽11中与来自碱液储罐1中的氢氧化钠溶液进行中和反应，调节pH值后进入上一级萃取装置8.1中进行上一级萃取反应；以此类推，本实施例分别在五台萃取装置8.1中进行5级上述的逆流萃取；经首台萃取装置8.1萃取后的萃余液进入萃余液储罐7；经尾台萃取装置8.1萃取后的负载锂的有机相进入首台反洗装置9.1中。

负载锂的有机相进入首台反洗装置9.1中，与来自上一级反洗装置9.1的反洗液洗涤有机相中夹带的水相后，负载锂的有机相进入上一级反洗装置9.1中进行下一级反洗；

盐酸储罐3中的盐酸打入尾台反洗装置9.1中与来自上一级反洗装置9.1中的负载锂的有机相进行反洗，反洗后的反洗液进入上一级反洗装置9.1中进行上一级反洗；以此类推，本实施例分别在五台反洗装置9.1中进行5级上述的逆流反洗；经首台反洗装置9.1反洗后的反洗液，由尾台萃取装置8.1的料液进口进入尾台萃取装置8.1中；经尾台反洗装置8.1反洗后的负载锂的有机相进入首台反萃装置10.1中。

负载锂的有机相进入首台反萃装置10.1中，与来自下一级反萃装置10.1的反萃液进行反萃取，经反萃取后的有机相进入下一级反萃装置10.1中进行下一级反萃取；

盐酸储罐3中的反萃剂(6mol/L盐酸)打入尾台反萃装置10.1中，与来自上一级反萃装置10.1中负载锂的有机相进行反萃取，反萃取后反萃液进入上一级反萃装置10.1中进行上一级反萃取；以此类推，本实施例分别在三台反萃装置10.1中进行3级上述的逆流反萃取；经首台反萃装置10.1反萃取后的反萃液进入反萃液储罐6；

经尾台反萃装置10.1反萃取后的有机相进入水洗装置15.1中，与来自水储罐14的清水进行洗涤，洗涤有机相中夹带的反萃液，水洗后空白有机相返回有机相储罐4循环使用；洗水废液进入洗水储罐16。

经检测萃取后萃余液中锂含量低于0.05g/L，萃取率达到97.5％，反萃后氯化锂的纯度达98％以上，可作为工业级碳酸锂生产原料或进一步提纯后生产电池级或高纯锂盐原料，亦可用于金属锂的生产。

术语解释：

萃取率：水相中起始金属总量被萃入有机相的百分率，用q表示，即：

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置，其特征在于，其包括碱液储罐和萃取单元；所述萃取单元的相邻两台萃取装置之间设有中和槽，后一台所述萃取装置的萃余液出口与所述中和槽的进液口通过管线连接，所述中和槽的出液口与前一台所述萃取装置的料液进口通过管线连接，所述碱液储罐的出口分别与每一台所述中和槽的碱液进口通过管线连接

其还包括有料液储罐、盐酸储罐、有机相储罐、有机相转液泵、反萃液储罐、萃余液储罐、水储罐、洗水储罐、反洗单元、反萃单元、水洗单元、有机相反应罐和补料泵；

所述有机相储罐的出口与所述有机相转液泵的进口通过管线连接，所述有机相转液泵的出口与所述萃取单元的首台萃取装置的有机相进口通过管线连接；所述萃取单元的尾台萃取装置的负载有机相出口与所述反洗单元的首台反洗装置的负载有机相进口通过管线连接，所述反洗单元的尾台反洗装置的负载有机相出口与所述反萃单元的首台反萃装置的负载有机相进口通过管线连接；所述反萃单元的尾台反萃装置的有机相出口与水洗单元的有机相进口通过管线连接，水洗单元的有机相出口与所述有机相储罐的进料口通过管线连接；

所述料液储罐的出料口与所述萃取单元的尾台萃取装置的料液进口通过管线连接；所述萃取单元的首台萃取装置的萃余液出口与所述萃余液储罐的进口通过管线连接；

所述盐酸储罐的出口与所述反洗单元的尾台反洗装置的进酸口通过管线连接；所述反洗单元的首台反洗装置的反洗液出口与所述萃取单元的尾台萃取装置的料液进口通过管线连接；

所述盐酸储罐的出口与所述反萃单元的尾台反萃装置的进酸口通过管线连接；所述反萃单元的首台反萃装置的反萃液出口与所述反萃液储罐的进口通过管线连接；

所述水储罐的出口与所述水洗单元的进水口通过管线连接，所述水洗单元的洗水出口与所述洗水储罐的进口通过管线连接；

所述有机相反应罐的出料口与所述补料泵的进口通过管线连接，所述补料泵的出口与所述有机相储罐的补料口通过管线连接；所述盐酸储罐的出口与有机相反应罐的进酸口连接。

2.根据权利要求1所述的从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置，其特征在于，所述萃取单元包括两台或两台以上萃取装置，相邻两台萃取装置的前一台萃取装置的负载有机相出口与后一台萃取装置的有机相进口通过管线连接；相邻两台萃取装置的后一台萃取装置的萃余液出口与前一台萃取装置的料液进口通过管线连接。

3.根据权利要求1所述的从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置，其特征在于，所述反洗单元包括两台或两台以上反洗装置，相邻两台反洗装置的前一台反洗装置的负载有机相出口与后一台反洗装置的负载有机相进口通过管线连接；相邻两台反洗装置的后一台反洗装置的反洗液出口与前一台反洗装置的进酸口通过管线连接。

4.根据权利要求1所述的从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置，其特征在于，所述反萃单元包括两台或两台以上反萃装置，相邻两台反萃装置的前一台反萃装置的负载有机相出口与后一台反萃装置的负载有机相进口通过管线连接；相邻两台反萃装置的后一台反萃装置的反萃液出口与前一台反萃装置的进酸口通过管线连接。

5.根据权利要求1所述的从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置，其特征在于，所述水洗单元包括一台或一台以上水洗装置；当包括一台水洗装置时，所述反萃单元的尾台反萃装置的有机相出口与所述水洗装置的有机相进口通过管线连接，所述水洗装置的有机相出口与所述有机相储罐的进料口通过管线连接；所述水储罐的出口与所述水洗装置的进水口通过管线连接，所述水洗装置的洗水出口与所述洗水储罐的进口通过管线连接；

当包括两台及两台以上所述水洗装置时，所述反萃单元的尾台反萃装置的有机相出口与所述水洗单元的首台水洗装置的有机相进口通过管线连接，所述水洗单元的尾台水洗装置的有机相出口与所述有机相储罐的进料口通过管线连接；所述水储罐的出口与所述水洗单元的尾台水洗装置的进水口通过管线连接，所述水洗单元的首台水洗装置的洗水出口与所述洗水储罐的进口通过管线连接；相邻两台所述水洗装置的前一台水洗装置的有机相出口与后一台水洗装置的有机相进口通过管线连接；相邻两台水洗装置的后一台水洗装置的洗水出口与前一台水洗装置的进水口通过管线连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置，其特征在于，所述萃取装置为离心萃取机或箱式萃取装置。

7.根据权利要求3所述的从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置，其特征在于，所述反洗装置为离心萃取机或箱式萃取装置。

8.根据权利要求4所述的从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置，其特征在于，所述反萃装置为离心萃取机或箱式萃取装置。

9.根据权利要求5所述的从盐湖卤水中萃取锂的水相中和萃取装置，其特征在于，所述水洗装置为离心萃取机或箱式萃取装置。

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