CN218673404U - 一种前保下装饰件综合检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种前保下装饰件综合检具，其特征在于：包括工作台、两个连接部检测座、若干前轮廓检测块、若干卡舌检具、和若干后轮廓锁舌组合检具；所述两个连接部检测座与前保下装饰件的两个连接部位置一一对应；所述连接部检测座用于检测前保下装饰件的连接部；各所述前轮廓检测块沿前保下装饰件的前轮廓方向间隔分布；各所述卡舌检具与前保下装饰件的各卡舌位置一一对应；所述卡舌检具用于检测前保下装饰件的卡舌；各所述后轮廓锁舌组合检具沿前保下装饰件的后轮廓方向间隔分布并用于组合检测前保下装饰件的后轮廓和锁舌。本实用新型可用于前保下装饰件的连接部、前轮廓、卡舌、后轮廓和锁舌等综合并一次性全检测，能提高检测效率。

Description

一种前保下装饰件综合检具

技术领域

本实用新型一种前保下装饰件综合检具。

背景技术

可参见图1-2，其为一种前保下装饰件(N)，属于汽车配件。该前保下装饰件外轮廓具有前轮廓(N-11)和C形的后轮廓(N-12)合围而成。该前保下装饰件的前轮廓(N-11)上间隔分布有若干卡舌(N-2),该该前保下装饰件的后轮廓 (N-12)上间隔分布有若干锁舌(N-3),该该前保下装饰件外轮廓(N)内壁面上设有两个连接部(N-1)，该两个连接部(N-1)位于左右分别并靠近后轮廓(N-12)。该前保下装饰件主体为不规则的弧形板，其前后边缘不平行、也不线性、其外表面拱起、非平面并具有一定曲度，因此其前轮廓(N-11)、后轮廓(N-12)、两个连接部(N-1)、各卡舌(N-2)和各锁舌(N-3)均需测量并各连接位置之间具有相对位置和外形尺寸要求，其会直接后期影响装配效果。而现有综合检具存在无法通用且不能实现满足对该前保下装饰件四边边缘外轮廓一次性检测的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种前保下装饰件综合检具，以解决现有技术(检具) 不通用，无法对该前保下装饰件进行综合检测的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种前保下装饰件综合检具，其特征在于：包括工作台、两个连接部检测座、若干前轮廓检测块、若干卡舌检具、和若干后轮廓锁舌组合检具；所述两个连接部检测座设置在工作台上并与前保下装饰件的两个连接部位置一一对应，所述连接部检测座用于检测前保下装饰件的连接部；各所述前轮廓检测块设置在工作台上并沿前保下装饰件的前轮廓方向间隔分布，所述前轮廓检测块用于检测前保下装饰件的前轮廓；各所述卡舌检具设置在工作台上并与前保下装饰件的各卡舌位置一一对应，所述卡舌检具用于检测前保下装饰件的卡舌；各所述后轮廓锁舌组合检具设置在工作台上并沿前保下装饰件的后轮廓方向间隔分布，所述后轮廓锁舌组合检具用于组合检测前保下装饰件的后轮廓和锁舌。

优选地，所述连接部检测座上设有插杆和插孔；所述插杆用于与连接部上的定位孔配合，所述插孔用于与连接部上的定位杆配合。

优选地，所述前轮廓检测块具有前轮廓支撑部和前轮廓仿形面。

优选地，所述卡舌检具包括第一固定座、第一前夹块、第一后夹块及第一检验杆；所述第一前夹块和第一后夹块前后相对设置，所述第一前夹块下端与第一固定座可转动连接，所述第一后夹块下端与第一固定座可转动连接，所述第一前夹块上设有第一前检验孔，所述第一后夹块上设有第一后检验孔；当该第一前夹块和第一后夹块同时转动到竖向状态时所述第一前夹块和第一后夹块相对面之间形成卡舌孔且所述第一检验杆能同时插入所述第一前检验孔和第一后检验孔内。

