CN218855438U - 一种模具钢材压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢材压合装置，旨在解决现有技术人员一般是通过手动以及肉眼的直接观测将钢材放置在下模具上进行压合，而长时间后很容意由于眼部疲劳使多个钢材之间的压合位置不统一的技术问题。包括压合设备，压合设备包括机体和下模具，下模具的上表面设有定位结构，定位结构包括扩槽，机体表面相对于扩槽的位置滑动连接有固定管，固定管的内壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接有定位杆，机体的表面与下模具固定连接，机体的一侧固定连接有控制板，机体的上表面固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有上模具，机体的一侧开设有废料孔，废料孔与下模具相连通，扩槽开设在下模具上表面，定位杆位于固定管内。

Description

一种模具钢材压合装置

技术领域

本实用新型属于压合设备技术领域，具体涉及一种模具钢材压合装置。

背景技术

压合设备是指对板材进行挤压后可进行折弯合并的设备，一般由机体、控制板、液压缸、上模具、下模具组成，在钢材的生产制造中，也需要用到压合设备对其进行压合处理，通常是将钢材放在下模具上，通过液压缸驱动上模具挤压钢材，使钢材弯折。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷:人员将钢材放置在下模具的过程中，通常是通过手动以及肉眼的直接观测来调整钢材的位置，但是对大批量钢材进行压合时，通过肉眼的直接观测长时间后会造成眼部疲劳，因此很容意使多个钢材之间无法保持统一位置的压合，从而会导致压合后钢材无法弯折合并的问题出现。

因此，本实用新型提供一种模具钢材压合装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具钢材压合装置，解决人员一般是通过手动以及肉眼的直接观测将钢材放置在下模具上进行压合，而长时间后很容意由于眼部疲劳使多个钢材之间的压合位置不统一的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种模具钢材压合装置，包括压合设备，所述压合设备包括机体和下模具，所述下模具的上表面设有定位结构，所述定位结构包括扩槽，所述机体表面相对于扩槽的位置滑动连接有固定管，所述固定管的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有定位杆。

上述部件所达到的效果为：达到了对下模具上钢材位置进行定位的效果，从而尽量避免通过手动以及肉眼观测放置钢材，长时间后由于眼部疲劳使多个钢材之间的压合位置不统一的问题出现。

优选地，所述机体的表面与下模具固定连接，所述机体的一侧固定连接有控制板，所述机体的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模具，所述机体的一侧开设有废料孔，所述废料孔与下模具相连通，所述扩槽开设在下模具上表面，所述定位杆位于固定管内，所述固定管的圆弧面固定连接有长板，所述长板的表面滑动连接有滑框，所述滑框的下表面与机体固定连接，所述滑框的上表面螺纹贯穿有螺杆，所述长板的上表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面与螺杆相抵接。

上述部件所达到的效果为：螺杆转动与橡胶垫贴合挤压，橡胶垫起到进一步限位长板的作用。

进一步的，所述螺杆的上端固定连接有转把，所述定位杆的圆弧面开设有卡槽。

上述部件所达到的效果为：借助为平行的卡槽达到人员将钢材与定位杆抵接使避免钢材旋转的效果。

更进一步的，所述定位杆的下表面固定连接有限位绳，所述限位绳的另一端与固定管固定连接。

上述部件所达到的效果为：定位杆移动带动限位绳移动，限位绳借助固定管起到防止定位杆与固定管脱离的作用。

更进一步的，所述机体的一侧设有收集结构，所述收集结构包括固定框，所述固定框的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有支板，所述支板的上表面滑动连接有收集盒，所述收集盒位于废料孔的一侧。

上述部件所达到的效果为：达到了对钢材进行冲压时可将冲压后废料进行收集的效果，从而尽量避免废料从废料孔内随意掉落使人员不方便进行整体处理，以此提高装置的实用性。

更进一步的，所述支板的上表面均匀固定连接有四个第二弹簧，四个所述第二弹簧的另一端均与收集盒固定连接。

上述部件所达到的效果为：废料从废料孔内掉落至收集盒内会产生一定重力，再借助第二弹簧的回弹力可起到废料不会堆积在一起的作用。

更进一步的，所述滑板的下表面固定连接有三角块，所述三角块的表面与固定框滑动连接。

上述部件所达到的效果为：滑板借助三角块插入固定框内，三角块达到方便滑板快速插入的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过设置定位结构，达到了对下模具上钢材位置进行定位的效果，使人员对大批量钢材进行压合时都可保持统一距离，从而有效提高钢材的冲压质量，而借助定位杆的快速定位可尽量节省放置钢材的时间，且通过滑框与长板的配合还可对定位杆的位置进行调节，以此可对不同钢材进行定位，大大提高了装置的适用范围。

