CN218776978U - 绝缘膜热压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绝缘膜热压模具，涉及模具技术领域，包括下模具和上模具，所述上模具上端还固定安装有驱动结构，上模具底部开设有多个凹槽，所述凹槽呈圆形构造，且凹槽内均安装有用于辅助上模具与下模具脱模的辅助部件；所述辅助部件包括压紧块，且上模具内部还开设有空腔，所述压紧块顶部固定设有导向杆，导向杆活动设置在空腔内部，并且导向杆顶部与空腔内壁之间还设有弹簧。本实用新型中，通过设置的压紧块，可以在合模热压过程中，收纳至凹槽内，不影响热压成型效果，并且在脱模时，通过弹簧的复位弹出，同时压紧块在弹出的过程中，会挤压空腔，使得空腔内的气体从喷气孔喷出，从而避免绝缘膜附着在上模具上，起到便于脱模的有益效果。

Description

绝缘膜热压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及绝缘膜热压模具。

背景技术

热压模具成型是一种成型方法，其中首先将复合材料放入开放的热压模具中。关闭模具并施加压力以迫使材料与模具所有区域接触，同时保持热量和压力直至材料固化。此过程能够生产出长度，厚度和复杂性各不相同的零件。它生产的物体强度也很高，使其成为许多不同行业的有吸引力的过程。热固性复合材料是热压成型中最常用的材料类型。

现有的模具多次使用后，对定位孔的磨损比较严重，无法精确定位会造成产品批量不良，出现严重质量问题；且由于模具面积较大，上模板容易吸附在热压机上面，在模具压合完成后，上模板与下模板分离时，热压机易将上模板一起提起来，导致模具或产品拉扯损坏，并且由于吸附力不稳定，上模板易掉落造成产品与人员的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的绝缘膜热压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

绝缘膜热压模具，包括下模具和上模具，所述上模具上端还固定安装有驱动结构，所述上模具底部开设有多个凹槽，所述凹槽呈圆形构造，且所述凹槽内均安装有用于辅助上模具与下模具脱模的辅助部件；所述辅助部件包括压紧块，所述压紧块活动设置在凹槽内，且所述上模具内部还开设有空腔，所述压紧块顶部固定设有导向杆，所述导向杆活动设置在空腔内部，并且导向杆顶部与空腔内壁之间还设有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具底部中间位置开设有喷气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空腔内部底端固定设有固定密封块，所述导向杆顶部还固定设有活动密封块，所述活动密封块以及固定密封块均与空腔内壁之间动密封，所述空腔一侧还设有导气孔，所述导气孔与喷气孔内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空腔顶部还设有通孔，所述通孔与外部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具底部侧端还固定设有多个定位块，所述下模具侧壁相对应的位置还开设有定位槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的压紧块，可以在合模热压过程中，收纳至凹槽内，不影响热压成型效果，并且在脱模时，通过弹簧的复位弹出，同时压紧块在弹出的过程中，会挤压空腔，使得空腔内的气体从喷气孔喷出，从而避免绝缘膜附着在上模具上，起到便于脱模的有益效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型提供的整体外部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型提供的整体剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型提供的图2局部放大结构示意图。

图例说明：1、下模具；2、上模具；3、驱动结构；4、压紧块；5、固定密封块；6、活动密封块；7、弹簧；8、导气孔；9、喷气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：绝缘膜热压模具，包括下模具1和上模具2，上模具2底部侧端还固定设有多个定位块，定位块呈长方体构造，下模具1侧壁相对应的位置还开设有定位槽，当上模具2与下模具1合模时，定位块会与定位槽相配合，从而避免上模具2与下模具1之间出现错位的情况，上模具2上端还固定安装有驱动结构3，驱动结构3可以采用电动伸缩杆或液压伸缩杆均可，上模具2底部开设有多个凹槽，凹槽呈圆形构造，且凹槽内均安装有用于辅助上模具2与下模具1脱模的辅助部件；

辅助部件包括压紧块4，压紧块4活动设置在凹槽内，其中压紧块4的厚度与凹槽的深度相匹配，从而保证当压紧块4完全收纳至凹槽内后，保证上模具2底部的平整度，且上模具2内部还开设有空腔，压紧块4顶部固定设有导向杆，导向杆活动设置在空腔内部，导向杆能够起到稳定压紧块4的效果，防止压紧块4在受挤压后出现晃动的情况，并且导向杆顶部与空腔内壁之间还设有弹簧7，弹簧7主要起到复位的效果。

上模具2底部中间位置开设有喷气孔9，空腔内部底端固定设有固定密封块5，导向杆顶部还固定设有活动密封块6，其中导向杆与固定密封块5之间处于动密封状态，活动密封块6以及固定密封块5均与空腔内壁之间动密封，空腔一侧还设有导气孔8，当上模具2与下模具1开始脱模时，压紧块4会在弹簧7的作用下从凹槽内顶出，同步的活动密封块6会挤压空腔内的空气，并从喷气孔9喷出，进而吹动绝缘膜，防止绝缘膜与上模具2贴合，导气孔8与喷气孔9内部连通，空腔顶部还设有通孔，通孔与外部连通。

工作原理：使用时，在进行绝缘膜热压成型时，通过驱动结构3来驱动上模具2下降，并通过定位块与定位槽的配合，完成上模具2与下模具1的合模，当热压完成后，通过驱动结构3来带动上模具2上升，上模具2在上升的过程中，压紧块4会在弹簧7的作用下向外弹出，随后空腔内的空气从喷气孔9喷出，从而使得绝缘膜与上模具2底部脱离，防止绝缘膜粘连在上模具2表面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.绝缘膜热压模具，包括下模具(1)和上模具(2)，所述上模具(2)上端还固定安装有驱动结构(3)，其特征在于，所述上模具(2)底部开设有多个凹槽，所述凹槽呈圆形构造，且所述凹槽内均安装有用于辅助上模具(2)与下模具(1)脱模的辅助部件；

所述辅助部件包括压紧块(4)，所述压紧块(4)活动设置在凹槽内，且所述上模具(2)内部还开设有空腔，所述压紧块(4)顶部固定设有导向杆，所述导向杆活动设置在空腔内部，并且导向杆顶部与空腔内壁之间还设有弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的绝缘膜热压模具，其特征在于，所述上模具(2)底部中间位置开设有喷气孔(9)。

3.根据权利要求2所述的绝缘膜热压模具，其特征在于，所述空腔内部底端固定设有固定密封块(5)，所述导向杆顶部还固定设有活动密封块(6)，所述活动密封块(6)以及固定密封块(5)均与空腔内壁之间动密封，所述空腔一侧还设有导气孔(8)，所述导气孔(8)与喷气孔(9)内部连通。

4.根据权利要求3所述的绝缘膜热压模具，其特征在于，所述空腔顶部还设有通孔，所述通孔与外部连通。

5.根据权利要求1所述的绝缘膜热压模具，其特征在于，所述上模具(2)底部侧端还固定设有多个定位块，所述下模具(1)侧壁相对应的位置还开设有定位槽。

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