CN211626299U - 一种盖板壳体的检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种盖板壳体的检具，包括检测基座，检测基座上设有用于支承弧型盖板的支承型座，支承型座上设有若干与凹槽体一一对应配合的限位凸起、及若干与凹型槽位一一对应设置的夹固机构，支承型座上设有用于检测弧型盖板外轮廓的检测线位，检具包括用于穿接配接孔槽的检测销轴。本实用新型能辅助进行盖板壳体的检测，满足其外轮廓、配接孔槽等检测需求，降低了检测难度，节省了人力成本，检测方便高效。采用匹配对位检测的方式，各检测位相对位置度精确，检测更精确可靠。整体设计简洁巧妙，易于制造，适于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盖板壳体的检具，属于汽车零部件检具的技术领域。
背景技术
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
现有技术中存在一种盖板壳体，其包括弧型盖板，弧型盖板的弧面两端的外沿上分别设有相间隔设置的凹型槽位，任意凹型槽位上设有配接孔槽，弧型盖板的底部设有若干形态相差异的凹槽体。传统检测仅能实现针对配接孔槽的检测，很难实现对弧型盖板轮廓等尺寸检测，采用测量工具进行手动测量非常繁琐，且检测误差非常大。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统手动检测存在误差较大且效率较低的问题，提出一种盖板壳体的检具。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种盖板壳体的检具，所述盖板壳体包括弧型盖板，所述弧型盖板的弧面两端的外沿上分别设有相间隔设置的凹型槽位，任意所述凹型槽位上设有配接孔槽，所述弧型盖板的底部设有若干形态相差异的凹槽体，
所述检具包括检测基座，所述检测基座上设有用于支承所述弧型盖板的支承型座，所述支承型座上设有若干与所述凹槽体一一对应配合的限位凸起、及若干与所述凹型槽位一一对应设置的夹固机构，所述支承型座上设有用于检测所述弧型盖板外轮廓的检测线位，
所述检具包括用于穿接所述配接孔槽的检测销轴。
优选地，所述检测线位为线性凸起筋。
优选地，所述夹固机构包括设置在所述检测基座上的立架、设置在所述立架上的具备枢轴式压接位移的限位压臂、及用于驱动所述限位压臂位移的压接手柄。
优选地，所述限位压臂的自由端为具备供所述检测销轴穿过槽缝的开缝压接端。
优选地，所述检测基座上设有若干用于装载所述检测销轴的收容座。
优选地，所述检测基座上设有一组相对设置的运转扶手。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.能辅助进行盖板壳体的检测，满足其外轮廓、配接孔槽等检测需求，降低了检测难度，节省了人力成本，检测方便高效。
2.采用匹配对位检测的方式，各检测位相对位置度精确，检测更精确可靠。
3.整体设计简洁巧妙，易于制造，适于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型一种盖板壳体的检具的结构示意图。
图2是本实用新型一种盖板壳体的检具的检测状态结构示意图。
图3是本实用新型一种盖板壳体的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种盖板壳体的检具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种盖板壳体的检具，如图3所示，盖板壳体1包括弧型盖板11，弧型盖板11的弧面两端的外沿上分别设有相间隔设置的凹型槽位12，任意凹型槽位12上设有配接孔槽13，弧型盖板11的底部设有若干形态相差异的凹槽体。
如图1和图2所示，检具包括检测基座2，检测基座2上设有用于支承弧型盖板11的支承型座3，支承型座3上设有若干与凹槽体一一对应配合的限位凸起31、及若干与凹型槽位12一一对应设置的夹固机构4，支承型座3上设有用于检测弧型盖板11外轮廓的检测线位5，检具包括用于穿接配接孔槽13的检测销轴6。
具体地说明，将弧型盖板11装载在支承型座3上，并通过限位凸起31进行精确对位支承，然后通过夹固机构4对凹型槽位12进行夹固锁止。
此时通过目测进行弧型盖板11的外轮廓与检测线位5之间的缝隙识别，从而得到检测结论，需要说明的是，支承型座3上具备与配接孔槽13一一对应的检测孔位，而通过检测销轴6穿接配接孔槽13及检测孔位能对配接孔槽13的尺寸及位置度检测。
在一个具体实施例中，检测线位5为线性凸起筋。
如此设计，能通过缝隙检测器嵌入线性凸起筋与弧型盖板11的外轮廓的缝隙进行精确尺寸检测，提高检测精度。
在一个具体实施例中，夹固机构4包括设置在检测基座上的立架41、设置在立架41上的具备枢轴式压接位移的限位压臂42、及用于驱动限位压臂位移的压接手柄43。
其为手动式压固操作，操作方便快捷，且成本低廉。
在一个具体实施例中，限位压臂41的自由端为具备供检测销轴穿过槽缝的开缝压接端44。
通过该开缝压接端44的设计，能提高对凹型槽位12的压接稳定性，同时便于检测销轴6穿过进行检测作业。
在一个具体实施例中，检测基座2上设有若干用于装载检测销轴6的收容座7。收容座7的设计便于检测销轴6的搭载，防止丢失。
在一个具体实施例中，检测基座2上设有一组相对设置的运转扶手8。易于实现该检具的搬运周转。
通过以上描述可以发现，本实用新型一种盖板壳体的检具，能辅助进行盖板壳体的检测，满足其外轮廓、配接孔槽等检测需求，降低了检测难度，节省了人力成本，检测方便高效。采用匹配对位检测的方式，各检测位相对位置度精确，检测更精确可靠。整体设计简洁巧妙，易于制造，适于推广应用。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种盖板壳体的检具，所述盖板壳体包括弧型盖板，所述弧型盖板的弧面两端的外沿上分别设有相间隔设置的凹型槽位，任意所述凹型槽位上设有配接孔槽，所述弧型盖板的底部设有若干形态相差异的凹槽体，其特征在于：
所述检具包括检测基座，所述检测基座上设有用于支承所述弧型盖板的支承型座，所述支承型座上设有若干与所述凹槽体一一对应配合的限位凸起、及若干与所述凹型槽位一一对应设置的夹固机构，所述支承型座上设有用于检测所述弧型盖板外轮廓的检测线位，
所述检具包括用于穿接所述配接孔槽的检测销轴。
2.根据权利要求1所述一种盖板壳体的检具，其特征在于：
所述检测线位为线性凸起筋。
3.根据权利要求1所述一种盖板壳体的检具，其特征在于：
所述夹固机构包括设置在所述检测基座上的立架、设置在所述立架上的具备枢轴式压接位移的限位压臂、及用于驱动所述限位压臂位移的压接手柄。
4.根据权利要求3所述一种盖板壳体的检具，其特征在于：
所述限位压臂的自由端为具备供所述检测销轴穿过槽缝的开缝压接端。
5.根据权利要求1所述一种盖板壳体的检具，其特征在于：
所述检测基座上设有若干用于装载所述检测销轴的收容座。
6.根据权利要求1所述一种盖板壳体的检具，其特征在于：
所述检测基座上设有一组相对设置的运转扶手。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020106438.9U CN211626299U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种盖板壳体的检具 |
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| CN (1) | CN211626299U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112797864A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-14 | 遵义航天新力精密铸锻有限公司 | 一种用于支脚的空间尺寸检测工装及其加工方法 |
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020106438.9U patent/CN211626299U/zh not_active Expired - Fee Related
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