2、本实用新型中，通过设置收集结构，达到了对钢材进行冲压时可将冲压后废料进行收集的效果，从而尽量避免废料从废料孔内随意掉落使人员不方便进行整体处理，以此提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后方局部结构示意图；

图3为本实用新型定位结构固定管处的局部结构示意图；

图4为本实用新型定位结构限位绳处的局部结构示意图；

图5为本实用新型的下方局部结构示意图。

图例说明：1、压合设备；11、机体；12、控制板；13、液压缸；14、上模具；15、下模具；16、废料孔；2、定位结构；201、扩槽；202、固定管；203、第一弹簧；204、定位杆；205、长板；206、滑框；207、螺杆；208、橡胶垫；209、转把；210、卡槽；211、限位绳；3、收集结构；31、固定框；32、滑板；33、支板；34、收集盒；35、第二弹簧；36、三角块。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具钢材压合装置，包括压合设备1，压合设备1包括机体11和下模具15，下模具15的上表面设有定位结构2，达到了对下模具15上钢材位置进行定位的效果，从而尽量避免通过手动以及肉眼观测放置钢材，长时间后由于眼部疲劳使多个钢材之间的压合位置不统一的问题出现，机体11的一侧设有收集结构3，达到了对钢材进行冲压时可将冲压后废料进行收集的效果，从而尽量避免废料从废料孔16内随意掉落使人员不方便进行整体处理，以此提高装置的实用性。

下面具体说一下其定位结构2和收集结构3的具体设置和作用。

参照图2和图3以及图4所示，本实施方案中：定位结构2包括扩槽201，机体11表面相对于扩槽201的位置滑动连接有固定管202，固定管202的内壁固定连接有第一弹簧203，第一弹簧203的另一端固定连接有定位杆204，机体11的表面与下模具15固定连接，机体11的一侧固定连接有控制板12，机体11的上表面固定连接有液压缸13，液压缸13的输出端固定连接有上模具14，机体11的一侧开设有废料孔16，废料孔16与下模具15相连通，扩槽201开设在下模具15上表面，定位杆204位于固定管202内，固定管202的圆弧面固定连接有长板205，长板205的表面滑动连接有滑框206，滑框206的下表面与机体11固定连接，滑框206的上表面螺纹贯穿有螺杆207，长板205的上表面固定连接有橡胶垫208，橡胶垫208的上表面与螺杆207相抵接，螺杆207转动与橡胶垫208贴合挤压，橡胶垫208起到进一步限位长板205的作用。

螺杆207的上端固定连接有转把209，定位杆204的圆弧面开设有卡槽210，借助为平行的卡槽210达到人员将钢材与定位杆204抵接使避免钢材旋转的效果，定位杆204的下表面固定连接有限位绳211，限位绳211的另一端与固定管202固定连接，定位杆204移动带动限位绳211移动，限位绳211借助固定管202起到防止定位杆204与固定管202脱离的作用。

参照图5所示，具体的，收集结构3包括固定框31，固定框31的内壁滑动连接有滑板32，滑板32的上表面固定连接有支板33，支板33的上表面滑动连接有收集盒34，收集盒34位于废料孔16的一侧，支板33的上表面均匀固定连接有四个第二弹簧35，四个第二弹簧35的另一端均与收集盒34固定连接，废料从废料孔16内掉落至收集盒34内会产生一定重力，再借助第二弹簧35的回弹力可起到废料不会堆积在一起的作用。

