CN210243391U - 一种检查井盖承载能力试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种检查井盖承载能力试验装置，包括框架结构的试验台支架，试验台支架顶面设有试验台，试验台顶面中心位置设有试验压孔，试验台支架上部与千斤顶安装架相连，千斤顶安装架顶部与千斤顶的底座固定相连，试验台顶面关于试验压孔的中心周向均匀设有若干个伸缩推进定位装置同步推动圆形检查井盖并使圆形检查井盖中心与试验压孔中心重合，千斤顶底端的伸缩轴轴向向下并压紧于圆形检查井盖顶面中心。相对现有技术，本实用新型技术方案具有安全可靠且方便装卸等优点，可有效提高检查井盖承载能力试验的便捷性和数据检测可靠性。

Description

一种检查井盖承载能力试验装置

技术领域

本实用新型涉及检查井盖检测技术领域，特别涉及一种检查井盖承载能力试验装置。

背景技术

在城市建设中，经常使用圆形检查井盖作为管道检测口的顶部密封结构，可用于遮盖污水管道、雨水管道以及线缆管道等市政管道，由于圆形检查井盖在实际使用过程中，会承受车辆反复碾压或行人经常踩踏，因此在圆形检查井盖正式应用于管道铺设之前，需要以抽样检测方式对部分圆形检查井盖进行承载能力的测试试验，最终检验出同一批次的圆形检查井盖是否达到结构强度等。

与此同时，现有技术的圆形检查井盖承载能力测试时，通常将圆形检查井盖直接放置于顶部设有通孔的试验台上，然后通过液压千斤顶自上而下伸出压紧杆压紧于圆形检查井盖表面并持续向下施力而最终检验出是否达到相应的结构强度或者变形量符合相应的标准要求。

但是现有技术的测试过程只是简单地将圆形检查井盖放置于试验台顶面，圆形检查井盖与试验台的通孔之间相互搭接尺寸可能存在较大差异或者圆形检查井盖的中心与液压千斤顶伸出轴中心轴线严重偏离，这样容易使圆形检查井盖部分结构受力不均衡。此外，由于直接将圆形检查井盖放置于试验台顶面，在测试完毕后，圆形检查井盖重量较大且圆形检查井盖底部边沿与试验台顶面之间间隙较小，操作人员不容易将圆形检查井盖拾起，加之试验台尺寸较大，操作人员也不容易将圆形检查井盖搬离试验台，因此对现有的检查井盖承载能力试验装置进行优化设计具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种安全可靠且方便装卸的检查井盖承载能力试验装置，旨在提高检查井盖承载能力试验的便捷性和数据检测可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种检查井盖承载能力试验装置，包括框架结构的试验台支架，试验台支架顶面设有试验台，试验台顶面中心位置设有试验压孔，试验台支架上部与千斤顶安装架相连，千斤顶安装架顶部与千斤顶的底座固定相连，试验台顶面关于试验压孔的中心周向均匀设有若干个伸缩推进定位装置同步推动圆形检查井盖并使圆形检查井盖中心与试验压孔中心重合，千斤顶底端的伸缩轴轴向向下并压紧于圆形检查井盖顶面中心。

优选地，所述伸缩推进定位装置包括四个均匀设置的第一气动推杆，第一气动推杆的伸出轴与半圆推块的侧平面相连，半圆推块的圆弧面与圆形检查井盖的外周面相抵，四个第一气动推杆分别与气缸相连。

优选地，所述半圆推块底面相连有倒T型卡块，所述试验台顶面设有倒T型凹槽与倒T型卡块相互配合滑动。

优选地，所述半圆推块顶面设有压板可压紧于圆形检查井盖顶面边沿。

优选地，所述试验压孔正下方设有第二气动推杆，第二气动推杆的伸缩轴端部与圆盘结构的支撑圆板底面相连，支撑圆板外径小于试验压孔内径。

优选地，所述第二气动推杆底端设有安装座，安装座两侧分别与垂直设置的辅助光轴底端相连，辅助光轴顶端与所述试验台底面固定相连，所述支撑圆板两侧分别设有套筒套于辅助光轴外周面。

