CN218329726U - 一种装饰板总成检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装饰板总成检具，其特征在于：包括工作台、前轮廓检测块、后前轮廓检测块、左轮廓检测块、右轮廓检测块、两个卡接座和连接架；当该左轮廓检测块滑动到位时该左轮廓检测块与工作台之间可通过左锁销锁位，该右轮廓检测块滑动到位时该右轮廓检测块与工作台之间可通过右锁销锁位，且此时所述前轮廓检测块、后前轮廓检测块、左轮廓检测块和右轮廓检测块会合围后与装饰板总成四边外轮廓相匹配；所述两个卡接座与装饰板总成的两个卡头卡接配合；所述连接架可通过螺钉与装饰板总成的安装孔连接。本实用新型可用于种装饰板总成四边外轮廓、两个卡头及安装孔的孔位进行一次性组合综合检测，能提高检测效率且检测完成后能易取出。

Description

一种装饰板总成检具

技术领域

本实用新型一种装饰板总成检具。

背景技术

可参见图1-2，其为一种装饰板总成(N)，属于汽车配件。该装饰板总成需要对四边(前后左右)外轮廓(N-11,N-12,N-13,N-14)、两个卡头(N-1)和安装孔(N-2)及等进行单项或多项检测。该装饰板总成(N)前后边缘不平行，其左右边缘也不线性、平行且左右长度不同，其外表面拱起、非平面并具有一定曲度。因此其属于非标的异形组件。现有检具存在无法通用且不能实现满足对该装饰板总成四边边缘外轮廓一次性检测的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种装饰板总成检具，以解决现有技术(检具)不通用，无法对该装饰板总成四边边缘外轮廓一次性检测的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种装饰板总成检具，其特征在于：包括工作台、前轮廓检测块、后前轮廓检测块、左轮廓检测块、右轮廓检测块、两个卡接座和连接架；所述前轮廓检测块和所述后前轮廓检测块固定在所述工作台上；所述工作台上固定有左滑轨和右滑轨；所述左轮廓检测块与左滑轨滑动配合；所述右轮廓检测块与右滑轨滑动配合；当该左轮廓检测块滑动到位时该左轮廓检测块与工作台之间可通过左锁销锁位，该右轮廓检测块滑动到位时该右轮廓检测块与工作台之间可通过右锁销锁位，且此时所述前轮廓检测块、后前轮廓检测块、左轮廓检测块和右轮廓检测块合围后与装饰板总成四边外轮廓相匹配；所述两个卡接座固定在所述工作台上并用于与装饰板总成的两个卡头卡接配合；所述连接架固定在所述工作台上并可通过螺钉与装饰板总成的安装孔连接。

采用上述方案，在检测前时先将待测的装饰板总成的两个卡头与两个卡接座卡接配合，所述装饰板总成的安装孔与连接架通过螺钉固定，此时该装饰板总成被定位固定。而当该装饰板总成的两个卡头分别与两个卡接座可正常卡接配合且该连接架与装饰板总成的安装孔可通过螺钉正常固定锁紧时，则说明该两个卡头和安装孔之间的相对位置均合格；否则为不合格。

当装饰板总成被定位固定好后才进行以下轮廓检验：用塞尺来检验该前轮廓检测块与装饰板总成前边缘轮廓之间的间隙大小而判断前边缘轮廓是否合格；用塞尺来检验该后轮廓检测块与装饰板总成后边缘轮廓之间的间隙大小而判断后边缘轮廓是否合格；用塞尺来检验该左轮廓检测块与装饰板总成左边缘轮廓之间的间隙大小而判断左边缘轮廓是否合格；用塞尺来检验该右轮廓检测块与装饰板总成右边缘轮廓之间的间隙大小而判断右边缘轮廓是否合格。因此可实现对装饰板总成四边外轮廓一次性检测。

而在检测完成后，在先将螺钉旋下，该饰板总成的安装孔与该连接架松开；然后拔出左锁销和右锁销，再将该左轮廓检测块和右轮廓检测块朝向远离饰板总成的方向滑动，以使饰板总成的左右方向上留出更大间隙空间，然后再将该两个卡接座与装饰板总成的两个卡头左右相对运动而脱开后，可将所述装饰板总成轻松取下。

因此，本检具上该装饰板总成的安装孔和两个卡头能否正常安装而先检验其安装孔和两个卡头合格性，然后可通过塞尺来检验其四边边缘外轮廓，并实现一次性组合检测，具有操作简单、检测效率高等优点。另外，由于在该装饰板总成取下前，先将该左轮廓检测块和右轮廓检测块朝向远离饰板总成的方向滑动，使装饰板总成的左右方向上留出更大间隙空间，该装饰板总成与卡接座可左右相对运动而能顺利拔出分离，取下时不会干涉或卡住。

