CN218920886U - 一种电路板承载板横移支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板承载板横移支撑结构，其在前后支撑板之间设置有导柱，两支撑板之间设置有纵移滑板，纵移滑板与支撑板之间通过丝杠副连接固定；前后支撑板中的至少一个上设置有顶部挡板；顶部挡板下部设置有外部输送带；所述的纵移滑板上设置有中部皮带组件用于实现活动支撑；纵移滑板的顶面上也设置有顶部挡板；所述的纵移滑板的下部设置有竖向提升台，竖向提升台上设置有中部支撑装置。本装置可通过驱动纵移滑板实现支撑宽度的调整，可实现对多种型号承载板的架设；再者，其在进行承载板固定时，其通过竖向施力支撑，避免了纵向夹持支撑造成的承载板变形，确保电子元器件可精准无误的插入至电路板中。

Description

一种电路板承载板横移支撑结构

技术领域

本实用新型属于电路板焊接辅助设备技术领域，具体涉及一种电路板承载板横移支撑结构。

背景技术

在电路板焊接过程中，一般会先设置一个承载板，在承载板上设置电路板固定的区域，将电路板放置到承载板上之后，通过自动插件装置在专用设备内将元器件插接固定在电路板上，整个承载板放置到贴片机内实现元器件的组装，但是目前遇到的技术问题是：1.目前的专用设备无纵向调节装置，其只能实现对特定宽度的承载板进行固定，此种固定方式限制了电路板使用规格以及单次对电路板进行加工的数量；2.现有的承载板在固定后，需通过侧边支撑装置实现承载板的水平挤压支撑，若承载板尺寸较大（仅在边缘挤压支撑），在纵向挤压承载板时会导致承载板中部变形（下凹或者上凸），导致元器件引脚的插入不准确，甚至会导致引脚折断或歪斜，影响后续的焊接作业。

针对现有技术上的弊端，本领域技术人员有必要经过结构改进，在整体构造上对支撑结构重新设计，可实现对不同宽度尺寸在贴片机内进行稳固支撑。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电路板承载板横移支撑结构。通过设计一个横移支撑架构，可在贴片机内部进行多尺寸承载板的架设和固定，实现元器件的稳定支撑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电路板承载板横移支撑结构，其包括前后支撑板，所述的前后支撑板之间设置有导柱，两支撑板之间设置有纵移滑板，纵移滑板与支撑板之间通过丝杠副连接固定；所述的前后支撑板中的至少一个上设置有顶部挡板；顶部挡板下部设置有外部输送带；所述的纵移滑板上设置有中部皮带组件用于实现活动支撑；纵移滑板的顶面上也设置有顶部挡板；纵移滑板的下部设置有竖向提升台，竖向提升台上设置有中部支撑装置。

所述的竖向提升台的顶面上设置有底座，所述的底座上设置有纵移滑槽，通过纵移滑槽实现滑动支撑板的固定以及纵向移动。

所述的纵移滑槽为T型或者L型结构设置，与其配套设置的，在滑动支撑板的底部设置有支撑腿可带动支撑板在纵移滑槽内纵向移动。

所述的滑动支撑板的顶部为非平面设置，其设置有若干支撑凸点。

所述的顶部挡板为L状结构设置，其在水平面上设置有调节槽，其在竖向面上设置有多个凸点实现点支撑。

所述的支撑板上，在外部输送带的下部固定有输送带支撑板实现对输送带的支撑；以同样的结构，在中部皮带组件内部，在环形输送带底部设置有输送带支撑板实现对输送带的支撑。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用以上结构后，其在前后支撑板之间设置有导柱，两支撑板之间设置有纵移滑板，纵移滑板与支撑板之间通过丝杠副连接固定；前后支撑板中的至少一个上设置有顶部挡板；顶部挡板下部设置有外部输送带；所述的纵移滑板上设置有中部皮带组件用于实现活动支撑；纵移滑板的顶面上也设置有顶部挡板；所述的纵移滑板的下部设置有竖向提升台，竖向提升台上设置有中部支撑装置。通过以上结构设置，本装置可通过驱动纵移滑板实现支撑宽度的调整，可实现对多种型号承载板的架设；再者，其在进行承载板固定时，其通过竖向施力支撑，避免了纵向夹持支撑造成的承载板变形，确保电子元器件可精准无误的插入至电路板中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图Ⅰ；

图2为本实用新型的立体结构示意图Ⅱ；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的主视内部结构示意图；

图5为图1中A区域结构放大示意图；

图6为图3中B区域结构放大示意图；

图7为图4中C区域结构放大示意图；

图8为顶部挡板立体结构示意图；

图中，1、支撑板，11、丝杠，12、导柱，13、外部输送带，14、横移支撑板，2、纵移滑板，21、导向轮，22、环形输送带，23、丝杠螺母，24、驱动电机，25、避让龙门框，3、顶部挡板，31、水平面，32、调节槽，33、凸点，4、竖向提升台，41、竖向导柱，42、竖向推缸，5、底座，51、L型槽，52、滑动支撑板，53、支撑凸点，54、支撑腿，6、输送带支撑板。

