CN202755059U

CN202755059U - 蚀刻废液处理设备

Info

Publication number: CN202755059U
Application number: CN 201220392908
Authority: CN
Inventors: 解付兵
Original assignee: XIAMEN TONGXIN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: XIAMEN TONGXIN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2022-08-09

Abstract

一种蚀刻废液处理设备，其包括：碱性蚀刻废液输送装置；三级萃取槽，与所述碱性蚀刻废液输送装置连接；酸性蚀刻废液输送装置；中和反应釜，与所述三级萃取槽、所述酸性蚀刻废液输送装置连接；过滤机，与所述中和反应釜连接，用于过滤发生中和反应后的溶液，以获得铜泥和清液；氨水输送装置；盐酸输送装置；调整槽，与所述过滤机、所述氨水输送装置、所述盐酸输送装置连接；搅拌反应釜，与所述过滤机、所述三级萃取槽连接；硫酸输送装置；反萃槽，与所述三级萃取槽、所述硫酸输送装置连接；电解槽，与所述反萃槽连接。本实用新型可以同时解决碱性和酸性蚀刻废液的污染问题，将蚀刻废液进行资源化处理，废水零排放。

Description

蚀刻废液处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种工业废液处理设备，尤其涉及一种酸性和碱性蚀刻废液处理设备。

背景技术

蚀刻废液是在线路板的蚀刻工序产出的一种废液，铜含量高达140g/l。按体系分为酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液。这两种废液常规的处理方式是碱性蚀刻废液和酸性废液中和，将铜以氢氧化铜的形式沉淀下来。沉铜后的溶液调整PH值后达标排放。因碱性蚀刻废液中含有300g/l左右的氯化铵和8%的氨水，酸性蚀刻废液也含有大量的氯化铵。因此用这种处理工序存在的最大问题是提铜后的废液中，残留大量的氨氮。废液中的氨氮要达标排放，所需的设备和费用很高，因此，导致大量的含氨氮废液排入环境中，造成环境的持续污染。

专利号为201120387384.9的中国实用新型专利提供一种“PCB碱性蚀刻液再生回收系统”，其涉及到碱性蚀刻液的萃取提铜方法，步骤如下：碱性蚀刻废液经第一抽吸泵泵入萃取槽，萃取后的溶液经重力分离器分离，上清液经高效纤维过滤器过滤后进调节罐。重力分离器的低流进电解槽电解。萃取液采用38~80%的硫酸溶液。但是该专利无法使再生溶液返回蚀刻机使用，同时萃取液采用硫酸溶液，只能处理碱性蚀刻废液，不能处理酸性蚀刻废液。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蚀刻废液处理设备，以解决现有技术存在的再生溶液利用率难以回收使用以及不能处理酸性蚀刻废液的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供的蚀刻废液处理设备包括：碱性蚀刻废液输送装置，用于输送蚀刻工序中产生的碱性蚀刻废液；三级萃取槽，与所述碱性蚀刻废液输送装置连接，用于接收、萃取碱性蚀刻废液，并产生萃余液和富有机相；酸性蚀刻废液输送装置，用于输送蚀刻工序中产生的酸性蚀刻废液；中和反应釜，与所述三级萃取槽、所述酸性蚀刻废液输送装置连接，以使萃余液、酸性蚀刻废液发生中和反应；过滤机，与所述中和反应釜连接，用于过滤发生中和反应后的溶液，以获得铜泥和清液；氨水输送装置，用于输送氨水；盐酸输送装置，用于输送盐酸；调整槽，与所述过滤机、所述氨水输送装置、所述盐酸输送装置连接，用于使氨水加入清液获得碱性蚀刻子液或者使盐酸加入清液获得酸性蚀刻子液，并将碱性蚀刻子液、酸性蚀刻子液输入蚀刻机以循环利用；搅拌反应釜，与所述过滤机、所述三级萃取槽连接，用于获取、搅拌铜泥和萃余液以得到高浓度碱性铜液，并将高浓度碱性铜液输送至所述三级萃取槽中；硫酸输送装置，用于输送硫酸；反萃槽，与所述三级萃取槽、所述硫酸输送装置连接，用于获取富有机相和硫酸，反萃后获得贫有机相和硫酸铜溶液，并将贫有机相输送至所述三级萃取槽；电解槽，与所述反萃槽连接，用于获取、电解硫酸铜溶液，并得到电解铜。

分析可知，本实用新型通过设计合理的设备和工艺，同时解决碱性和酸性蚀刻废液的污染问题，可以将蚀刻废液进行资源化处理，废水零排放。

附图说明

图1为本实用新型的原理结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1示意性的示出了本实用新型的原理结构，如图所示，本实用新型包括碱性蚀刻废液输送装置1、三级萃取槽2、中和反应釜3、过滤机4、调整槽5、反萃槽6、电解槽7、搅拌反应釜8、酸性蚀刻废液输送装置91、氨水输送装置92、盐酸输送装置93、硫酸输送装置94、蚀刻机95。