优选地，所述卡接座上设有U形卡槽。

优选地，所述连接架为Z形架，该连接架上端设有定位孔。

进一步地，所述前轮廓检测块或/和后前轮廓检测块上设有操作孔，该操作孔与该连接架位置对应。

进一步地，所述工作台还设置有用于向下压紧装饰板总成的快速压钳。在轮廓检测时，该快速压钳向下压紧装饰板总成，可避免该装饰板总成松动而影响塞尺在对间隙测量的准确性。

进一步地，还包括外表面检测机构；所述外表面检测机构包括若干检测位块、对位块和数显千分表；所述检测位块固定在所述工作台上且靠近所述所述前轮廓检测块或/和后前轮廓检测块分布；所述数显千分表固定安装在所述对位块上；所述对位块与任一个所述检测位块配合到位时该数显千分表检测端竖向朝下并能与装饰板总成外表面接触测量。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型检具可用于装饰板总成的安装孔、两个卡头及四边边缘外轮廓可一次性组合检测，具有操作简单、检测效率高等优点。

第二、本实用新型检具由于在该装饰板总成取下前，先将该左轮廓检测块和右轮廓检测块朝向远离饰板总成的方向滑动，使装饰板总成的左右方向上留出更大间隙空间，该装饰板总成与卡接座可左右相对运动而能顺利拔出分离，取下时不会干涉或卡住；

第三、本实用新型由于在轮廓检测时通过该快速压钳向下压紧装饰板总成，可避免该装饰板总成松动而影响塞尺在对间隙测量的准确性。

附图说明

图1-2是现有一种装饰板总成的结构示意图。

图3-5是本实用新型中一种装饰板总成检具的结构示意图。

图6是图4中A处放大图。

图7是图4中B处放大图。

图8-10是本实用新型中一种装饰板总成检具在用于检测装饰板总成时的工作状态图。

图11是图9中C-C处的截面图。

图12是本实用新型中一种装饰板总成检具在其外表面检测机构采用第二种检测方式时的工作状态图。

图13是对测工具的立体图。

图14是连接架的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：可参见图3-5，一种装饰板总成检具，其包括工作台1、前轮廓检测块2、后前轮廓检测块3、左轮廓检测块4、右轮廓检测块5、两个卡接座6和连接架7。

所述前轮廓检测块2和所述后前轮廓检测块3固定在所述工作台1上并前后间隔分布。

所述工作台1上固定有左滑轨9和右滑轨10，该左滑轨9和右滑轨10左右分布。

所述左轮廓检测块4与左滑轨9滑动配合；所述右轮廓检测块5与右滑轨10滑动配合。

可参见图3-5，当该左轮廓检测块4滑动到位时该左轮廓检测块4与工作台1之间可通过左锁销11锁位，该右轮廓检测块5滑动到位时该右轮廓检测块5与工作台1之间可通过右锁销12锁位，且此时所述前轮廓检测块2、后前轮廓检测块3、左轮廓检测块4和右轮廓检测块5合围后与装饰板总成N四边外轮廓相匹配。(即该所述前轮廓检测块2、后前轮廓检测块3、左轮廓检测块4和右轮廓检测块5合围后所形成的围腔外形与装饰板总成N四边外轮廓相匹配。)

可参见图6，具体地，该左轮廓检测块4上设有左锁销上配合孔4-1，该工作台1上设有左锁销下配合孔1-1。当该左轮廓检测块4滑动到位时该左锁销11插入左锁销下配合孔1-1与左锁销上配合孔4-1内而实现锁位，该左轮廓检测块4被定位固定在左滑轨9上不能滑动。

可参见图7，具体地，该右轮廓检测块5上设有右锁销上配合孔5-1，该工作台1上设有右锁销下配合孔1-2。当该右轮廓检测块5滑动到位时该右锁销12插入右锁销下配合孔1-2与右锁销上配合孔5-1内而实现锁位，该右轮廓检测块5被定位固定在右滑轨10上不能滑动。

其中，所述两个卡接座6固定在所述工作台1上并用于与装饰板总成N的两个卡头N-1卡接配合。

可参见图3-5，具体地，所述两个卡接座6上均设有U形卡槽6-1。在本实施例中，该U形卡槽6-1开口是朝右。该装饰板总成N的两个卡头N-1可向左位移而分别插入该两个卡接座6的U形卡槽6-1内。

