CN211606961U - 一种全自动贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴片机领域，公开了一种全自动贴片机，包括装置本体和安装板，所述装置本体的中间位置设置有显示单元，且显示单元的外侧安装有控制单元，并且装置本体的内部安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的顶部连接有连接板，且连接板的端头处固定有横板，并且横板的外侧设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的外侧固定有固定块，且第二伸缩气缸的端头处连接有滑块，并且滑块的中间位置设置有贴片枪，所述安装板固定于装置本体的内部，且安装板的表面设置有置物板。本实用新型具有以下优点和效果：在加工的过程中，便于对待点胶的单元进行固定，并且便于对点胶的位置进行调节，以此能够降低装置的使用难度。

Description

一种全自动贴片机

技术领域

本实用新型涉及贴片机技术领域，特别涉及一种全自动贴片机。

背景技术

贴片机是一种电子元器件点胶装置，能够起到对元器件表面传感器固定的作用，人们的日常生活中离不开电子设备，因此贴片机在电子元器件生产时显得尤为重要，随着科技的不断发展，全自动贴片机的功能越来越全面，然而现有的全自动贴片机存在以下问题：

1、装置在使用的过程中，不便于对点胶的位置进行调节，增大了装置使用的局限性；

2、待点胶单元在加工时，安装的稳定性较差，容易在安装时出现松动的情况，影响点胶的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动贴片机，在使用时不便于对点胶的位置进行调节，并且点胶时安装的稳定性较差，增大了装置的使用难度的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动贴片机，包括装置本体和安装板，所述装置本体的中间位置设置有显示单元，且显示单元的外侧安装有控制单元，并且装置本体的内部安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的顶部连接有连接板，且连接板的端头处固定有横板，并且横板的外侧设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的外侧固定有固定块，且第二伸缩气缸的端头处连接有滑块，并且滑块的中间位置设置有贴片枪，所述安装板固定于装置本体的内部，且安装板的表面设置有置物板，并且置物板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有弹簧，且弹簧的端头处连接有限位块，并且限位块的外壁固定有挤压板。

通过采用上述技术方案，在加工的过程中，便于对待点胶的单元进行固定，并且便于对点胶的位置进行调节，以此能够降低装置的使用难度。

本实用新型的进一步设置为：所述横板与装置本体之间构成升降安装结构，且横板与装置本体之间采用相互垂直设置。

通过采用上述技术方案，第一伸缩气缸工作通过连接板带动横板进行升降，以此能够对点胶的高度进行调节，降低点胶的局限性。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块关于横板的轴线对称设置有2个，且滑块与横板之间通过第二伸缩气缸构成滑动安装结构。

通过采用上述技术方案，当点胶的横向位置需要调节时，第二伸缩气缸工作能够带动滑块向外移动，接着能够对点胶的横向位置进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述贴片枪关于滑块的轴线对称设置，且滑块与置物板之间采用相互平行设置。

通过采用上述技术方案，相互平行设置能够避免点胶的过程中出现倾斜的情况，避免出现影响点胶的质量的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述挤压板与置物板之间为卡合连接，且挤压板与置物板之间通过弹簧构成滑动安装结构。

通过采用上述技术方案，卡合连接能够提高挤压板在使用时安装的稳定性，并且挤压板能够通过弹簧带动进行移动，以此能够带动挤压板对待点胶单元进行挤压固定。

本实用新型的进一步设置为：所述挤压板的截面采用倒置“凹”字形设置，且挤压板关于置物板的轴线对称设置有2个。

通过采用上述技术方案，采用“凹”字形设置，能够起到对待点胶单元进行固定的效果，对称设置的挤压板能够对元器件固定，提高点胶安装的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、当元器件需要点胶时，手动将对称设置的挤压板向外推动，接着能够将元器件放置在置物板的表面，当元器件放置在合适的位置后，卸去对挤压板推动的作用力，以此能够使得弹簧带动挤压板向外移动复位，并且对元器件进行安装固定，避免在点胶时出现安装不稳的情况，影响点胶的质量；

2、元器件在点胶加工的过程中，第一伸缩气缸工作通过连接板带动横板向上进行移动，当横板向上移动后能够带动贴片枪进行高度上的调节，当高度调节至合适的位置时，第二伸缩气缸工作能够带动滑块向外滑动，以此能够对贴片枪的横向位置进行调节，以便于对不同的位置进行点胶调节，降低装置使用的局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体立体结构示意图。

