CN218744844U - 一种铁氧体磁芯粉末原料压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末压制模具技术领域，且公开了一种铁氧体磁芯粉末原料压制成型模具，包括底模，所述底模的顶部开设有模具型腔，所述模具型腔的内部密封设置有模座组件，所述模具型腔内腔的顶部设置有导滑槽，所述模具型腔的内部插接有上凸模，所述上凸模的顶部延伸至底模的上方且固定连接有力均衡板。本实用新型通过设置横置冲压的模具型腔，可以确保对磁芯各个部位的结构能够达到均匀的施力，使得成型后的磁芯结构更加稳定；而通过液压泵可以随时将液压油注入到模具型腔内部及模座的底部，从而可以改变模座的高度，即改变冲压成型的尺寸，同时避免液压杆带动上凸模和力均衡板产生过多无用的运动行程后浪费能源。

Description

一种铁氧体磁芯粉末原料压制成型模具

技术领域

本实用新型涉及粉末压制模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铁氧体磁芯粉末原料压制成型模具。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物如锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体等，而磁芯可通过粉末冶金冲压形成，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

目前，铁氧体磁芯的实用范围非常广泛，几乎所有的线圈中都需要实用，而像L型、U型或E型这类磁芯的冲压成型工艺，现有的成型模具大多是采用将其末向下的方式进行成型，如图8所示，这样在冲压成型时难以准确控制纵向结构的冲压力度与横向结构的冲向力度相同，一旦横向结构成型腔内粉末量较多就会首先对定模产生较大的反作用力，使其难以对纵向结构成性区域腔内的粉末起到预期的冲压力度，进而会导致冲压成型的磁芯受力不均匀而降低品质，而且现有技术中粉末磁芯成型模具的规格固定，难以根据生产要求随时调节，限制了其实用范围，降低其实用性，因此需要对其进行改进。

而且，现有技术中粉末磁芯的冲压成型模具通常不具有自动脱模功能，冲压成型后需要较长的时间取出完成冲压成型的磁芯，然后才能够进行下一个磁芯的冲压制作，不仅增加劳动强度，同时也极大地增加了工艺耗时，降低生产效率，因此有需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁氧体磁芯粉末原料压制成型模具，具有效果好、实用性强及效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁氧体磁芯粉末原料压制成型模具，包括底模，所述底模的顶部开设有模具型腔，所述模具型腔的内部密封设置有模座组件，所述模具型腔内腔的顶部设置有导滑槽，所述模具型腔的内部插接有上凸模，所述上凸模的顶部延伸至底模的上方且固定连接有力均衡板，所述力均衡板的顶部通过螺栓固定连接有液压杆，所述底模的底部开设有连通于模具型腔底部的充液槽，所述底模的侧面安装有连通与充液槽的进液管，所述进液管的内部设置有电磁阀，所述进液管的另一端连接有液压泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模座组件包括有设置于模具型腔内部的模座，所述模座的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有位移传感器，所述安装槽内腔的底部安装有钢性密封板，所述钢性密封板的底部与模座的底部相持平。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模座的形状与磁芯的形状相同，所述模座具有一定厚度，且模座的侧面与模具型腔内腔的侧面相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压杆和液压泵均通过导线与控制器相连接，所述控制器通过无线传输与位移传感器相连接，所述控制器通过无线传输与电磁阀相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模的顶部开设有位于模具型腔后侧的脱模滑道，所述脱模滑道的外侧高度低于其内侧高度，所述脱模滑道的内侧高度底部底模的顶面高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置横置冲压的模具型腔，可以确保对磁芯各个部位的结构能够达到均匀的施力，使得成型后的磁芯结构更加稳定；而通过液压泵可以随时将液压油注入到模具型腔内部及模座的底部，从而可以改变模座的高度，即改变冲压成型的尺寸，同时避免液压杆带动上凸模和力均衡板产生过多无用的运动行程后浪费能源；同时确保模座顶部有足够空间存放粉末，避免生产大尺寸磁芯时粉末溢出的情况。

2、本实用新型通过控制器可以随时控制液压杆和液压泵，以便移动上凸模和模座达到冲压成型的目的，而在位移传感器的配合下可以确保模座与上凸模之间的距离，即可控制成型磁芯冲压的进度；而且在位移传感器的配合下可以确保控制器能够通过液压泵继续将液压油注入到模具型腔的内部，达到推动模座向上移动并推出磁芯完成脱模及卸料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型脱模后示意图；

图4为本实用新型侧面的剖视图；

图5为图4中处的局部放大示意图；

图6为本实用新型所适用磁芯；

图7为本实用新型彼此作用的连接图；

图8为现有磁芯结构示意图。

图中：1、底模；2、模具型腔；3、模座组件；31、模座；32、安装槽；33、位移传感器；34、钢性密封板；4、导滑槽；5、上凸模；6、力均衡板；7、控制器；8、充液槽；9、进液管；10、电磁阀；11、脱模滑道；12、液压杆；13、液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种铁氧体磁芯粉末原料压制成型模具，包括底模1，底模1的顶部开设有模具型腔2，模具型腔2的内部密封设置有模座组件3，模具型腔2内腔的顶部设置有导滑槽4，模具型腔2的内部插接有上凸模5，上凸模5的顶部延伸至底模1的上方且固定连接有力均衡板6，力均衡板6的顶部通过螺栓固定连接有液压杆12，底模1的底部开设有连通于模具型腔2底部的充液槽8，底模1的侧面安装有连通与充液槽8的进液管9，进液管9的内部设置有电磁阀10，进液管9的另一端连接有液压泵13；