优选地，所述试验台顶面沿圆形检查井盖水平搬移方向分别设有前滚轴和后滚轴，所述支撑圆板顶面设有中间滚轴。

优选地，所述支撑圆板顶面设有用于检测圆形检查井盖厚度方向形变大小的光电传感器，光电传感器与控制器相连，控制器与显示屏相连。

优选地，所述光电传感器的安装顶面高度低于所述中间滚轴的安装顶面高度。

优选地，所述伸缩推进定位装置包括四个均匀设置的液压推杆，液压推杆的伸出轴与半圆推块的侧平面相连，半圆推块圆弧面与圆形检查井盖的外周面相抵，四个液压推杆分别与液压缸以及液压泵相连。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型技术方案采用多个均匀分币设置的伸缩推进定位装置同步对圆形检查井盖的表面进行推动，使圆形检查井盖进行移动，并使圆形检查井盖中心与试验压孔中心重合，这样在千斤顶压紧圆形检查井盖过程中，也能保证圆形检查井盖与试验压孔边沿之间配合间隙均衡且圆形检查井盖整体受力均匀。

另外本实用新型技术方案在半圆推块底面相连有倒T型卡块，试验台顶面设有倒T型凹槽与倒T型卡块相互配合滑动，使半圆推块同步地对圆形检查井盖进行推动过程中，不容易使半圆推块发生偏摆，并且在半圆推块顶面设有压板可压紧于圆形检查井盖顶面边沿，就算千斤顶对圆形检查井盖进行压紧过程中，圆形检查井盖不会因结构破损而发生向外飞溅的风险。

与此同时，本实用新型技术方案通过第二气动推杆推动支撑圆板向上运动，并将圆形检查井盖提升一定位置而使其底面与试验台顶面分离一定间距，这样可方便操作人员抓紧圆形检查井盖的边沿，配合前滚轴、中间滚轴以及后滚轴，使得操作人员轻易地将圆形检查井盖推动至后滚轴顶部，并且也可通过后滚轴而将圆形检查井盖拉走，这样可大大降低工作强度且方便用户在尺寸较大的试验台对圆形检查井盖进行移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型检查井盖承载能力试验装置的实施例1的立体结构示意图；

图2为本实用新型检查井盖承载能力试验装置的实施例1的侧视图；

图3为本实用新型检查井盖承载能力试验装置的实施例2的立体结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种检查井盖承载能力试验装置。

实施例1

请参见图1和图2，本实用新型实施例的检查井盖承载能力试验装置包括框架结构的试验台支架1，试验台支架1顶面设有试验台2，试验台2中心位置设有试验压孔101，试验台支架1上部与千斤顶安装架4相连，千斤顶安装架4顶部与千斤顶5的底座固定相连，试验台2顶面关于试验压孔101的中心周向均匀设有若干个伸缩推进定位装置推动圆形检查井盖并使圆形检查井盖中心与试验压孔101中心重合，千斤顶5底端的伸缩轴51可进行轴向向下并压紧于圆形检查井盖中心。具体地，本实施例的伸缩推进定位装置包括四个均匀设置的第一气动推杆3，第一气动推杆3的伸出轴31与半圆推块32的侧平面相连，半圆推块32的圆弧面与圆形检查井盖圆周面相抵，四个第一气动推杆3分别与气缸相连。

为了使得四个半圆推块32同步地对圆形检查井盖进行推动过程中，不容易使半圆推块32发生偏摆，本实施例通过在半圆推块32底面相连有倒T型卡块34，试验台2顶面设有倒T型凹槽35与倒T型卡块34相互配合滑动。

为了使得千斤顶5对圆形检查井盖进行压紧过程中，圆形检查井盖不会因结构破损而发生向外飞溅的情况，本实施例通过在半圆推块32顶面设有压板33可压紧于圆形检查井盖顶面边沿。

由于试验过程中，圆形检查井盖是直接放置于试验台2的顶面，因此为了便于操作人员在试验后，轻易地将试验后的圆形检查井盖进行转移，本实施例试验压孔101正下方设有第二气动推杆6，第二气动推杆6的伸缩轴端部与盘状结构支撑圆板9底面相连，支撑圆板9外径小于试验压孔101内径，通过第二气动推杆6推动支撑圆板9向上运动，并将圆形检查井盖提升一定高度而使其底面与试验台2顶面分离一定间距，这样可方便操作人员抓紧圆形检查井盖边沿。

另外，本实施例的第二气动推杆6底端设有安装座7，安装座7两侧分别与垂直设置的辅助光轴8底端相连，辅助光轴8顶端与试验台2底面固定相连，支撑圆板9两侧分别设有套筒91套于辅助光轴8外周面，因此支撑圆板9可相对辅助光轴8进行可靠地上下移动，并且支撑圆板9也能精准地进入至试验压孔101内部而将圆形检查井盖向上提升。