进一步地，所述第一固定座中部设有凸块；当所述第一前夹块和第一后夹块转动到竖向状态时第一前夹块和第一后夹块被所述凸块前后限位。

优选地，所述后轮廓锁舌组合检具包括内仿形块、外仿形块、前支架、后支架、转动臂和第二检测杆；所述内仿形块固定所述前支架上，所述转动臂下端与后支架可转动连接，所述后支架上设有限位槽；该限位槽内设有第二前检测孔，该转动臂上设有第二后检测孔；当该转动臂转动到竖向时被会限位槽所限位，而此时该第二检测杆能同时插入所述第二前检测孔和第二后检测孔内且该内仿形块与外仿形块相对面之间形成锁舌孔。

优选地，所述前轮廓检测块具有7个。

优选地，所述卡舌检具有12个。

优选地，所述后轮廓锁舌组合检具有5个且呈C形分布。

进一步地，所述工作台下方安装有滚轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型可用于前保下装饰件的连接部、前轮廓、卡舌、后轮廓和锁舌等综合一次性全检测，具有操作简单、检测效率高等优点。

附图说明

图1-3是一种前保下装饰件的结构示意图。

图4是图3中A处放大图。

图5-9是本实用新型中一种前保下装饰件综合检具的结构示意图。

图10-14是本实用新型中一种前保下装饰件综合检具在检测前保下装饰件时的工作状态图。

图15-16是连接部检测座的结构示意图。

图17是连接部检测座处在检测时的状态图。

图18是前轮廓检测块和卡舌检具的结构示意图。

图19是卡舌检具在其第一检验杆同时插入所述第一前检验孔和第二后检验孔内时的状态图。

图20是卡舌检具在其第一检验杆拔出后将第一前夹块和第一后夹块背离转动后的状态图。

图21是图11中B-B的剖面图。

图22是图21中D处放大图。

图23-25是后轮廓锁舌组合检具的结构示意图。

图26是后轮廓锁舌组合检具处在检测时的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：可参见图5-9，一种前保下装饰件综合检具，其包括工作台1、两个连接部检测座2、若干前轮廓检测块3、若干卡舌检具4、和若干后轮廓锁舌组合检具5。

可参见图5-9，其中，所述两个连接部检测座2设置在工作台1上并与前保下装饰件N的两个连接部N-1位置一一对应。所述两个连接部检测座2用于分别检测前保下装饰件N的两个连接部N-1。

可参见图15-17，在本实施例中，所述连接部检测座2上设有插杆2-1 和插孔2-2；所述插杆2-1用于与前保下装饰件连接部N-1上的定位孔N-100配合，所述插孔2-2用于与前保下装饰件连接部N-1上的定位杆N-101配合。具体地，该插杆2-1可滑动地插装在所述连接部检测座2的插杆孔2-3上。在检测时，可参见图17，该前保下装饰件连接部N-1上的定位杆N-101插入插孔2-2 内，然后上推插杆2-1，该插杆2-1能正常插入前保下装饰件连接部N-1上的定位孔N-100内到位，则说明该前保下装饰件连接部N-1处的定位孔N-100和定位杆N-101合格，否则不合格。该前保下装饰件的两个连接部N-1的检测方式相同，进行分别操作即可。

在本实施例中，所述前轮廓检测块3具有前轮廓支撑部3-1和前轮廓仿形面3-2。该前轮廓支撑部3-1支撑前保下装饰件N的前轮廓N-11。

在检测时，可参见图22，将用塞尺来检验该前轮廓仿形面3-2与前保下装饰件N的前轮廓N-11之间的间隙大小而判断前轮廓N-11轮廓是否合格；然后根据可塞入最大厚度薄钢片来测得的间隙值，当其间隙值小于或等于标准间隙值(如1.5mm)时则判断所检测位置处的前轮廓N-11轮廓合格；否则为不合格可参见图10-14，在本实施例中，所述前轮廓检测块3具有7个。因此可分别检测7个位置。

