CN219395170U - 一种精细线路板压板整平器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电路板生产技术领域,具体涉及一种精细线路板压板整平器。本实用新型提供一种精细线路板压板整平器,包括有安装底板、滑块和限位板等;安装底板的上部以第一整平棍为中心对称式地开设有若干个与之平行的第一滑槽,滑块滑动式地设置在第一滑槽内,以第一整平棍为中心的两侧设置有对称限位板,且限位板的底部与设置在第一滑槽内的滑块固定连接。通过固定块与连接板的配合带动限位板进行相向移动,以此实现对不同规格的线路板进行有效限位的功能,从而保证线路板在输送过程中的直线运动状态,避免其在运输中被卡滞,从而实现根据指令对其进行精准整平的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板生产技术领域,具体涉及一种精细线路板压板整平器。
背景技术
线路板也叫做电路板、PCB板,线路板的种类中还包括铝基板、FR4板、CEM-1板、根据技术工艺又可以分为,印制线路板、松香线路板、有铅、无铅喷锡线路板、OSP工艺、化金工艺等等,根据厚度的不同还可以分为0.8、1.0、1.2、1.5、2.0mm厚度,如图1所示为现有同类线路板压平器,其主体基本包括有安装底板、滚轮传送机、连接架、第一整平棍、驱动块、第二整平棍、安装板、螺杆、连接块和第一导杆,安装底板两侧设置有连接架,滚轮传送机通过连接架与安装底板连接,滚轮传送机中部设置有第一整平棍,滚轮传送机左右两侧设置有安装板,其中一侧安装板顶部设置有螺杆,另一侧顶部设置有第一导杆,第一导杆上和螺杆上均设置有连接块,连接块相向面上设置有驱动块,驱动块之间设置有第二整平棍,线路板通过滚轮输送机传输至第一整平棍与第二整平棍之间进行整平作业。
现有的整平装置大多通过滚轮传送机进行输送,由于线路板的规格不一,因此滚轮在滚动输送过程中,线路板无法被有效限位,从而无法保证线路板能按照预设指令进行直线传输,在输送中易出现线路板错位的现象,从而导致线路板在整平作业时易被卡滞后的缺陷。
因此,需要设计一种可根据线路板的规格对其进行精准限位的精细线路板压板整平器。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有的整平器缺乏对不同规格的线路板进行有效限位而导致线路板在整平作业时易被卡滞的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供可根据线路板的规格对其进行精准限位的精细线路板压板整平器。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种精细线路板压板整平器,包括有安装底板、第一整平棍、限位板、滑块、连接板和导向组件,安装底板的上部以第一整平棍为中心对称式地开设有若干个与之平行的第一滑槽,滑块滑动式地设置在第一滑槽内,以第一整平棍为中心的两侧设置有对称限位板,且限位板的底部与设置在第一滑槽内的滑块固定连接,相邻的滑块之间块通过连接板固定连接,安装底板宽度方向的一侧设置有用于对限位板的运动方向进行导向的导向组件。
优选地,所述导向组件包括有导向框和固定块,安装底板宽度方向的一侧设置有导向框,导向框背向安装底板的一侧对称地开设有第二滑槽,固定块的一端滑动式地设置在第二滑槽内且固定块的另一端与靠近导向框的限位板固定连接。
优选地,还包括有第二导杆和弹性件,第二导杆设置于第二滑槽内,第二导杆上绕设有弹性件。
优选地,还包括有收集框,安装底板远离导向框的一侧开设有定位槽,收集框滑动式的设置在定位槽内。
优选地,还包括有海绵垫,收集框的内壁上设置有海绵垫。
优选地,还包括有垫脚,安装底板的底部四角均设置有垫脚。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
通过固定块与连接板的配合带动限位板进行相向移动,以此实现对不同规格的线路板进行有效限位的功能,从而保证线路板在输送过程中的直线运动状态,避免其在运输中被卡滞,从而实现根据指令对其进行精准整平的功能。
附图说明
图1为现有同类产品的立体结构示意图。
图2为本实用新型安装板和导杆等零部件的立体结构示意图。
图3为本实用新型限位板和块等零部件的立体结构示意图。
图4为本实用新型导向框和固定块等零部件的立体结构示意图。
图5为本实用新型收集框和海绵垫的立体结构示意图。