本实施例在试验台2顶面沿圆形检查井盖水平搬移方向分别设有前滚轴10和后滚轴12，支撑圆板9顶面设有中间滚轴11，因此通过支撑圆板9将圆形检查井盖向上提升一定高度后，中间滚轴11与圆形检查井盖底面线接触，因此操作人员轻易地将圆形检查井盖推动至后滚轴12顶部，并且也可通过后滚轴12而将圆形检查井盖拉走，这样可大大降低工作强度且方便用户在尺寸较大的试验台对圆形检查井盖进行移动。

实施例2

请参见图3，支撑圆板9顶面设有用于检测圆形检查井盖厚度方向形变大小的光电传感器13，光电传感器13与控制器相连，控制器与显示屏相连。光电传感器13的安装顶面高度低于中间滚轴的安装顶面高度。

本实施例通过设置光电传感器13，用于精准地检测圆形检查井盖被千斤顶5的伸缩轴51向下压紧过程中的厚度方向的尺寸变化，为试验结果提供准确的数据，并且通过控制器收集光电传感器的检测数据，并通过显示屏实时显示检测结果，从而方便操作人员及时了解检测情况。另外通过将光电13的安装顶面高度低于中间滚轴11的安装顶面高度，可有效避免支撑圆板9支撑圆形检查井盖过程中压坏光电传感器。

实施例3

伸缩推进定位装置包括四个均匀设置的液压推杆，液压推杆伸出端与半圆推块的侧平面相连，半圆推块圆弧面与圆形检查井盖圆周面相抵，四个液压推杆分别与液压缸以及液压泵相连，本实施例通过液压推杆也能够推动圆形检查井盖，并且使得圆形检查井盖的中心与试验压孔的中心相互重合，以实现两者的精准定位，提高圆形检查井盖承载能力试验的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种检查井盖承载能力试验装置，其特征在于，包括框架结构的试验台支架，试验台支架顶面设有试验台，试验台顶面中心位置设有试验压孔，试验台支架上部与千斤顶安装架相连，千斤顶安装架顶部与千斤顶的底座固定相连，试验台顶面关于试验压孔的中心周向均匀设有若干个伸缩推进定位装置同步推动圆形检查井盖并使圆形检查井盖中心与试验压孔中心重合，千斤顶底端的伸缩轴轴向向下并压紧于圆形检查井盖顶面中心。

2.如权利要求1所述的检查井盖承载能力试验装置，其特征在于，所述伸缩推进定位装置包括四个均匀设置的第一气动推杆，第一气动推杆的伸出轴与半圆推块的侧平面相连，半圆推块的圆弧面与圆形检查井盖的外周面相抵，四个第一气动推杆分别与气缸相连。

3.如权利要求2所述的检查井盖承载能力试验装置，其特征在于，所述半圆推块底面相连有倒T型卡块，所述试验台顶面设有倒T型凹槽与倒T型卡块相互配合滑动。

4.如权利要求3所述的检查井盖承载能力试验装置，其特征在于，所述半圆推块顶面设有压板可压紧于圆形检查井盖顶面边沿。

5.如权利要求3所述的检查井盖承载能力试验装置，其特征在于，所述试验压孔正下方设有第二气动推杆，第二气动推杆的伸缩轴端部与圆盘结构的支撑圆板底面相连，支撑圆板外径小于试验压孔内径。

6.如权利要求5所述的检查井盖承载能力试验装置，其特征在于，所述第二气动推杆底端设有安装座，安装座两侧分别与垂直设置的辅助光轴底端相连，辅助光轴顶端与所述试验台底面固定相连，所述支撑圆板两侧分别设有套筒套于辅助光轴外周面。

7.如权利要求6所述的检查井盖承载能力试验装置，其特征在于，所述试验台顶面沿圆形检查井盖水平搬移方向分别设有前滚轴和后滚轴，所述支撑圆板顶面设有中间滚轴。

8.如权利要求7所述的检查井盖承载能力试验装置，其特征在于，所述支撑圆板顶面设有用于检测圆形检查井盖厚度方向形变大小的光电传感器，光电传感器与控制器相连，控制器与显示屏相连。

9.如权利要求8所述的检查井盖承载能力试验装置，其特征在于，所述光电传感器的安装顶面高度低于所述中间滚轴的安装顶面高度。

10.如权利要求1所述的检查井盖承载能力试验装置，其特征在于，所述伸缩推进定位装置包括四个均匀设置的液压推杆，液压推杆的伸出轴与半圆推块的侧平面相连，半圆推块圆弧面与圆形检查井盖的外周面相抵，四个液压推杆分别与液压缸以及液压泵相连。

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