CN218778850U - 锅盖用玻璃自动切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅盖用玻璃自动切片机，包括水平输送机主体、与水平输送机主体底部固定连接的三组支撑架、位于水平输送机主体顶部一侧的切割机构和位于水平输送机主体输送带上的玻璃，水平输送机主体的一端转动设置有滚辊，位于中部一组支撑架之间固定设置有固定杆，固定杆的中部固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端固定连接有移动杆，移动杆的一端通过两个转轴与转动块转动连接。该设计通过第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸、吸附机构和活动杆的相互配合，方便每次切割机构切完一块玻璃后，都能够自动进行搬运，避免频繁水平输送机主体频繁长时间停机，节省人工成本，提高效率。

Description

锅盖用玻璃自动切片机

技术领域

本实用新型涉及锅盖生产技术领域，涉及锅盖用玻璃，尤其涉及锅盖用玻璃自动切片机。

背景技术

锅盖一般为圆形，中间有提纽。锅盖的质地古时大多是木制，一般都是金属，以铝质常见，在云南地区也有草做的类似于草帽的锅盖。

现有的有些锅盖的中部是采用玻璃制成的，目的是为了方便在炒菜时，方便观察锅内状况。

制造锅盖的玻璃在生产时，需要将整片玻璃进行切割，一般采用水平输送机输送，然后用切割机构进行切割，随后人工搬运下来，在人工搬运时，不会对搬运速度有要求，也需要及时停机，人工成本大，且效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率更高的锅盖用玻璃自动切片机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：锅盖用玻璃自动切片机，包括水平输送机主体、与水平输送机主体底部固定连接的三组支撑架、位于水平输送机主体顶部一侧的切割机构和位于水平输送机主体输送带上的玻璃，所述水平输送机主体的一端转动设置有滚辊，位于中部一组支撑架之间固定设置有固定杆，所述固定杆的中部固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有移动杆，所述移动杆的一端通过两个转轴与转动块转动连接，所述转动块的一端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有四个第三伸缩气缸，且每个所述第三伸缩气缸的输出端均设置压力传感器，每个压力传感器的一侧均设置有吸附机构，所述移动杆的两侧均转动连接有转动盘，两个所述转动盘的外侧均固定安装有第二伸缩气缸，两个所述第二伸缩气缸的输出端均铰接有活动杆，每个所述活动杆的自由端与对应转轴的一端固定连接，所述水平输送机主体的一侧设置有放置架，位于靠近放置架的一组支撑架之间的顶部固定设置有定位杆，且定位杆的中部对称固定连接有两个垫板。

进一步的，所述吸附机构包括与对应压力传感器外表面固定连接的吸盘和与吸盘外表面固定连接的通气管，四个通气管的自由端均与气泵的端口连接。

进一步的，每组所述支撑架的数量设置为两个，位于靠近放置架的一组支撑架之间的中部固定设置有支撑机构，支撑机构包括与移动杆外表面滑动连接的滑套，与滑套侧边固定连接的两个连接板，且每个连接板的自由端均与该组支撑架中部的一侧固定连接。

进一步的，所述滚辊的最高点、水平输送机主体输送带的最高点和两个垫板的最高点处于同一平面。

进一步的，两个所述垫板均呈“Z”字形。

进一步的，两个所述垫板分别与四个吸附机构错开分布。

进一步的，所述滑套的内部轮廓与移动杆的截面轮廓相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于每次准备玻璃吸附动作到放置玻璃结束恢复到再次准备吸附玻璃动作为一个循环，且循环由一个开关控制，按下开关，则开始一个循环，从而实现不断的循环放置玻璃，该设计通过第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸、吸附机构和活动杆的相互配合，方便每次切割机构切完一块玻璃后，都能够自动进行搬运，避免水平输送机主体频繁长时间停机，节省人工成本，提高效率。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的水平输送机主体俯视图；