图2是本实用新型的整体正视结构示意图。

图3是本实用新型的置物板与安装板连接结构示意图。

图4是本实用新型的滑块与安装板连接结构示意图。

图5是本实用新型的限位块与置物板连接结构示意图。

图中，1、装置本体；2、显示单元；3、控制单元；4、第一伸缩气缸；5、连接板；6、横板；7、第二伸缩气缸；8、固定块；9、滑块；10、贴片枪；11、安装板；12、置物板；13、滑槽；14、弹簧；15、限位块；16、挤压板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种全自动贴片机，包括装置本体1、显示单元2、控制单元3、第一伸缩气缸4、连接板5、横板6、第二伸缩气缸7、固定块8、滑块9、贴片枪10、安装板11、置物板12、滑槽13、弹簧14、限位块15和挤压板16，装置本体1的中间位置设置有显示单元2，且显示单元2的外侧安装有控制单元3，并且装置本体1的内部安装有第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4的顶部连接有连接板5，且连接板5的端头处固定有横板6，并且横板6的外侧设置有第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7的外侧固定有固定块8，且第二伸缩气缸7的端头处连接有滑块9，并且滑块9的中间位置设置有贴片枪10，安装板11固定于装置本体1的内部，且安装板11的表面设置有置物板12，并且置物板12的表面开设有滑槽13，滑槽13的内部安装有弹簧14，且弹簧14的端头处连接有限位块15，并且限位块15的外壁固定有挤压板16；

横板6与装置本体1之间构成升降安装结构，且横板6与装置本体1之间采用相互垂直设置，第一伸缩气缸4工作通过连接板5带动横板6进行升降，以此能够对点胶的高度进行调节，降低点胶的局限性；

滑块9关于横板6的轴线对称设置有2个，且滑块9与横板6之间通过第二伸缩气缸7构成滑动安装结构，当点胶的横向位置需要调节时，第二伸缩气缸7工作能够带动滑块9向外移动，接着能够对点胶的横向位置进行调节；

贴片枪10关于滑块9的轴线对称设置，且滑块9与置物板12之间采用相互平行设置，相互平行设置能够避免点胶的过程中出现倾斜的情况，避免出现影响点胶的质量的情况；

挤压板16与置物板12之间为卡合连接，且挤压板16与置物板12之间通过弹簧14构成滑动安装结构，卡合连接能够提高挤压板16在使用时安装的稳定性，并且挤压板16能够通过弹簧14带动进行移动，以此能够带动挤压板16对待点胶单元进行挤压固定；

挤压板16的截面采用倒置“凹”字形设置，且挤压板16关于置物板12的轴线对称设置有2个，采用“凹”字形设置，能够起到对待点胶单元进行固定的效果，对称设置的挤压板16能够对元器件固定，提高点胶安装的稳定性。

工作原理：点胶的过程中，首先对待点胶单元进行固定，将对称设置的挤压板16向外进行推动挤压，接着将待点胶元器件放置在合适的位置，当元器件放置在合适的位置后，卸去对挤压板16推动的作用力，此时弹簧14能够带动挤压板16通过滑槽13向外滑动，恢复至原有的位置，以此能够使得挤压板16对元器件进行固定安装，避免在加工的过程中出现脱落的情况，影响对其加工的质量，元器件在点胶时，通过第一伸缩气缸4工作能够带动连接板5和横板6向上移动，当横板6向上移动时，能够带动贴片枪10的高度进行调节，当贴片的横向角度需要调节时，第二伸缩气缸7工作能够带动滑块9移动，从而能够对贴片的横向角度调节，以此能够降低装置使用的局限性，对不同的位置进行点胶加工，避免出现点胶失败的情况，提高了装置对点胶加工的质量以及效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种全自动贴片机，包括装置本体(1)和安装板(11)，其特征在于：所述装置本体(1)的中间位置设置有显示单元(2)，且显示单元(2)的外侧安装有控制单元(3)，并且装置本体(1)的内部安装有第一伸缩气缸(4)，所述第一伸缩气缸(4)的顶部连接有连接板(5)，且连接板(5)的端头处固定有横板(6)，并且横板(6)的外侧设置有第二伸缩气缸(7)，所述第二伸缩气缸(7)的外侧固定有固定块(8)，且第二伸缩气缸(7)的端头处连接有滑块(9)，并且滑块(9)的中间位置设置有贴片枪(10)，所述安装板(11)固定于装置本体(1)的内部，且安装板(11)的表面设置有置物板(12)，并且置物板(12)的表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部安装有弹簧(14)，且弹簧(14)的端头处连接有限位块(15)，并且限位块(15)的外壁固定有挤压板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴片机，其特征在于：所述横板(6)与装置本体(1)之间构成升降安装结构，且横板(6)与装置本体(1)之间采用相互垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种全自动贴片机，其特征在于：所述滑块(9)关于横板(6)的轴线对称设置有2个，且滑块(9)与横板(6)之间通过第二伸缩气缸(7)构成滑动安装结构。

4.根据权利要求3所述的一种全自动贴片机，其特征在于：所述贴片枪(10)关于滑块(9)的轴线对称设置，且滑块(9)与置物板(12)之间采用相互平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动贴片机，其特征在于：所述挤压板(16)与置物板(12)之间为卡合连接，且挤压板(16)与置物板(12)之间通过弹簧(14)构成滑动安装结构。

6.根据权利要求5所述的一种全自动贴片机，其特征在于：所述挤压板(16)的截面采用倒置“凹”字形设置，且挤压板(16)关于置物板(12)的轴线对称设置有2个。

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