可参见图5-9，其中，各所述前轮廓检测块3设置在工作台1上并沿前保下装饰件N的前轮廓N-11方向间隔分布，所述前轮廓检测块3用于间隔地检测前保下装饰件N的前轮廓N-11的不同位置处轮廓。

可参见图5-9，其中，各所述卡舌检具4设置在工作台1上并与前保下装饰件N的各卡舌N-2位置一一对应，所述卡舌检具4用于检测前保下装饰件N 的卡舌N-2；

在本实施例中，所述卡舌检具4包括第一固定座4-1、第一前夹块4-2、第一后夹块4-3及第一检验杆4-4；所述第一前夹块4-2和第一后夹块4-3前后相对设置，所述第一前夹块4-2下端与第一固定座4-1可转动连接，所述第一后夹块4-3下端与第一固定座4-1可转动连接，所述第一前夹块4-2上设有第一前检验孔4-21，所述第一后夹块4-3上设有第一后检验孔4-31；当该第一前夹块4-2和第一后夹块4-3同时转动到竖向状态时所述第一前夹块4-2和第一后夹块4-3相对面之间形成卡舌孔4-23且所述第一检验杆4-4能同时插入所述第一前检验孔4-21和第一后检验孔4-31内。在检测时，可参见图22，该前保下装饰件N的卡舌N-2是被插入第一前夹块4-2和第一后夹块4-3之间，如果将该第一前夹块4-2和第一后夹块4-3同时转动夹合到竖向后该第一检验杆4-4 是能同时插入所述第一前检验孔4-21和第一后检验孔4-31内，则说明所述卡舌N-2能正常插入所述第一前夹块4-2和第一后夹块4-3所形成卡舌孔4-23内而合格；否则为不合格。

另外，由于所述第一固定座4-1中部设有凸块4-11；当所述第一前夹块 4-2和第一后夹块4-3转动到竖向状态时第一前夹块4-2和第一后夹块4-3被所述凸块4-11前后限位。

可参见图10-14，在本实施例中，所述卡舌检具4具有12个。因此可分别检测12个卡舌N-2。

可参见图5-9，其中，各所述后轮廓锁舌组合检具5设置在工作台1上并沿前保下装饰件N的后轮廓N-12方向间隔分布，所述后轮廓锁舌组合检具5用于组合地检测前保下装饰件N的后轮廓N-3和锁舌N-4。

可参见图10-14，在本实施例中，所述后轮廓锁舌组合检具5具有6个且呈C形分布。

在本实施例中，所述后轮廓锁舌组合检具5包括内仿形块5-1、外仿形块 5-2、前支架5-3、后支架5-4、转动臂5-5和第二检测杆5-6；所述内仿形块 5-1固定所述前支架5-3上，所述转动臂5-5下端与后支架5-4可转动连接，所述后支架5-4上设有限位槽5-41；该限位槽5-41内设有第二前检测孔5-42，该转动臂5-5上设有第二后检测孔5-51；当该转动臂5-5转动到竖向时被会限位槽5-41所限位，而此时该第二检测杆5-6能同时插入所述第二前检测孔5-42 和第二后检测孔5-51内且该内仿形块5-1与外仿形块5-2相对面之间形成锁舌孔5-12。

可参见图26，在检测时，先转动转动臂5-5转动到竖向时被会限位槽5-41 所限位，如果该第二检测杆5-6能同时插入所述第二前检测孔5-42和第二后检测孔5-51内，则说明锁舌N-4能正常插入该内仿形块5-1与外仿形块5-2相对面之间形成锁舌孔5-12内而合格；否则为不合格；然后可通过用塞尺来检验该外仿形块5-2与前保下装饰件N的后轮廓N-12之间的间隙大小而判断后边缘轮廓是否合格；然后根据可塞入最大厚度薄钢片来测得的间隙值，当其间隙值小于或等于标准间隙值(如1mm)时则判断所检测位置处的后轮廓N-12轮廓合格；否则为不合格。

