CN212736886U - 一种快速脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速脱模模具，包括定模本体、位于该定模本体一侧的模仁本体和L夹持板，所述定模本体呈矩形结构，且该定模本体背面开设有N组内螺纹孔，N组内螺纹孔均通过螺栓杆与注塑机台螺纹定位安装，所述定模本体顶端面开设有吊装孔，所述模仁本体呈矩形板结构，且位于该定模本体一侧面中间位置，所述模仁本体周侧均对称开设有N组喷嘴口，所述模仁本体内部周侧内壁设置有脱模剂管，所述脱模剂管呈矩形结构，且该脱模剂管四组拐角均呈倒角设置，所述脱模剂管周侧均对称贯穿连接有N组喷嘴头，N组所述喷嘴头分别与N组喷嘴口配合卡接。该快速脱模模具，便于产品的快速脱模，减少产品的拉伤，提高产品质量。

Description

一种快速脱模模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种快速脱模模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。模具在分模状态时，同时取出产品，现有产品脱模由于受到模温、参数以及模具本身的抛光度影响，产品很难脱模，现有手动较多采用手动喷涂脱模剂，手动扒开产品，但是这种方式通常在开模后进行，且使用蛮力脱模，很容易造成产品的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速脱模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模模具，包括定模本体、位于该定模本体一侧的模仁本体和L夹持板；

所述定模本体呈矩形结构，且该定模本体背面开设有N组内螺纹孔，N组内螺纹孔均通过螺栓杆与注塑机台螺纹定位安装，所述定模本体顶端面开设有吊装孔；

所述模仁本体呈矩形板结构，且位于该定模本体一侧面中间位置，所述模仁本体周侧均对称开设有N组喷嘴口，所述模仁本体内部周侧内壁设置有脱模剂管，所述脱模剂管呈矩形结构，且该脱模剂管四组拐角均呈倒角设置，所述脱模剂管周侧均对称贯穿连接有N组喷嘴头，N组所述喷嘴头分别与N组喷嘴口配合卡接，所述脱模剂管内壁贯穿连接有十字通管，该十字通管中间交叉处密封连接有固定盘，所述固定盘背面贯穿连接有软管，且软管延伸至定模本体外侧。

优选的，所述模仁本体周侧且位于定模本体一侧面对称水平开设有第一滑槽，两组所述第一滑槽内均通过螺钉安装有第一电动导轨，两组所述L夹持板底端面均设置有第一滑块，且两组所述第一滑块分别与两组第一电动导轨配合滑动，且两组所述L夹持板相背设置。

优选的，两组所述L夹持板分别朝向模仁本体的一侧面中间位置均纵向开设有第二滑槽，两组所述第二滑槽内均纵向设置有第二电动导轨，所述第二电动导轨朝向模仁本体一侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一侧面粘接有提升板。

优选的，两组所述提升板分别朝向模仁本体的一侧面均粘接有橡胶防磨垫，两组所述橡胶防磨垫均与产品外壁接触。

优选的，所述定模本体一侧面四角均设置有定位杆，四组所述定位杆分别与动模的定位孔连接，且该定模本体底端面通过螺栓安装有四组支撑脚。

本实用新型的技术效果和优点：该快速脱模模具，通过设置模仁本体、脱模剂管、喷嘴口、喷嘴头、十字通管和固定盘，注塑产品卡接在模仁本体外侧，外界脱模剂源从固定盘流向十字通管，十字通管将脱模剂输送至脱模剂管内，通过喷嘴头喷向产品内壁，与传统技术相比，代替手动喷涂，便于产品的快速脱模，减少产品拉伤，提高产品质量；通过设置第二滑槽、第二电动导轨、第二滑块和提升板，第二电动导轨在第二滑槽内带动第二滑块升起，继而使得提升板夹持产品，并带动产品进行脱模，便于产品的辅助脱模，加快脱模速度；该快速脱模模具，便于产品的快速脱模，减少产品的拉伤，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的L夹持板剖视图；

图3为本实用新型的脱模剂管示意图。

图中：1定模本体、2模仁本体、3 L夹持板、4支撑脚、5定位杆、6第一滑槽、7吊装孔、8喷嘴口、9第二电动导轨、10第二滑块、11提升板、12橡胶防磨垫、13第一电动导轨、14第一滑块、15脱模剂管、16十字通管、17固定盘、18喷嘴头、19第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种快速脱模模具，包括定模本体1、位于该定模本体1一侧的模仁本体2和L夹持板3；

所述定模本体1呈矩形结构，且该定模本体1背面开设有N组内螺纹孔，N组内螺纹孔均通过螺栓杆与注塑机台螺纹定位安装，所述定模本体1顶端面开设有吊装孔7；

所述模仁本体2呈矩形板结构，且位于该定模本体1一侧面中间位置，所述模仁本体2周侧均对称开设有N组喷嘴口8，所述模仁本体2内部周侧内壁设置有脱模剂管15，所述脱模剂管15呈矩形结构，且该脱模剂管15四组拐角均呈倒角设置，所述脱模剂管15周侧均对称贯穿连接有N组喷嘴头18，N组所述喷嘴头18分别与N组喷嘴口8配合卡接，所述脱模剂管15内壁贯穿连接有十字通管16，该十字通管16中间交叉处密封连接有固定盘17，所述固定盘17背面贯穿连接有软管，且软管延伸至定模本体1外侧，外界脱模剂源通过液泵输送至固定盘17、十字通管16、脱模剂管15和喷嘴头18内，且脱模剂管15内设置有阀门。