图4为本实用新型的横板结构示意图；

图5为本实用新型的支撑机构结构示意图；

其中：1、水平输送机主体；2、支撑架；3、第一伸缩气缸；4、移动杆；5、转动盘；6、第二伸缩气缸；7、活动杆；8、转动块；9、横板；10、压力传感器；11、吸盘；12、第三伸缩气缸；13、垫板；14、放置架；15、切割机构；16、玻璃；17、转轴；18、滚辊；19、连接板；20、滑套。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

如图1-图5所示，锅盖用玻璃自动切片机，包括水平输送机主体1、与水平输送机主体1底部固定连接的三组支撑架2、位于水平输送机主体1顶部一侧的切割机构15和位于水平输送机主体1输送带上的玻璃16，水平输送机主体1的一端转动设置有滚辊18，位于中部一组支撑架2之间固定设置有固定杆，固定杆的中部固定安装有第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3的输出端固定连接有移动杆4，移动杆4的一端通过两个转轴17与转动块8转动连接，转动块8的一端固定连接有横板9，横板9的顶部固定连接有四个第三伸缩气缸12，且每个第三伸缩气缸12的输出端均设置压力传感器10，每个压力传感器10的一侧均设置有吸附机构，移动杆4的两侧均转动连接有转动盘5，两个转动盘5的外侧均固定安装有第二伸缩气缸6，两个第二伸缩气缸6的输出端均铰接有活动杆7，每个活动杆7的自由端与对应转轴17的一端固定连接，水平输送机主体1的一侧设置有放置架14，位于靠近放置架14的一组支撑架2之间的顶部固定设置有定位杆，且定位杆的中部对称固定连接有两个垫板13；通过水平输送机主体1输送玻璃16，直到玻璃16一端超出垫板13，随后使得切割机构15进行切割，该切割机构15在现有的生产工厂属于常见机构，故在此不再进行赘述，切割完成后的同时，如图1所示，第一伸缩气缸3回缩，带动移动杆4移动，同时第二伸缩气缸6伸长，带动活动杆7偏转，同时也使得与第二伸缩气缸6连接的转动盘5发生一定的转动，活动杆7带动转轴17转动，转轴17带动转动块8转动，直到横板9与移动杆4相互垂直，此时第三伸缩气缸12伸长，使得吸附机构不断靠近，直到吸附机构将玻璃16吸附，当接触时，会给予压力传感器10压力，当达到设定设置数值时，第三伸缩气缸12则不会继续伸出，以便于吸附机构恰好对玻璃16进行吸附，随后第一伸缩气缸3伸出，带动移动杆4伸出，随后第二伸缩气缸6回缩，带动活动杆7反转，从而使得转轴17反转，使得转动块8带动横板9往外翻转，直到翻转到玻璃16能够正好倾斜放置于放置架14上，第二伸缩气缸6停止回缩，当玻璃16接触到放置架14时，由于玻璃16所受到的压力会被压力传感器10检测到，此时第一伸缩气缸3停止活动，同时吸附机构不再对玻璃16进行吸附，玻璃16会倾斜堆放于放置架14上，随后第一伸缩气缸3回缩，带动移动杆4移动，第二伸缩气缸6伸长，使得横板9逐渐与移动杆4垂直，同时第三伸缩气缸12回缩，当横板9逐渐与移动杆4垂直时，水平输送机主体1再次推动玻璃16进行移动，随后通过切割机构15进行切割，此时第三伸缩气缸12再次伸长，利用吸附机构进行吸附，从而通过第一伸缩气缸3、第二伸缩气缸6和第三伸缩气缸12进行循环往复吸附放置，每次的准备玻璃16吸附到放置玻璃16结束恢复到再次准备吸附玻璃16为一个循环，且循环由一个开关控制，按下开关，则开始一个循环，从而实现不断的循环放置玻璃16，该设计通过第一伸缩气缸3、第二伸缩气缸6、第三伸缩气缸12、吸附机构和活动杆7的相互配合，方便每次切割机构15切完一块玻璃16后，都能够自动进行搬运，避免频繁水平输送机主体1频繁长时间停机，还能够大大降低工人的劳动量。