可参见图5-9，另外，在所述工作台1四角下方安装有四个滚轮11。

本实用新型在检测时可按照以下步骤进行：

S10，先将待检测的前保下装饰件定位放置在本检具上，该前保下装饰件的两个连接部N-1的定位杆N-101分别插入两个连接部检测座2的插孔2-2内定位，同时该前保下装饰件的前轮廓N-11被各前轮廓检测块3的前轮廓支撑部 3-1前定位支撑，前保下装饰件的后轮廓N-12被各后轮廓锁舌组合检具的内仿形块5-1后定位支撑，此时该前保下装饰件被定位；

S20，然后对前保下装饰件的连接部N-1进行检测。采用将该连接部检测座2上的插杆2-1向上推动后能正常插入前保下装饰件连接部N-1上的定位孔 N-100内到位(可参见图17)，则说明该前保下装饰件连接部N-1上的定位孔 N-100和定位杆N-101合格，否则不合格；该前保下装饰件的两个连接部N-1的检测方式相同，分别操作即可；

S30、然后对前保下装饰件的前轮廓进行检测。可参见图22，将用塞尺来检验该前轮廓检测块3的前轮廓仿形面3-2与前保下装饰件N的前轮廓N-11之间的间隙大小而判断所检测位置处的前轮廓N-11轮廓是否合格；然后根据可塞入最大厚度薄钢片来测得的间隙值，当其间隙值小于或等于标准间隙值(如 1.5mm)时则判断所检测位置处的前轮廓N-1轮廓合格；否则为不合格。由于各前轮廓检测块3检测方式相同，因此分别操作即可，并进行对前轮廓N-1不同位置处轮廓检测；

S40，然后对前保下装饰件的卡舌N-2进行检测。将卡舌检具4的第一前夹块4-2和第一后夹块4-3同时转动后被所述凸块4-11前后限位后(或无法相向转动后)，如果该第一检验杆4-4是能同时插入所述第一前检验孔4-21和第一后检验孔4-31内，则说明所述卡舌N-2能正常插入所述第一前夹块4-2和第一后夹块4-3所形成卡舌孔4-23内而合格；否则为不合格。各所述卡舌检具4 检测方式相同，因此分别操作即可；

S50、然后对前保下装饰件的后轮廓和锁舌N-4进行组合检测。在检测时，先转动所述后轮廓锁舌组合检具5的转动臂5-5转动到竖向时被会限位槽5-41 所限位(或无法转动后)，如果该第二检测杆5-6能同时插入所述第二前检测孔5-42和第二后检测孔5-51内，则说明锁舌N-4能正常插入该内仿形块5-1 与外仿形块5-2相对面之间形成锁舌孔5-12内而合格；否则为不合格；然后可通过用塞尺来检验该外仿形块5-2与前保下装饰件N的后轮廓N-3之间的间隙大小而判断其对应位置处的后轮廓是否合格；然后根据可塞入最大厚度薄钢片来测得的间隙值，当其间隙值小于或等于标准间隙值(如1mm)时则判断后轮廓合格；否则为不合格。各所述后轮廓锁舌组合检具5的检测方式相同，因此分别操作即可，并进行不同位置处的锁舌N-4和前轮廓N-1不同位置处轮廓检测。

因此，本实用新型用于前保下装饰件的两个连接部、前轮廓、各卡舌、后轮廓和各锁舌等一次性组合检测，具有操作简单、检测效率高等优点。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种前保下装饰件综合检具，其特征在于：包括工作台(1)、两个连接部检测座(2)、若干前轮廓检测块(3)、若干卡舌检具(4)、和若干后轮廓锁舌组合检具(5)；

所述两个连接部检测座(2)设置在工作台(1)上并与前保下装饰件(N)的两个连接部(N-1)位置一一对应，所述连接部检测座(2)用于检测前保下装饰件(N)的连接部(N-1)；

