CN215810547U - 格栅面罩外板专用检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检具领域的格栅面罩外板专用检具，包括辅助定位机构、检测机构、拉锁组件和压力器，辅助定位机构包括支架、基板底座和检具本体，检具本体的形状与格栅面罩外板相匹配，使格栅面罩外板可配对盖合在检具本体上；检测机构包括通止规和面差尺，拉锁组件用于模拟装车时扣紧格栅面罩外板，压力器用于压紧格栅面罩外板。检测时，将格栅面罩外板定位于检具本体上，使用通止规测量面罩外板型面与检具本体的间隙，通规能插入间隙，止规不能插入间隙，就可判断产品合格，反之就是不合格。将面差尺放在格栅面罩外板上，就可测量格栅面罩外板的表面轮廓，可实现快速准确的检测出格栅面罩外板的尺寸，提升使用者的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具领域，具体涉及格栅面罩外板专用检具。
背景技术
面罩外板是前进气格栅上处外饰产品。目前所使用检具多为型面随型配合间隙尺及卡尺来判断产品的合格性，是将产品置于型面体上，需要逐步看间隙尺及卡尺的数值来判断产品的尺寸，这种操作会因为量具的本身结构导致很多位置检测不出来或判断出错，操作繁琐不便，测量数值不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供格栅面罩外板专用检具，在判断产品的合格性时，能够快速准确的检测出产品的尺寸，提升工作效率。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
格栅面罩外板专用检具，包括辅助定位机构、检测机构、拉锁组件和压力器，辅助定位机构包括支架、基板底座和检具本体，支架设置于基板底座的底面，检具本体凸起设置于基板底座的顶面，检具本体的形状与格栅面罩外板相匹配，使格栅面罩外板可配对盖合在检具本体上；检测机构包括通止规和面差尺，通止规包括通规和止规，通止规用于测量格栅面罩外板与检具本体的间隙，面差尺用于测量格栅面罩外板的表面轮廓；拉锁组件设置于基板底座的顶面，拉锁组件由拉锁卡扣和拉锁开关构成，拉锁卡扣与拉锁开关通过连接线相连，拉锁卡扣用于锁紧格栅面罩外板，拉锁开关用于控制拉锁卡扣的开与关，拉锁组件用于模拟装车时扣紧格栅面罩外板，检具本体内设有若干个与格栅面罩外板产品孔位置相对应的检测销；压力器设置于基板底座的顶面，用于压紧格栅面罩外板，压力器由压力座、把手和压杆构成，压力座用于支撑把手和压杆，把手设置于压力座的顶部，压杆的一端与把手连接，把手用于控制压杆上下移动，压杆的另一端设有用于向下压住格栅面罩外板的下压块。
上述说明中，作为优选的方案，所述基板底座的底部安装有四个脚轮，脚轮包括两个定向脚轮和两个万向脚轮，可方便快捷的在车间现场运输及固定在需要用到的工位上。
上述说明中，作为优选的方案，所述基板底座上部设有用于起吊的吊耳，有助于对格栅面罩外板专用检具辅助起吊。
上述说明中，作为优选的方案，所述检具本体由铝合金构成，可塑性强，耐腐蚀，易于加工，耐磨性好。
上述说明中，作为优选的方案，所述基板底座的顶部设有用于放置检测机构的收纳盒，便于收纳整理检测机构。
上述说明中，作为优选的方案，所述压力器设有若干个，若干个压力器围绕在检具本体的外围，可以使格栅面罩外板紧密的固定在检具本体上。
上述说明中，作为优选的方案，所述检具本体内设有若干个用于安装检测销的定位块，定位块固定在基板底座的顶面，可以准确快速的检测出格栅面罩外板的孔位尺寸是否合格。
上述说明中，作为优选的方案，所述拉锁卡扣共设有若干个，拉锁卡扣间隔设置于检具本体内，方便格栅面罩外板的载入与取出。
本实用新型所产生的有益效果如下：打开所有的压力器，将格栅面罩外板置于检具本体上，压紧压力器，闭合拉锁机构，使格栅面罩外板定位于检具本体上，将格栅面罩外板手动下压，使其格栅面罩外板上的卡扣卡入拉锁机构卡槽内，模拟其装车时的动作，使用通止规检测量面罩外板型面与检具本体的间隙，通规能插入间隙，止规不能插入间隙，就可判断产品合格，反之就是不合格。因而不需要换算数值就能直接判断产品是否合格。将面差尺放在格栅面罩外板上，推动测量针至格栅面罩外板的型面上，显示的差值为型面轮廓的差值，可直接抄数快速判断产品是否合格，提升使用者的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视图；
图2为本实用新型实施例的主视图；
图3为本实用新型实施例的左视图；