可参见图3-5，其中，所述连接架7固定在所述工作台1上并可通过螺钉8与装饰板总成N的安装孔N-2连接。

可参见图14，具体地，所述连接架7为Z形架，该连接架7上端设有定位孔7-1。可参见图3-5，该定位孔7-1与装饰板总成N的安装孔N-2通过螺钉8固定。

本实用新型在检测时可按照以下步骤进行(可参见图8-10)：

S10、先将待测的装饰板总成N的两个卡头N-1与两个卡接座6的U形卡槽6-1卡接配合，所述装饰板总成N的安装孔N-2与连接架7的定位孔7-1通过螺钉8固定，此时该装饰板总成N被定位固定。而当该装饰板总成N的两个卡头N-1分别与两个卡接座6可正常卡接配合且连接架7的定位孔7-1与装饰板总成N的安装孔N-2可通过螺钉8正常固定锁紧时，则说明该两个卡头N-1和安装孔N-2的位置均合格；否则为不合格。当合格时，将该左轮廓检测块4滑动到位后再将该左锁销11插入工作台1的左锁销下配合孔1-1与左轮廓检测块4左锁销上配合孔4-1内而实现锁位(可参见图9-10)，该左轮廓检测块4被定位固定在左滑轨9上不能滑动；将该右轮廓检测块5滑动到位后再将该右锁销12插入工作台1的右锁销下配合孔1-2与右轮廓检测块5的右锁销上配合孔5-1内而实现锁位(可参见图9-10)，该右轮廓检测块5被定位固定在右滑轨10上不能滑动，此时该所述前轮廓检测块2、后前轮廓检测块3、左轮廓检测块4和右轮廓检测块5合围后与装饰板总成N四边外轮廓相匹配，然后再进行下面第S20步；

S20、进行以下轮廓检验：(1)用塞尺(是一种测量对测工具K，主要用于间隙间距的测量，是由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规)来检验该前轮廓检测块2与装饰板总成N前边缘轮廓N-11之间的间隙大小而判断其前边缘轮廓是否合格；然后根据可塞入最大厚度薄钢片来测得的间隙值，当其间隙值小于或等于标准间隙值(如1mm)时则判断前边缘轮廓合格；否则为不合格；(2)用塞尺来检验该后轮廓检测块3与装饰板总成N的后边缘轮廓N-12之间的间隙大小而判断后边缘轮廓是否合格；然后根据可塞入最大厚度薄钢片来测得的间隙值，当其间隙值小于或等于标准间隙值(如1mm)时则判断后边缘轮廓合格；否则为不合格；(3)用塞尺来检验该左轮廓检测块4与装饰板总成N左边缘轮廓N-13之间的间隙大小而判断左边缘轮廓是否合格；然后根据可塞入最大厚度薄钢片来测得的间隙值，当其间隙值小于或等于标准间隙值(如1mm)时则判断左边缘轮廓合格；否则为不合格；(4)用塞尺来检验该右轮廓检测块5与装饰板总成N右边缘轮廓N-14之间的间隙大小而判断右边缘轮廓是否合格。因此，可实现对装饰板总成N四边外轮廓检测。然后根据可塞入最大厚度薄钢片来测得的间隙值，当其间隙值小于或等于标准间隙值(如1mm)时则判断右边缘轮廓合格；否则为不合格；

第S30步、当检测完成后，先将左锁销11和右锁销12拔出，然后将该左轮廓检测块4和右轮廓检测块5朝向远离所述装饰板总成N方向滑动，此时装饰板总成N左右两侧留出了活动空间，然后取下螺钉8而将该连接架7与装饰板总成N的安装孔N-2松开；该装饰板总成N的两个卡头N-1分别与两个卡接座6的U形卡槽6-1左右相对运动而拨动脱开，然后可将该装饰板总成N轻松取出。

因此，本检具上该装饰板总成的安装孔N-1和两个卡头N-2能否正常安装而先检验其安装孔N-1和两个卡头N-2合格性，然后可通过塞尺来检验其四边边缘外轮廓，并实现一次性组合检测，具有操作简单、检测效率高等优点。另外，由于在该装饰板总成N取下前，先将该左轮廓检测块4和右轮廓检测块5可同时远离饰板总成N滑动，在该装饰板总成N的左右方向上留出更大间隙空间，使该装饰板总成N与卡接座6可左右相对运动而能顺利拔出分离，取下时也不易干涉。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同在于：进一步地，所述前轮廓检测块2或/和后前轮廓检测块3上设有操作孔2-1，该操作孔2-1与该连接架7位置对应。

可参见图9-11，而在本实施例中，采用在所述前轮廓检测块2设有操作孔2-1，该操作孔2-1位于该连接架7的正前方。

可参见图11，而由于该连接架7的定位孔7-1与装饰板总成N的安装孔N-2是通过螺钉8，而该螺钉8可从所述操作孔2-1进入到前轮廓检测块2和后前轮廓检测块3之间内，从该操作孔2-1处方便手和对测工具K伸入操作，方便螺钉8锁紧固定操作。另外，也方便检测完成后从操作孔2-1处松开并取出螺钉8。

实施例三：本实施例与实施例一或二基本相同，不同在于：可参见图9-11，在所述工作台1还设置有用于向下压紧装饰板总成N的快速压钳14。在检测前时(即在上述S10步骤中)，该快速压钳14向下压紧装饰板总成N，可避免该装饰板总成N松动而影响塞尺在对间隙测量的准确性。