具体实施方式

以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述，

一种电路板承载板横移支撑结构，其设置在贴片机的内部，其包括前后竖向平行设置的支撑板1，前后支撑板1之间设置有导柱12，两支撑板1之间竖向设置有纵移滑板2，纵移滑板2与支撑板1之间通过丝杠副连接固定，如图1、2、3所示，所述的丝杠副包括架设在两支撑板1之间的丝杠11，纵移滑板2上固定有丝杠螺母23与丝杠11配合，还同时设置有轴套与导柱12配合实现纵移导向。

前后支撑板1中，位于前侧的支撑板1上设置有一个顶部挡板3，顶部挡板3下部设置有外部输送带13，如图8所示，顶部挡板3为L状结构设置，其在水平面31上设置有调节槽32，其在竖向面上设置有多个凸点33实现承载板的点支撑。

所述的纵移滑板2上设置有中部皮带组件用于实现活动支撑，所述的中部皮带组件包括若干个导向轮21，通过导向轮21实现环形输送带22的环形支撑，所述的导向轮中的其中一个和纵移滑板2后侧固定的驱动电机24连接实现驱动，通过以上结构设置，环形输送带22在环形运动的同时实现承载板的支撑。所述的纵移滑板2的顶面上也设置有顶部挡板3；所述的纵移滑板2的下部设置有竖向提升台4，纵移滑板2上还设置有避让龙门框25与竖向提升台4避让，竖向提升台4下部设置有底板，底板43上固定有竖向导柱41和竖向推缸42，竖向推缸42驱动竖向提升台4竖向移动，竖向导柱41起到导向作用。竖向提升台4的顶部设置有滑动支撑板52，通过滑动支撑板52实现对承载板的中部支撑。

本实用新型通过以上结构设置，其可通过前支撑板上的外部输送带13与纵移滑板2上的环形输送带22实现支撑，带动承载板移动，因纵移滑板2可在丝杠副的驱动下前后移动（丝杠副与驱动电机的连接为行业通用技术，在此不作为重点赘述），所以本装置可调节工作间距来适应不同的承载板的尺寸。当承载板带动电路板进入贴片机内部后，通过竖向推缸42带动竖向提升台4上移，竖向提升台4带动滑动支撑板52实现承载板的底部施力支撑，同时通过顶部挡板3实现顶部边缘的支撑，两个方向、多点施力可实现承载板的稳定定位并防止其局部变形。

进一步的，为配合多尺寸承载板的使用，本装置在竖向提升台4的顶面上设置有底座5，底座5上设置有纵移滑槽，纵移滑槽为L型结构设置，与L型槽51配套设置的，在滑动支撑板52的底部设置有与其配合的支撑腿54可带动滑动支撑板在纵移滑槽内纵向滑动，可实现对不同承载板上不同点位的支撑，灵活调整避免和电路板固定槽干涉。

在以上技术基础上，所述的滑动支撑板52的顶部为非平面设置，其设置有若干支撑凸点53，在支撑承载板时，可实现多点支撑而不是面支撑，避免影响电路板固定槽的设定。

再进一步的，所述的支撑板1上，在外部输送带的下部固定有直角结构的输送带支撑板6实现对外部输送带13的竖向托举支撑；以同样的结构，在中部皮带组件内部，在皮带底部也设置有输送带支撑板6实现对输送带的竖向托举支撑，防止输送带在横移中受承载板压力而下沉。

总结：通过以上结构设置，本装置可通过驱动纵移滑板2实现支撑宽度的调整，可实现对多种型号承载板的架设；再者，其在进行承载板固定时，其通过上下竖向施力同步支撑，避免了纵向水平夹持支撑造成的承载板变形，确保电子元器件可精准无误的插入至设电路板中。

Claims (7)

1.一种电路板承载板横移支撑结构，其包括前后支撑板，其特征在于：所述的前后支撑板之间设置有导柱，两支撑板之间设置有纵移滑板，纵移滑板与支撑板之间通过丝杠副连接固定；所述的前后支撑板中的至少一个上设置有顶部挡板；顶部挡板下部设置有外部输送带；所述的纵移滑板上设置有中部皮带组件用于实现活动支撑；纵移滑板的顶面上也设置有顶部挡板；纵移滑板的下部设置有竖向提升台，竖向提升台上设置有中部支撑装置。

2.如权利要求1所述的一种电路板承载板横移支撑结构，其特征在于：所述的竖向提升台的顶面上设置有底座，所述的底座上设置有纵移滑槽，通过纵移滑槽实现滑动支撑板的固定以及纵向移动。

3.如权利要求2所述的一种电路板承载板横移支撑结构，其特征在于：所述的纵移滑槽为T型或者L型结构设置，在滑动支撑板的底部设置有支撑腿可带动支撑板在纵移滑槽内纵向移动。

4.如权利要求2或3所述的一种电路板承载板横移支撑结构，其特征在于：所述的滑动支撑板的顶部为非平面设置，其设置有若干支撑凸点。

5.如权利要求1所述的一种电路板承载板横移支撑结构，其特征在于：所述的顶部挡板为L状结构设置，其在水平面上设置有调节槽，其在竖向面上设置有多个凸点实现点支撑。

6.如权利要求1所述的一种电路板承载板横移支撑结构，其特征在于：所述的支撑板上，在外部输送带的下部固定有输送带支撑板实现对外部输送带的支撑。

7.如权利要求1所述的一种电路板承载板横移支撑结构，其特征在于：在中部皮带组件内部，在环形输送带底部设置有输送带支撑板实现对环形输送带的支撑。

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