附图中的标记为:1-安装底板,101-定位槽,102-第一滑槽,2-滚轮传送机,3-连接架,4-第一整平棍,5-驱动块,6-第二整平棍,7-安装板,8-螺杆,9-连接块,10-第一导杆,11-限位板,12-滑块,13-连接板,14-导向框,1401-第二滑槽,15-固定块,16-第二导杆,17-复位弹簧,18-收集框,19-海绵垫,20-垫脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图3和图4所示,一种精细线路板压板整平器,包括有安装底板1、第一整平棍4、限位板11、滑块12、连接板13和导向组件,安装底板1的上部以第一整平棍4为中心对称式地开设有四个与之平行的方形的第一滑槽102,方形的滑块12滑动式地设置在第一滑槽102内,以第一整平棍4为中心的两侧设置有对称的长方形的限位板11,该限位板11的底部与设置在第一滑槽102内的滑块12固定连接,根据使用或加工需要,限位板11与滑块12可通过螺栓连接或粘接的方式进行固定连接,也可一体式设置,设置在第一滑槽102的相邻滑块12之间块均通过连接板13固定连接,连接板13与安装底板1顶部表面滑动配合,安装底板1右侧设置有用于对限位板11的运动方向进行导向的导向组件。
如图3和图4所示,所述导向组件包括有导向框14和固定块15,安装底板1右侧通过螺栓连接的方式安装有导向框14,导向框14右侧前后对称地开设有第二滑槽1401,固定块15的一端滑动式地设置在第二滑槽1401内且固定块15的另一端与靠近导向框14的限位板11固定连接。
如图4所示,还包括有第二导杆16和弹性件,第二导杆16设置于第二滑槽1401内,弹性件设置在固定块15与第二滑槽1401槽壁之间,且弹性件绕设于第二导杆16上,所述弹性件为复位弹簧17,复位弹簧17的一端与固定块15固定连接,其另一端与第二滑槽1401连接。
如图2、图3和图5所示,还包括有收集框18和海绵垫19,安装底板1左侧开设有定位槽101,收集框18滑动式的设置在定位槽101内,收集框18的内壁上设置有海绵垫19。
如图2所示,还包括有垫脚20,安装底板1的底部四角均设置有垫脚20。
当对电路板进行整平时,工作人员转动螺杆8,设置于第二整平棍6前端的连接块9沿着螺杆8螺旋式升降,并带动第二整平棍6通过设置在其左端的连接块9沿着第一导杆10做升降运动,此时可调节第一整平棍4与第二整平棍6之间的间距,实现对线路板整平厚度的调节,随后将线路板放置在滚轮传送机2上,通过滚轮传送机2将线路板向左侧输送,此时工作人员拉动固定块15并沿着开设于导向框14上的第二滑槽1401相对滑动,同时固定块15带动位于安装底板1前侧的限位板11向安装底板1的后侧方向移动,通过限位板11带动其底部的两滑块12沿着第一滑槽102进行移动,因滑块12之间通过连接板13固定连接,所以设置于右侧第一滑槽102内的滑块12会通过连接板13带动左侧滑槽内的滑块12同步移动,同时后侧的滑块12带动与之连接的限位板11向安装底板1的前侧方向移动,此时复位弹簧17被压缩,通过限位板11将不同规格的线路板进行精准限位,使得线路板保持直线运动,通过第一整平棍4与第二整平棍6的配合完成对线路板的整平作业,随后工作人员将手松开,此时复位弹簧17在弹力的作用下复位,进而推动前后的固定块15进行反向移动复位,通过固定块15带动前后来两侧的限位板11向反方向运动复位,完成整平作业的线路板掉落在收集框18内,并通过收集框进行集中收集和处理。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种精细线路板压板整平器,其特征在于,包括有安装底板(1)、第一整平棍(4)、限位板(11)、滑块(12)、连接板(13)和导向组件,安装底板(1)的上部以第一整平棍(4)为中心对称式地开设有若干个与之平行的第一滑槽(102),滑块(12)滑动式地设置在第一滑槽(102)内,以第一整平棍(4)为中心的两侧设置有对称限位板(11),且限位板(11)的底部与设置在第一滑槽(102)内的滑块(12)固定连接,相邻的滑块(12)之间块通过连接板(13)固定连接,安装底板(1)宽度方向的一侧设置有用于对限位板(11)的运动方向进行导向的导向组件。
2.根据权利要求1所述的一种精细线路板压板整平器,其特征在于,所述导向组件包括有导向框(14)和固定块(15),安装底板(1)宽度方向的一侧设置有导向框(14),导向框(14)背向安装底板(1)的一侧对称地开设有第二滑槽(1401),固定块(15)的一端滑动式地设置在第二滑槽(1401)内且固定块(15)的另一端与靠近导向框(14)的限位板(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种精细线路板压板整平器,其特征在于,还包括有第二导杆(16)和弹性件,第二导杆(16)设置于第二滑槽(1401)内,第二导杆(16)上绕设有弹性件。
4.根据权利要求3所述的一种精细线路板压板整平器,其特征在于,还包括有收集框(18),安装底板(1)远离导向框(14)的一侧开设有定位槽(101),收集框(18)滑动式的设置在定位槽(101)内。
5.根据权利要求4所述的一种精细线路板压板整平器,其特征在于,还包括有海绵垫(19),收集框(18)的内壁上设置有海绵垫(19)。
6.根据权利要求5所述的一种精细线路板压板整平器,其特征在于,还包括有垫脚(20),安装底板(1)的底部四角均设置有垫脚(20)。
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