吸附机构包括与对应压力传感器10外表面固定连接的吸盘11和与吸盘11外表面固定连接的通气管，四个通气管的自由端均与气泵的端口连接；该吸附机构吸附时实际工作状态为：当吸盘11与玻璃16相吸附时，气泵抽气，通过通气管将吸盘11内部的气体被抽出，使得吸盘11将玻璃16进行吸附，当需要将吸盘11与玻璃16分离时，气泵送气，通过通气管往吸盘11内部通气，使得吸盘11与玻璃16分离即可。

每组支撑架2的数量设置为两个，位于靠近放置架14的一组支撑架2之间的中部固定设置有支撑机构，支撑机构包括与移动杆4外表面滑动连接的滑套20，与滑套20侧边固定连接的两个连接板19，且每个连接板19的自由端均与该组支撑架2中部的一侧固定连接；

当第一伸缩气缸3带动移动杆4移动时，移动杆4会顺着滑套20移动，从而使得移动杆4移动更加稳定。

滚辊18的最高点、水平输送机主体1输送带的最高点和两个垫板13的最高点处于同一平面；方便玻璃16切割后，被切割后的玻璃16能够稳定放置于垫板13上。

两个垫板13均呈“Z”字形；方便垫板13与滚辊18之间有缝隙，从而便于切割机构15对玻璃16进行切割。

两个垫板13分别与四个吸附机构错开分布；方便吸附机构上的吸盘11能够正好与垫板13错开，从而便于四个吸盘11能够正好与玻璃16相贴。

滑套20的内部轮廓与移动杆4的截面轮廓相适配；方便移动杆4能够稳定顺着滑套20内部移动，从而避免移动杆4移动时不够稳定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的锅盖用玻璃自动切片机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.锅盖用玻璃自动切片机，包括水平输送机主体、与水平输送机主体底部固定连接的三组支撑架、位于水平输送机主体顶部一侧的切割机构和位于水平输送机主体输送带上的玻璃，其特征在于：所述水平输送机主体的一端转动设置有滚辊，位于中部一组支撑架之间固定设置有固定杆，所述固定杆的中部固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有移动杆，所述移动杆的一端通过两个转轴与转动块转动连接，所述转动块的一端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有四个第三伸缩气缸，且每个所述第三伸缩气缸的输出端均设置压力传感器，每个压力传感器的一侧均设置有吸附机构，所述移动杆的两侧均转动连接有转动盘，两个所述转动盘的外侧均固定安装有第二伸缩气缸，两个所述第二伸缩气缸的输出端均铰接有活动杆，每个所述活动杆的自由端与对应转轴的一端固定连接，所述水平输送机主体的一侧设置有放置架，位于靠近放置架的一组支撑架之间的顶部固定设置有定位杆，且定位杆的中部对称固定连接有两个垫板，所述吸附机构包括与对应压力传感器外表面固定连接的吸盘和与吸盘外表面固定连接的通气管，四个通气管的自由端均与气泵的端口连接。

2.根据权利要求1所述的锅盖用玻璃自动切片机，其特征在于：每组所述支撑架的数量设置为两个，位于靠近放置架的一组支撑架之间的中部固定设置有支撑机构，支撑机构包括与移动杆外表面滑动连接的滑套，与滑套侧边固定连接的两个连接板，且每个连接板的自由端均与该组支撑架中部的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的锅盖用玻璃自动切片机，其特征在于：所述滚辊的最高点、水平输送机主体输送带的最高点和两个垫板的最高点处于同一平面。

4.根据权利要求1所述的锅盖用玻璃自动切片机，其特征在于：两个所述垫板均呈“Z”字形。

5.根据权利要求1所述的锅盖用玻璃自动切片机，其特征在于：两个所述垫板分别与四个吸附机构错开分布。

6.根据权利要求2所述的锅盖用玻璃自动切片机，其特征在于：所述滑套的内部轮廓与移动杆的截面轮廓相适配。

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