滑板32的下表面固定连接有三角块36，三角块36的表面与固定框31滑动连接，滑板32借助三角块36插入固定框31内，三角块36达到方便滑板32快速插入的效果。

工作原理：当需要对钢材进行压合时，首先移动长板205从滑框206内滑动，固定管202通过长板205带动定位杆204滑动至合适距离后，固定管202在下模具15上表面扩槽201内滑动，借助转把209带动螺杆207通过滑框206向靠近长板205的一侧转动，螺杆207与橡胶垫208贴合挤压，橡胶垫208起到进一步限位长板205的作用，使长板205被限位无法移动，随后将钢材从下模具15上表面滑动直到与定位杆204圆弧面的卡槽210抵接，借助为平行的卡槽210达到人员将钢材与定位杆204抵接使避免钢材旋转的效果，随后通过控制板12启动液压缸13，液压缸13输出端驱动上模具14下降对钢材进行挤压，使钢材在下模具15上发生弯折，而下降的上模具14同时会挤压定位杆204，此时第一弹簧203通过被挤压的定位杆204在固定管202内处于收缩状态，直到上模具14挤压完成后与钢材脱离，上升的上模具14同时与定位杆204脱离，此时第一弹簧203处于张开状态，带动定位杆204从固定管202内滑动，定位杆204带动限位绳211移动，限位绳211借助固定管202限位定位杆204的上升距离，限位绳211借助固定管202起到防止定位杆204与固定管202脱离的作用，最后将钢材从下模具15表面取出，此时完成对钢材的压合。

当需要对钢材进行冲压时，首先将滑板32借助三角块36滑动至固定框31内，三角块36表面从固定框31内壁滑动，三角块36达到方便滑板32快速插入的效果，直到支板33与固定框31贴合后停止移动滑板32，此时冲压钢材掉落后的废料从废料孔16内掉落，再掉落指收集盒34内，收集盒34借助废料的重力使第二弹簧35处于收缩状态，随后第二弹簧35再张开回弹，使废料在收集盒34内发生滑动，借助第二弹簧35的回弹力可起到废料不会堆积在一起的作用。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具钢材压合装置，包括压合设备(1)，其特征在于，所述压合设备(1)包括机体(11)和下模具(15)，所述下模具(15)的上表面设有定位结构(2)，所述定位结构(2)包括扩槽(201)，所述机体(11)表面相对于扩槽(201)的位置滑动连接有固定管(202)，所述固定管(202)的内壁固定连接有第一弹簧(203)，所述第一弹簧(203)的另一端固定连接有定位杆(204)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢材压合装置，其特征在于，所述机体(11)的表面与下模具(15)固定连接，所述机体(11)的一侧固定连接有控制板(12)，所述机体(11)的上表面固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端固定连接有上模具(14)，所述机体(11)的一侧开设有废料孔(16)，所述废料孔(16)与下模具(15)相连通，所述扩槽(201)开设在下模具(15)上表面，所述定位杆(204)位于固定管(202)内，所述固定管(202)的圆弧面固定连接有长板(205)，所述长板(205)的表面滑动连接有滑框(206)，所述滑框(206)的下表面与机体(11)固定连接，所述滑框(206)的上表面螺纹贯穿有螺杆(207)，所述长板(205)的上表面固定连接有橡胶垫(208)，所述橡胶垫(208)的上表面与螺杆(207)相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢材压合装置，其特征在于，所述螺杆(207)的上端固定连接有转把(209)，所述定位杆(204)的圆弧面开设有卡槽(210)。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢材压合装置，其特征在于，所述定位杆(204)的下表面固定连接有限位绳(211)，所述限位绳(211)的另一端与固定管(202)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢材压合装置，其特征在于，所述机体(11)的一侧设有收集结构(3)，所述收集结构(3)包括固定框(31)，所述固定框(31)的内壁滑动连接有滑板(32)，所述滑板(32)的上表面固定连接有支板(33)，所述支板(33)的上表面滑动连接有收集盒(34)，所述收集盒(34)位于废料孔(16)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种模具钢材压合装置，其特征在于，所述支板(33)的上表面均匀固定连接有四个第二弹簧(35)，四个所述第二弹簧(35)的另一端均与收集盒(34)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种模具钢材压合装置，其特征在于，所述滑板(32)的下表面固定连接有三角块(36)，所述三角块(36)的表面与固定框(31)滑动连接。

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