通过设置横置冲压的模具型腔2，可以确保对磁芯各个部位的结构能够达到均匀的施力，使得成型后的磁芯结构更加稳定。

其中，模座组件3包括有设置于模具型腔2内部的模座31，模座31的底部开设有安装槽32，安装槽32的内部安装有位移传感器33，安装槽32内腔的底部安装有钢性密封板34，钢性密封板34的底部与模座31的底部相持平；

通过位移传感器33可以实时检测模座31的高度，确保模具型腔2内部及模座31顶部的空间范围满足不同需求。

其中，模座31的形状与磁芯的形状相同，模座31具有一定厚度，且模座31的侧面与模具型腔2内腔的侧面相贴合；

由于模座31侧面与模具型腔2内壁贴合，确保密封接触的同时，可以避免模座31移动时发生倾斜的情况，从而确保模座31平稳地支撑粉末成型。

其中，液压杆12和液压泵13均通过导线与控制器7相连接，控制器7通过无线传输与位移传感器33相连接，控制器7通过无线传输与电磁阀10相连接；

通过控制器7可以实时控制液压杆12的运行并通过力均衡板6带动上凸模5移动至预定位置，而通过位移传感器33的配合可以控制电磁阀10和液压泵13的开闭，确保将所需量的液压油注入模具型腔2的内部，以达到调节模座31高度的效果。

其中，底模1的顶部开设有位于模具型腔2后侧的脱模滑道11，脱模滑道11的外侧高度低于其内侧高度，脱模滑道11的内侧高度底部底模1的顶面高度；

在位移传感器33的配合下确保控制器7能够通过电磁阀10和液压泵13继续注入液压油，将模座31推送至预定的高度，即模座31的顶面刚好越过脱模滑道11内侧的最高点，此时成型的磁芯完全脱离模具型腔2并完成脱模，即可在脱模滑道11的斜面左右下可以达到卸料的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

安装固定底模1并通过螺栓将力均衡板6与液压杆相连接，通过管道将进液管9与液压泵相连接，然后将铁氧体粉末加注到模具型腔2的内部，此时可以在控制器7的作用下开启电磁阀10并通过液压泵13将液压油注入模具型腔2内部及模座31的底部，即可调节模座31的高度，以确保足量的粉末能够被加注到模具型腔2的内部及模座31的顶部，完成加注后在控制器7的控制下开启液压杆12使其并通过力均衡板6向下推动上凸模5使其缓慢插入到模具型腔2的内部，并在模具型腔2和模座31的配合下挤压粉末，达到冲压成型的目的；

当完成冲压成型后控制器7控制液压杆12反向运动，并通过力均衡板6缓慢将上凸模5抽出，同时控制器7控制液压泵13将液压油注入到模具型腔2的内部使得模座31继续向上移动，即可达到脱模的作用下，在位移传感器33的配合下确保控制器7能够通过液压泵13注入液压油将模座31推送至有限的高度，即模座31的表面刚好越过脱模滑道11的最高点，此时成型的磁芯完全脱离模具型腔2，进而在脱模滑道11的斜面左右下可以达到卸料的效果，此时在位移传感器33的配合下使得控制器7通过液压泵13调节模座31复位，并重复上述步骤即可完成连续冲压成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铁氧体磁芯粉末原料压制成型模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的顶部开设有模具型腔(2)，所述模具型腔(2)的内部密封设置有模座组件(3)，所述模具型腔(2)内腔的顶部设置有导滑槽(4)，所述模具型腔(2)的内部插接有上凸模(5)，所述上凸模(5)的顶部延伸至底模(1)的上方且固定连接有力均衡板(6)，所述力均衡板(6)的顶部通过螺栓固定连接有液压杆(12)，所述底模(1)的底部开设有连通于模具型腔(2)底部的充液槽(8)，所述底模(1)的侧面安装有连通与充液槽(8)的进液管(9)，所述进液管(9)的内部设置有电磁阀(10)，所述进液管(9)的另一端连接有液压泵(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯粉末原料压制成型模具，其特征在于：所述模座组件(3)包括有设置于模具型腔(2)内部的模座(31)，所述模座(31)的底部开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)的内部安装有位移传感器(33)，所述安装槽(32)内腔的底部安装有钢性密封板(34)，所述钢性密封板(34)的底部与模座(31)的底部相持平。

3.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯粉末原料压制成型模具，其特征在于：所述模座(31)的形状与磁芯的形状相同，所述模座(31)具有一定厚度，且模座(31)的侧面与模具型腔(2)内腔的侧面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯粉末原料压制成型模具，其特征在于：所述液压杆(12)和液压泵(13)均通过导线与控制器(7)相连接，所述控制器(7)通过无线传输与位移传感器(33)相连接，所述控制器(7)通过无线传输与电磁阀(10)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯粉末原料压制成型模具，其特征在于：所述底模(1)的顶部开设有位于模具型腔(2)侧的脱模滑道(11)，所述脱模滑道(11)的外侧高度低于其内侧高度，所述脱模滑道(11)的内侧高度底部底模(1)的顶面高度。

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