其中，碱性蚀刻废液输送装置1用于输送蚀刻工序中产生的碱性蚀刻废液，其可以包括存储容器、管道、泵等，下述各输送装置也是如此。三级萃取槽2与碱性蚀刻废液输送装置1连接，用于接收、萃取碱性蚀刻废液，并产生萃余液和富有机相。酸性蚀刻废液输送装置91用于输送蚀刻工序中产生的酸性蚀刻废液。中和反应釜3与三级萃取槽2、酸性蚀刻废液输送装置91连接，以使萃余液、酸性蚀刻废液发生中和反应。过滤机4与中和反应釜3连接，用于过滤发生中和反应后的溶液，以获得铜泥和清液。氨水输送装置92用于输送氨水。盐酸输送装置93用于输送盐酸。调整槽5与过滤机4、氨水输送装置92、盐酸输送装置93连接，用于使氨水加入清液获得碱性蚀刻子液或者使盐酸加入清液获得酸性蚀刻子液，并将碱性蚀刻子液、酸性蚀刻子液输入蚀刻机95以循环利用。搅拌反应釜8与过滤机4、三级萃取槽2连接，用于获取、搅拌铜泥和萃余液以得到高浓度碱性铜液，并将高浓度碱性铜液输送至三级萃取槽2中。硫酸输送装置94用于输送硫酸。反萃槽6与三级萃取槽2、硫酸输送装置94连接，用于获取富有机相和硫酸，反萃后获得贫有机相和硫酸铜溶液，并将贫有机相输送至三级萃取槽2。电解槽7与反萃槽6连接，用于获取、电解硫酸铜溶液，并得到电解铜。

换言之，本实用新型从蚀刻机收集的碱性蚀刻废液，泵入三级萃取槽2，经过三级萃取后，萃余液铜含量从140g/l降低到30g/l。萃余液按体积分两份，各50%。50%的萃余液泵入中和反应釜3，缓慢加入酸性蚀刻废液，控制溶液PH值为3.0~7.0。溶液PH值控制到位后，料液进过滤机4，得到铜泥和清液。清液含铜小于3g/l，加入氨水调整溶液成分，产品各项指标合格后成为碱性蚀刻子液。清液如加入盐酸调整溶液成分，产品各项指标合格后成为酸性蚀刻子液。酸性蚀刻子液和碱性蚀刻子液分别返回蚀刻机重复使用。铜泥加入搅拌反应釜8，再将另50%萃余液加入搅拌反应釜8。铜泥溶解后得到高浓度的碱性铜液，铜含量达到80~140g/l以上，返回三级萃取工序。萃取后的富有机相含大量的铜离子。富有机相和硫酸溶液进反萃槽6，反萃后得到贫有机相和硫酸铜溶液。贫有机相返回萃取工序萃铜。硫酸铜溶液进电解槽7电解，得到电解铜。

综上，本实用新型可以同时解决酸性和碱性蚀刻废液的处理问题，得到高纯度的产品电解铜、酸性蚀刻子液或碱性蚀刻子液。没有废液排放，减少了对环境的污染。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims

1.一种蚀刻废液处理设备，其特征在于，包括：

碱性蚀刻废液输送装置，用于输送蚀刻工序中产生的碱性蚀刻废液；

三级萃取槽，与所述碱性蚀刻废液输送装置连接，用于接收、萃取碱性蚀刻废液，并产生萃余液和富有机相；

酸性蚀刻废液输送装置，用于输送蚀刻工序中产生的酸性蚀刻废液；

中和反应釜，与所述三级萃取槽、所述酸性蚀刻废液输送装置连接，以使萃余液、酸性蚀刻废液发生中和反应；

过滤机，与所述中和反应釜连接，用于过滤发生中和反应后的溶液，以获得铜泥和清液；

氨水输送装置，用于输送氨水；

盐酸输送装置，用于输送盐酸；

调整槽，与所述过滤机、所述氨水输送装置、所述盐酸输送装置连接，用于使氨水加入清液获得碱性蚀刻子液或者使盐酸加入清液获得酸性蚀刻子液，并将碱性蚀刻子液、酸性蚀刻子液输入蚀刻机以循环利用；

搅拌反应釜，与所述过滤机、所述三级萃取槽连接，用于获取、搅拌铜泥和萃余液以得到高浓度碱性铜液，并将高浓度碱性铜液输送至所述三级萃取槽中；

硫酸输送装置，用于输送硫酸；

反萃槽，与所述三级萃取槽、所述硫酸输送装置连接，用于获取富有机相和硫酸，反萃后获得贫有机相和硫酸铜溶液，并将贫有机相输送至所述三级萃取槽；

电解槽，与所述反萃槽连接，用于获取、电解硫酸铜溶液，并得到电解铜。