各所述前轮廓检测块(3)设置在工作台(1)上并沿前保下装饰件(N)的前轮廓(N-11)方向间隔分布，所述前轮廓检测块(3)用于检测前保下装饰件(N)的前轮廓(N-11)；

各所述卡舌检具(4)设置在工作台(1)上并与前保下装饰件(N)的各卡舌(N-2)位置一一对应，所述卡舌检具(4)用于检测前保下装饰件(N)的卡舌(N-2)；

各所述后轮廓锁舌组合检具(5)设置在工作台(1)上并沿前保下装饰件(N)的后轮廓(N-12)方向间隔分布，所述后轮廓锁舌组合检具(5)用于组合检测前保下装饰件(N)的后轮廓(N-3)和锁舌(N-4)。

2.如权利要求1所述的一种前保下装饰件综合检具，其特征在于：所述连接部检测座(2)上设有插杆(2-1)和插孔(2-2)；所述插杆(2-1)用于与连接部(N-1)上的定位孔(N-100)配合，所述插孔(2-2)用于与连接部(N-1)上的定位杆(N-101)配合。

3.如权利要求1所述的一种前保下装饰件综合检具，其特征在于：所述前轮廓检测块(3)具有前轮廓支撑部(3-1)和前轮廓仿形面(3-2)。

4.如权利要求1所述的一种前保下装饰件综合检具，其特征在于：所述卡舌检具(4)包括第一固定座(4-1)、第一前夹块(4-2)、第一后夹块(4-3)及第一检验杆(4-4)；

所述第一前夹块(4-2)和第一后夹块(4-3)前后相对设置，所述第一前夹块(4-2)下端与第一固定座(4-1)可转动连接，所述第一后夹块(4-3)下端与第一固定座(4-1)可转动连接，所述第一前夹块(4-2)上设有第一前检验孔(4-21)，所述第一后夹块(4-3)上设有第一后检验孔(4-31)；

当该第一前夹块(4-2)和第一后夹块(4-3)同时转动到竖向状态时所述第一前夹块(4-2)和第一后夹块(4-3)相对面之间形成卡舌孔(4-23)且所述第一检验杆(4-4)能同时插入所述第一前检验孔(4-21)和第一后检验孔(4-31)内。

5.如权利要求4所述的一种前保下装饰件综合检具，其特征在于：所述第一固定座(4-1)中部设有凸块(4-11)；当所述第一前夹块(4-2)和第一后夹块(4-3)转动到竖向状态时第一前夹块(4-2)和第一后夹块(4-3)被所述凸块(4-11)前后限位。

6.如权利要求1所述的一种前保下装饰件综合检具，其特征在于：所述后轮廓锁舌组合检具(5)包括内仿形块(5-1)、外仿形块(5-2)、前支架(5-3)、后支架(5-4)、转动臂(5-5)和第二检测杆(5-6)；所述内仿形块(5-1)固定所述前支架(5-3)上，所述转动臂(5-5)下端与后支架(5-4)可转动连接，所述后支架(5-4)上设有限位槽(5-41)；该限位槽(5-41)内设有第二前检测孔(5-42)，该转动臂(5-5)上设有第二后检测孔(5-51)；

当该转动臂(5-5)转动到竖向时被会限位槽(5-41)所限位，而此时该第二检测杆(5-6)能同时插入所述第二前检测孔(5-42)和第二后检测孔(5-51)内且该内仿形块(5-1)与外仿形块(5-2)相对面之间形成锁舌孔(5-12)。

7.如权利要求1所述的一种前保下装饰件综合检具，其特征在于：所述前轮廓检测块(3)具有7个。

8.如权利要求1、4或5中任一项所述的一种前保下装饰件综合检具，其特征在于：所述卡舌检具(4)具有12个。

9.如权利要求1或6中任一项所述的一种前保下装饰件综合检具，其特征在于：所述后轮廓锁舌组合检具(5)具有6个且呈C形分布。

10.如权利要求1所述的一种前保下装饰件综合检具，其特征在于：所述工作台(1)下方安装有滚轮(11)。

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