图4为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图中，1为支架，2为基板底座，3为检具本体，4为通止规，5为面差尺，6为拉锁卡扣，7为拉锁开关，8为检测销，9为压力器，10为压力座，11为把手，12为压杆，13为下压块，14为脚轮，15为吊耳，16为收纳盒，17为定位块。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1-图4，其具体实施的格栅面罩外板专用检具包括支架1、基板底座2和检具本体3，支架1设置于基板底座2的底面，检具本体3凸起设置于基板底座2的顶面，检具本体3的形状与格栅面罩外板相匹配，使格栅面罩外板可配对盖合在检具本体3上。
检测机构包括通止规4和面差尺5，通止规4包括通规和止规，通止规4用于测量格栅面罩外板与检具本体3的间隙，面差尺5用于测量格栅面罩外板的表面轮廓。
拉锁组件设置于基板底座2的顶面，拉锁组件由拉锁卡扣6和拉锁开关7构成，拉锁卡扣6与拉锁开关7通过连接线相连，拉锁卡扣6用于锁紧格栅面罩外板，拉锁开关7用于控制拉锁卡扣6的开与关，拉锁组件用于模拟装车时扣紧格栅面罩外板。
检具本体3内设有若干个与格栅面罩外板产品孔位置相对应的检测销8；压力器9设置于基板底座2的顶面，用于压紧格栅面罩外板，压力器9由压力座10、把手11和压杆12构成，压力座10用于支撑把手11和压杆12，把手11设置于压力座10的顶部，压杆12的一端与把手11连接，把手11用于控制压杆12上下移动，压杆12的另一端设有用于向下压住格栅面罩外板的下压块13。
基板底座2的底部安装有四个脚轮14，脚轮14包括两个定向脚轮和两个万向脚轮，可方便快捷的在车间现场运输及固定在需要用到的工位上。
基板底座2上部设有用于起吊的吊耳15，有助于对格栅面罩外板专用检具实现位置转移。
基板底座2的顶部设有用于放置检测机构的收纳盒16，便于收纳整理检测机构。
检具本体3内设有若干个用于安装检测销8的定位块17，定位块17固定在基板底座2的顶面，可以准确快速的检测出格栅面罩外板的孔位尺寸是否合格。
格栅面罩外板专用检具的工作原理如下：打开所有的压力器9，将格栅面罩外板置于检具本体3上，压紧压力器9，闭合拉锁机构，使格栅面罩外板定位于检具本体3上，将格栅面罩外板手动下压，使其格栅面罩外板上的卡扣卡入拉锁机构卡槽内，模拟其装车时的动作，使用通止规4检测量面罩外板型面与检具本体3的间隙，通规能插入间隙，止规不能插入间隙，就可判断产品合格，反之就是不合格，因而不需要换算数值就能直接判断产品是否合格。检具本体3内设有若干个与格栅面罩外板产品孔位置相对应的检测销8，方便快速判断格栅面罩外板孔位置是否正确。面差尺5是检测面罩外板型面的齐平边，将面差尺5放在格栅面罩外板上，推动测量针至格栅面罩外板的型面上，显示的差值为型面轮廓的差值，可直接抄数快速判断产品是否合格。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.格栅面罩外板专用检具，包括辅助定位机构、检测机构、拉锁组件和压力器，辅助定位机构包括支架、基板底座和检具本体，其特征在于：支架设置于基板底座的底面，检具本体凸起设置于基板底座的顶面，检具本体的形状与格栅面罩外板相匹配，使格栅面罩外板可配对盖合在检具本体上；检测机构包括通止规和面差尺，通止规包括通规和止规，通止规用于测量格栅面罩外板与检具本体的间隙，面差尺用于测量格栅面罩外板的表面轮廓；拉锁组件设置于基板底座的顶面，拉锁组件由拉锁卡扣和拉锁开关构成，拉锁卡扣与拉锁开关通过连接线相连，拉锁卡扣用于锁紧格栅面罩外板，拉锁开关用于控制拉锁卡扣的开与关，拉锁组件用于模拟装车时扣紧格栅面罩外板，检具本体内设有若干个与格栅面罩外板产品孔位置相对应的检测销；压力器设置于基板底座的顶面，用于压紧格栅面罩外板，压力器由压力座、把手和压杆构成，压力座用于支撑把手和压杆，把手设置于压力座的顶部，压杆的一端与把手连接，把手用于控制压杆上下移动，压杆的另一端设有用于向下压住格栅面罩外板的下压块。
2.根据权利要求1所述格栅面罩外板专用检具，其特征在于：所述基板底座的底部安装有四个脚轮，脚轮包括两个定向脚轮和两个万向脚轮。
3.根据权利要求1所述格栅面罩外板专用检具，其特征在于：所述基板底座上部设有用于起吊的吊耳。
4.根据权利要求1所述格栅面罩外板专用检具，其特征在于：所述检具本体由铝合金构成。
5.根据权利要求1所述格栅面罩外板专用检具，其特征在于：所述基板底座的顶部设有用于放置检测机构的收纳盒。
6.根据权利要求1所述格栅面罩外板专用检具，其特征在于：所述压力器设有若干个，若干个压力器围绕在检具本体的外围。
7.根据权利要求1所述格栅面罩外板专用检具，其特征在于：所述检具本体内设有若干个用于安装检测销的定位块，定位块固定在基板底座的顶面。
8.根据权利要求1所述格栅面罩外板专用检具，其特征在于：所述拉锁卡扣共设有若干个，拉锁卡扣间隔设置于检具本体内。
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