具体的，所述模仁本体2周侧且位于定模本体1一侧面对称水平开设有第一滑槽6，两组所述第一滑槽6内均通过螺钉安装有第一电动导轨13，两组所述L夹持板3底端面均设置有第一滑块14，且两组所述第一滑块14分别与两组第一电动导轨13配合滑动，且两组所述L夹持板3相背设置，第一电动导轨13和第一滑块14配合滑动，且为直线导轨系列。

具体的，两组所述L夹持板3分别朝向模仁本体2的一侧面中间位置均纵向开设有第二滑槽19，两组所述第二滑槽19内均纵向设置有第二电动导轨9，所述第二电动导轨9朝向模仁本体2一侧滑动连接有第二滑块10，所述第二滑块10一侧面粘接有提升板11，第二电动导轨9和第二滑块10配合滑动，且为直线导轨系列。

具体的，两组所述提升板11分别朝向模仁本体2的一侧面均粘接有橡胶防磨垫12，两组所述橡胶防磨垫12均与产品外壁接触，橡胶防磨垫12与产品接触，防止产品擦伤。

具体的，所述定模本体1一侧面四角均设置有定位杆5，四组所述定位杆5分别与动模的定位孔连接，且该定模本体1底端面通过螺栓安装有四组支撑脚4。

工作原理，该快速脱模模具，将定模本体1通过螺栓杆与注塑机台内连接安装，当动模与定模本体1处于合模状态时，动模内的喷射嘴向定模本体1和动模内的模仁本体2内喷射注塑，注塑完成后，产品卡接在模仁本体2周侧，动模后退，定模本体1内的顶块和顶杆配合对产品进行脱模，同时外界脱模剂源通过液泵输送至固定盘17、十字通管16、脱模剂管15和喷嘴头18内，通过喷嘴头18喷向产品内壁，对产品进行脱模，第一电动导轨13带动第一滑块14和L夹持板3移动，使得提升板11对产品外壁进行夹持，第二电动导轨9在第二滑槽19内带动第二滑块10升起，继而使得提升板11夹持产品，并带动产品进行脱模，橡胶防磨垫12与产品接触，防止产品擦伤，同时配合调节注塑机的各参数、模温以及模具的抛光度进行加快产品的脱模。该快速脱模模具，便于产品的快速脱模，减少产品的拉伤，提高产品质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速脱模模具，包括定模本体(1)、位于该定模本体(1)一侧的模仁本体(2)和L夹持板(3)；

其特征在于：所述定模本体(1)呈矩形结构，且该定模本体(1)背面开设有N组内螺纹孔，N组内螺纹孔均通过螺栓杆与注塑机台螺纹定位安装，所述定模本体(1)顶端面开设有吊装孔(7)；

所述模仁本体(2)呈矩形板结构，且位于该定模本体(1)一侧面中间位置，所述模仁本体(2)周侧均对称开设有N组喷嘴口(8)，所述模仁本体(2)内部周侧内壁设置有脱模剂管(15)，所述脱模剂管(15)呈矩形结构，且该脱模剂管(15)四组拐角均呈倒角设置，所述脱模剂管(15)周侧均对称贯穿连接有N组喷嘴头(18)，N组所述喷嘴头(18)分别与N组喷嘴口(8)配合卡接，所述脱模剂管(15)内壁贯穿连接有十字通管(16)，该十字通管(16)中间交叉处密封连接有固定盘(17)，所述固定盘(17)背面贯穿连接有软管，且软管延伸至定模本体(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模模具，其特征在于：所述模仁本体(2)周侧且位于定模本体(1)一侧面对称水平开设有第一滑槽(6)，两组所述第一滑槽(6)内均通过螺钉安装有第一电动导轨(13)，两组所述L夹持板(3)底端面均设置有第一滑块(14)，且两组所述第一滑块(14)分别与两组第一电动导轨(13)配合滑动，且两组所述L夹持板(3)相背设置。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱模模具，其特征在于：两组所述L夹持板(3)分别朝向模仁本体(2)的一侧面中间位置均纵向开设有第二滑槽(19)，两组所述第二滑槽(19)内均纵向设置有第二电动导轨(9)，所述第二电动导轨(9)朝向模仁本体(2)一侧滑动连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)一侧面粘接有提升板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种快速脱模模具，其特征在于：两组所述提升板(11)分别朝向模仁本体(2)的一侧面均粘接有橡胶防磨垫(12)，两组所述橡胶防磨垫(12)均与产品外壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种快速脱模模具，其特征在于：所述定模本体(1)一侧面四角均设置有定位杆(5)，四组所述定位杆(5)分别与动模的定位孔连接，且该定模本体(1)底端面通过螺栓安装有四组支撑脚(4)。

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