具体地，该快速压钳14(或称快速夹钳)可采用CH-101-D型号，购自东莞市嘉刚机电科技发展有限公司。

实施例四：本实施例与实施例一或二或三基本相同，不同在于：

可参见图9-11，在本实施例中，还包括外表面检测机构；所述外表面检测机构包括若干检测位块13-1、对位块13-2和数显千分表13-3；所述检测位块13-1固定在所述工作台1上且靠近所述所述前轮廓检测块2或/和后前轮廓检测块3分布；所述数显千分表13-3固定安装在所述对位块13-2上；所述对位块13-2与任一个所述检测位块13-1配合到位时该数显千分表6检测端竖向朝下并能与装饰板总成N外表面接触测量。

具体地，该对位块13-2下端设有台阶13-21，在测量时该台阶13-21与检测位块13-1配合抵接而定位。

可参见图13，该对位块13-2和数显千分表13-3组合安装为一个对测工具K。

可参见图9-11，另外，在该工作台1上固定安装有校准台13-4。当对测工具K每次或多次测量后，该对测工具K可放到校准台13-4上校准，此时该数显千分表6调整为0值。

本实施例中在使用时，可在实施例一中所述步骤S20和步骤S30步骤之间还可设置步骤S25并可如下：

步骤S25、在检测时将该对测工具K放置在一个检测位块13-1上到位时其上的数显千分表6检测端与装饰板总成N外表面的对应点接触时该数显千分表6会显示测量偏差值(如0-0.1mm为合格范围)，进而判断装饰板总成N外表面上的接触点处是否合格(该接触点轮廓外形或拱起高度)。而若干检测位块13-1是对应装饰板总成N外表面上不同位置处的检测点，其可采用以下任一方式检测：

作为一种检测方式：可采用一个对测工具K逐一放置在每一个检测位块13-1上，可实现满足对检测装饰板总成N外表面上的检测点位的检测。

作为第二种检测方式：可采用若干个对测工具K一一放置在各检测位块13-1上，也可实现满足检测装饰板总成N外表面上的所有点位的检测(可参见图12)。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种装饰板总成检具，其特征在于：包括工作台(1)、前轮廓检测块(2)、后前轮廓检测块(3)、左轮廓检测块(4)、右轮廓检测块(5)、两个卡接座(6)和连接架(7)；

所述前轮廓检测块(2)和所述后前轮廓检测块(3)固定在所述工作台(1)上；所述工作台(1)上固定有左滑轨(9)和右滑轨(10)；所述左轮廓检测块(4)与左滑轨(9)滑动配合；所述右轮廓检测块(5)与右滑轨(10)滑动配合；当该左轮廓检测块(4)滑动到位时该左轮廓检测块(4)与工作台(1)之间可通过左锁销(11)锁位，该右轮廓检测块(5)滑动到位时该右轮廓检测块(5)与工作台(1)之间可通过右锁销(12)锁位，且此时所述前轮廓检测块(2)、后前轮廓检测块(3)、左轮廓检测块(4)和右轮廓检测块(5)合围后与装饰板总成(N)四边外轮廓相匹配；

所述两个卡接座(6)固定在所述工作台(1)上并用于与装饰板总成(N)的两个卡头(N-1)卡接配合；所述连接架(7)固定在所述工作台(1)上并可通过螺钉(8)与装饰板总成(N)的安装孔(N-2)连接。

2.如权利要求1所述的一种装饰板总成检具，其特征在于：所述卡接座(6)上设有U形卡槽(6-1)。

3.如权利要求1所述的一种装饰板总成检具，其特征在于：所述连接架(7)为Z形架，该连接架(7)上端设有定位孔(7-1)。

4.如权利要求1所述的一种装饰板总成检具，其特征在于：所述前轮廓检测块(2)或/和后前轮廓检测块(3)上设有操作孔(2-1)，该操作孔(2-1) 与该连接架(7)位置对应。

5.如权利要求1所述的一种装饰板总成检具，其特征在于：所述工作台(1)还设置有用于向下压紧装饰板总成(N)的快速压钳(14)。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种装饰板总成检具，其特征在于：还包括外表面检测机构；

所述外表面检测机构包括若干检测位块(13-1)、对位块(13-2)和数显千分表(13-3)；所述检测位块(13-1)固定在所述工作台(1)上且靠近所述前轮廓检测块(2)或/和后前轮廓检测块(3)分布；所述数显千分表(13-3)固定安装在所述对位块(13-2)上；所述对位块(13-2)与任一个所述检测位块(13-1)配合到位时该数显千分表(13-3)检测端竖向朝下并能与装饰板总成(N)外表面接触测量。

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